CN209565935U - 一种全自动竹条打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动竹条打磨装置，其结构包括工作平台和轴承，通过在工作平台顶端左右两部设置稳固装置，启动第二驱动电机进行运转，进而带动螺纹杆在第一固定块和第二固定块之间进行转动，同时，带动滑块在滑条前端进行滑动，使得旋转装置与第一推杆设置的夹板向内推动，并对竹条进行夹合稳固，达到了可方便的操作稳固竹条的有益效果；并且在稳固装置顶端与夹板之间设置旋转装置，经过固定件对稳固装置和固定板进行稳固，而竹片在夹板之间稳定时，即启动第三驱动电机进行运转，带动第二推杆进行转动，使得第一推杆和夹板在轴承作用下进行转动，调节竹片位置进行打磨，达到了为进行调节外表面各部位的打磨位置时提供便捷性的有益效果。

Description

一种全自动竹条打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种全自动竹条打磨装置。

背景技术

竹条，就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸和横断面基本为矩形的长条状竹片，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器，而竹条在进行有些方面使用前也需要进行打磨处理，但是现有技术进行稳固竹条操作不够方便，并且进行调节外表面各部位的打磨位置也不够便捷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现动竹条打磨装置，以解决进行稳固竹条操作不够方便，并且进行调节外表面各部位的打磨位置也不够便捷的问题，达到可方便的操作稳固竹条，并且为进行调节外表面各部位的打磨位置时提供便捷性。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动竹条打磨装置，包括工作平台、轴承、第一推杆、夹板、支撑柱、开关、电源线、气缸、连接板、第一驱动电机、转动杆、打磨片、支撑块、稳固装置和旋转装置，所述工作平台顶端面呈矩形状且其前端左右两部与稳固装置底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述稳固装置顶端中部螺纹连接有旋转装置，所述旋转装置右端中部与夹板左端中部进行焊接，所述稳固装置顶端中部与支撑块底端通过手弧焊方式进行焊接，所述轴承贯穿支撑块左端中部，并且轴承与支撑块进行焊接，所述第一推杆外表面右部与轴承内壁左部进行焊接，所述夹板右端中部通过手弧焊方式与第一推杆左端进行焊接，所述支撑柱顶端与工作平台底端面四边角落进行焊接，所述开关右端与工作平台左端前部进行螺栓连接，所述开关后端与电源线前端进行插接，所述气缸底端与工作平台顶端中后部通过六角螺栓进行螺栓连接，所述连接板底端中后部通过手弧焊方式与气缸顶端中部进行焊接，所述第一驱动电机底端通过内六角沉头螺钉与连接板顶端前中部进行螺栓连接，所述转动杆顶端与第一驱动电机底端中部进行插接，所述打磨片顶端与转动杆底端进行插接，所述稳固装置由支撑立板、滑条、支撑板、滑块、第二驱动电机、第一固定块、第二固定块和螺纹杆组成，所述支撑立板前端中部螺栓连接有滑条，所述支撑板后端与支撑立板前端下部进行焊接，所述滑块后端中部与滑条前端进行滑动连接，所述第二驱动电机底端与支撑板顶端右部通过六角螺栓进行螺栓连接，所述第一固定块底端通过六角螺栓与支撑板顶端右部中段进行螺栓连接，所述第二固定块底端通过内六角沉头螺钉与支撑板顶端左部进行螺栓连接，所述螺纹杆左端与第二驱动电机右端中部进行插接，所述螺纹杆同时贯穿滑块左右两端中上部、第一固定块左右两端中上部和第二固定块左右两端中上部，并且螺纹杆均与第一固定块和第二固定块进行转动连接，所述螺纹杆外径表面与滑块进行滑动连接，所述工作平台顶端面呈矩形状且其前端左右两部与支撑板底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述旋转装置由固定板、固定件、第三驱动电机和第二推杆组成，所述固定板顶端面呈矩形状且其左右两部与固定件底端进行螺纹连接，所述第三驱动电机前后两端下部通过手弧焊方式焊接有固定板，所述第二推杆左端与第三驱动电机右端中部进行插接，所述固定件底端与稳固装置顶端中部进行螺纹连接，所述电源线、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机均通过开关进行电连接，并且开关左部设置有四个按钮分别与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机进行电连接。

进一步的，所述第一固定块和第二固定块的外形和大小均相同，并且其左右两端中上部均设置有孔洞。

进一步的，所述滑条前端中段设置有固定孔，并且固定孔设置有五个。

进一步的，所述螺纹杆外表面中部螺纹条的间距为5mm，并且其外表面光滑。

进一步的，所述支撑板底端面与工作平台顶端面相互平行，并且支撑板底端面光滑。

进一步的，所述固定件设置有两个，并且固定件外表面下部设置有螺纹。

进一步的，所述滑块后端中部设置有滑槽，并且滑条前端与滑槽内壁相互嵌合。

进一步的，所述第一驱动电机的型号为86电机。

进一步的，所述轴承采用角接触球轴承。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决进行稳固竹条操作不够方便的问题，通过在工作平台顶端左右两部设置稳固装置，启动第二驱动电机进行运转，进而带动螺纹杆在第一固定块和第二固定块之间进行转动，同时，带动滑块在滑条前端进行滑动，使得旋转装置与第一推杆设置的夹板向内推动，并对竹条进行夹合稳固，达到了可方便的操作稳固竹条的有益效果。

2)、为解决进行调节外表面各部位的打磨位置也不够便捷的问题，通过在稳固装置顶端与夹板之间设置旋转装置，经过固定件对稳固装置和固定板进行稳固，而竹片在夹板之间稳定时，即启动第三驱动电机进行运转，带动第二推杆进行转动，使得第一推杆和夹板在轴承作用下进行转动，调节竹片位置进行打磨，达到了为进行调节外表面各部位的打磨位置时提供便捷性的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的稳固装置结构示意图；

图3为本实用新型的旋转装置结构示意图；

图4为本实用新型的旋转装置局部结构A示意图；

图中：工作平台-1、稳固装置-2、旋转装置-3、轴承-4、第一推杆-5、夹板-6、支撑柱-7、开关-8、电源线-9、气缸-10、连接板-11、第一驱动电机-12、转动杆-13、打磨片-14、支撑块-15、支撑立板-21、滑条-22、支撑板-23、滑块-24、第二驱动电机-25、第一固定块-26、第二固定块-27、螺纹杆-28、固定板-31、固定件-32、第三驱动电机-33、第二推杆-34。

具体实施方式

本技术方案中：

稳固装置2、旋转装置3、支撑立板21、滑条22、支撑板23、滑块24、第二驱动电机25、第一固定块26、第二固定块27、螺纹杆28、固定板31、固定件32、第三驱动电机33和第二推杆34为本实用新型含有实质创新性构件。

工作平台1、轴承4、第一推杆5、夹板6、支撑柱7、开关8、电源线9、气缸10、连接板11、第一驱动电机12、转动杆13、打磨片14和支撑块15为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种全自动竹条打磨装置：包括工作平台1、轴承4、第一推杆5、夹板6、支撑柱7、开关8、电源线9、气缸10、连接板11、第一驱动电机12、转动杆13、打磨片14、支撑块15、稳固装置2和旋转装置3，工作平台1顶端面呈矩形状且其前端左右两部与稳固装置2底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，稳固装置2顶端中部螺纹连接有旋转装置3，旋转装置3右端中部与夹板6左端中部进行焊接，稳固装置2顶端中部与支撑块15底端通过手弧焊方式进行焊接，轴承4贯穿支撑块15左端中部，并且轴承4与支撑块15进行焊接，第一推杆5外表面右部与轴承4内壁左部进行焊接，夹板6右端中部通过手弧焊方式与第一推杆5左端进行焊接，支撑柱7顶端与工作平台1底端面四边角落进行焊接，开关8右端与工作平台1左端前部进行螺栓连接，开关8后端与电源线9前端进行插接，气缸10底端与工作平台1顶端中后部通过六角螺栓进行螺栓连接，连接板11底端中后部通过手弧焊方式与气缸10顶端中部进行焊接，第一驱动电机12底端通过内六角沉头螺钉与连接板11顶端前中部进行螺栓连接，转动杆13顶端与第一驱动电机12底端中部进行插接，打磨片14顶端与转动杆13底端进行插接，稳固装置2由支撑立板21、滑条22、支撑板23、滑块24、第二驱动电机25、第一固定块26、第二固定块27和螺纹杆28组成，支撑立板21前端中部螺栓连接有滑条22，支撑板23后端与支撑立板21前端下部进行焊接，滑块24后端中部与滑条22前端进行滑动连接，第二驱动电机25底端与支撑板23顶端右部通过六角螺栓进行螺栓连接，第一固定块26底端通过六角螺栓与支撑板23顶端右部中段进行螺栓连接，第二固定块27底端通过内六角沉头螺钉与支撑板23顶端左部进行螺栓连接，螺纹杆28左端与第二驱动电机25右端中部进行插接，螺纹杆28同时贯穿滑块24左右两端中上部、第一固定块26左右两端中上部和第二固定块27左右两端中上部，并且螺纹杆28均与第一固定块26和第二固定块27进行转动连接，螺纹杆28外径表面与滑块24进行滑动连接，工作平台1顶端面呈矩形状且其前端左右两部与支撑板23底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，旋转装置3由固定板31、固定件32、第三驱动电机33和第二推杆34组成，固定板31顶端面呈矩形状且其左右两部与固定件32底端进行螺纹连接，第三驱动电机33前后两端下部通过手弧焊方式焊接有固定板31，第二推杆34左端与第三驱动电机33右端中部进行插接，固定件32底端与稳固装置2顶端中部进行螺纹连接，电源线9、第一驱动电机12、第二驱动电机25、第三驱动电机33均通过开关8进行电连接，并且开关8左部设置有四个按钮分别与第一驱动电机12、第二驱动电机25和第三驱动电机33进行电连接。

其中，所述第一固定块26和第二固定块27的外形和大小均相同，并且其左右两端中上部均设置有孔洞，减小零件使用种类，减小成本。

其中，所述滑条22前端中段设置有固定孔，并且固定孔设置有五个，增加固定数量，提高稳固力。

其中，所述螺纹杆28外表面中部螺纹条的间距为5mm，并且其外表面光滑，减小抖动，转动稳定。

其中，所述支撑板23底端面与工作平台1顶端面相互平行，并且支撑板23底端面光滑，增大接触面积，增加固定效果。

其中，所述固定件32设置有两个，并且固定件32外表面下部设置有螺纹，方便转动，为安装与拆卸提供便捷。

其中，所述滑块24后端中部设置有滑槽，并且滑条22前端与滑槽内壁相互嵌合，减小晃动，滑动稳定。

其中，所述第一驱动电机12的型号为86电机，功率稳定，耐用。

其中，所述轴承4采用角接触球轴承，摩擦系数小，使用寿命长。

本专利所述的第一驱动电机12，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；所述的轴承4，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

工作原理：首先，将该全自动竹条打磨装置移动至合适的位置，通过支撑柱7进行稳固，然后，当进行竹条打磨时，即通过电源线9进行接通外部电源，再通过在工作平台1顶端左右两部设置稳固装置2，点击开关8上设置的按钮，启动第二驱动电机25进行运转，第二驱动电机25输出轴转动，进而带动螺纹杆28在第一固定块26和第二固定块27之间进行转动，同时，螺纹杆28在滑块24处进行转动，带动滑块24在滑条22前端进行滑动，使得旋转装置3与第一推杆5设置的夹板6向内推动，并对竹条进行夹合稳固，达到了可方便的操作稳固竹条的有益效果，并且可通过稳固装置2对夹板6夹合的竹条进行左右移动调整打磨位置，最后，外部启动气缸10，通过启动外部设置的供气设备由气管对气缸10当中的缸筒进气孔进行导入气体，通过外部设置的电磁阀和气缸10当中的调节旋钮的作用，从而控制气缸10内气体膨胀速率，气缸10当中的活塞受到缸筒中的压力，进而推动气缸10当中的活塞杆上下移动，使得连接板11、第一驱动电机12、转动杆13和打磨片14进行上下移动，根据竹条高度调整打磨片14位置，启动第一驱动电机12进行运转，使得第一驱动电机12输出轴转动带动转动杆13进行转动，在转动杆132上设置有打磨片14也随其进行转动，进而打磨片14对竹条进行打磨，而通过在稳固装置2顶端与夹板6之间设置旋转装置3，经过固定件32的安装对稳固装置2和固定板31两者之间进行稳固，而竹片在夹板6之间稳定时，即启动第三驱动电机33进行运转，带动第二推杆34进行转动并推出，使得第一推杆5以及左侧的夹板6在轴承4作用下进行转动，调节竹片位置进行打磨，达到了为进行调节外表面各部位的打磨位置时提供便捷性的有益效果，提高打磨速率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动竹条打磨装置，包括工作平台(1)、轴承(4)、第一推杆(5)、夹板(6)、支撑柱(7)、开关(8)、电源线(9)、气缸(10)、连接板(11)、第一驱动电机(12)、转动杆(13)、打磨片(14)和支撑块(15)，其特征在于：还包括稳固装置(2)和旋转装置(3)，所述工作平台(1)顶端面呈矩形状且其前端左右两部与稳固装置(2)底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述稳固装置(2)顶端中部螺纹连接有旋转装置(3)，所述旋转装置(3)右端中部与夹板(6)左端中部进行焊接，所述稳固装置(2)顶端中部与支撑块(15)底端通过手弧焊方式进行焊接，所述轴承(4)贯穿支撑块(15)左端中部，并且轴承(4)与支撑块(15)进行焊接，所述第一推杆(5)外表面右部与轴承(4)内壁左部进行焊接，所述夹板(6)右端中部通过手弧焊方式与第一推杆(5)左端进行焊接，所述支撑柱(7)顶端与工作平台(1)底端面四边角落进行焊接，所述开关(8)右端与工作平台(1)左端前部进行螺栓连接，所述开关(8)后端与电源线(9)前端进行插接，所述气缸(10)底端与工作平台(1)顶端中后部通过六角螺栓进行螺栓连接，所述连接板(11)底端中后部通过手弧焊方式与气缸(10)顶端中部进行焊接，所述第一驱动电机(12)底端通过内六角沉头螺钉与连接板(11)顶端前中部进行螺栓连接，所述转动杆(13)顶端与第一驱动电机(12)底端中部进行插接，所述打磨片(14)顶端与转动杆(13)底端进行插接，所述稳固装置(2)由支撑立板(21)、滑条(22)、支撑板(23)、滑块(24)、第二驱动电机(25)、第一固定块(26)、第二固定块(27)和螺纹杆(28)组成，所述支撑立板(21)前端中部螺栓连接有滑条(22)，所述支撑板(23)后端与支撑立板(21)前端下部进行焊接，所述滑块(24)后端中部与滑条(22)前端进行滑动连接，所述第二驱动电机(25)底端与支撑板(23)顶端右部通过六角螺栓进行螺栓连接，所述第一固定块(26)底端通过六角螺栓与支撑板(23)顶端右部中段进行螺栓连接，所述第二固定块(27)底端通过内六角沉头螺钉与支撑板(23)顶端左部进行螺栓连接，所述螺纹杆(28)左端与第二驱动电机(25)右端中部进行插接，所述螺纹杆(28)同时贯穿滑块(24)左右两端中上部、第一固定块(26)左右两端中上部和第二固定块(27)左右两端中上部，并且螺纹杆(28)均与第一固定块(26)和第二固定块(27)进行转动连接，所述螺纹杆(28)外径表面与滑块(24)进行滑动连接，所述工作平台(1)顶端面呈矩形状且其前端左右两部与支撑板(23)底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述旋转装置(3)由固定板(31)、固定件(32)、第三驱动电机(33)和第二推杆(34)组成，所述固定板(31)顶端面呈矩形状且其左右两部与固定件(32)底端进行螺纹连接，所述第三驱动电机(33)前后两端下部通过手弧焊方式焊接有固定板(31)，所述第二推杆(34)左端与第三驱动电机(33)右端中部进行插接，所述固定件(32)底端与稳固装置(2)顶端中部进行螺纹连接，所述电源线(9)、第一驱动电机(12)、第二驱动电机(25)、第三驱动电机(33)均通过开关(8)进行电连接，并且开关(8)左部设置有四个按钮分别与第一驱动电机(12)、第二驱动电机(25)和第三驱动电机(33)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动竹条打磨装置，其特征在于：所述第一固定块(26)和第二固定块(27)的外形和大小均相同，并且其左右两端中上部均设置有孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种全自动竹条打磨装置，其特征在于：所述滑条(22)前端中段设置有固定孔，并且固定孔设置有五个。

4.根据权利要求1所述的一种全自动竹条打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(28)外表面中部螺纹条的间距为5mm，并且其外表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种全自动竹条打磨装置，其特征在于：所述支撑板(23)底端面与工作平台(1)顶端面相互平行，并且支撑板(23)底端面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种全自动竹条打磨装置，其特征在于：所述固定件(32)设置有两个，并且固定件(32)外表面下部设置有螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种全自动竹条打磨装置，其特征在于：所述滑块(24)后端中部设置有滑槽，并且滑条(22)前端与滑槽内壁相互嵌合。