CN111890175A - 一种可对烫金版位置精准校正的调整机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烫金版加工技术领域，具体为一种可对烫金版位置精准校正的调整机构，包括控制盘，控制盘为圆盘壳体状，且盘体的一侧底板中部开设有通孔，控制盘的内腔中契合设置有齿轮，控制盘的壳体上设置有蜗杆，蜗杆和齿轮啮合连接，齿轮中部开设有板状孔，齿轮的板状孔中设置有控制板和支撑柱,控制板的两侧各固定连接有一个支撑柱，支撑柱为长方体状，齿轮的板状孔内壁上开设有控制槽，本发明实现控制板的中部点位置实现两个自由度的调整，一个是齿轮转动带动控制板的中部点转动，另一个是控制板的直线移动，进而实现控制板的中部点在一定水平面上快速调整，实现打磨钻头的初始点精准校准工作。

Description

一种可对烫金版位置精准校正的调整机构

技术领域

本发明涉及烫金版加工技术领域，具体为一种可对烫金版位置精准校正的调整机构。

背景技术

现有技术中的烫金版加工过程中，通过控制驱动机构带动打磨钻头，进行原料板体的雕刻工作，普通的数控装置，通过在一起内部安装设置程序，实现机床的数控工作，现有技术中的数控机床控制打磨钻头进行雕刻，工作模式单一。

如果能够发明一种新型的加工方式，可以通过数控机床控制移动待雕刻版，打磨钻头位置固定，这样可以满足不同企业的加工需求，例如需要机床控制雕刻过后的烫金版直接挪送到指定位置，替代传统的输送带流水线模式，就能解决问题，为此我们提供了一种可对烫金版位置精准校正的调整机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对烫金版位置精准校正的调整机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对烫金版位置精准校正的调整机构，包括控制盘，所述控制盘为圆盘壳体状，且盘体的一侧底板中部开设有通孔，控制盘的内腔中契合设置有齿轮，所述控制盘的壳体上设置有蜗杆，蜗杆和齿轮啮合连接，所述齿轮中部开设有板状孔，齿轮的板状孔中设置有控制板和支撑柱,控制板的两侧各固定连接有一个支撑柱，所述支撑柱为长方体状，齿轮的板状孔内壁上开设有控制槽,支撑柱一端延伸到控制槽中，所述支撑柱上表面位置设置有若干均匀分布的卡位单元，所述卡位单元包括伸缩柱、卡块和弹簧一，所述伸缩柱的一端固定连接有卡块,伸缩柱的另一端接触有弹簧一,控制槽的内壁上开设有若干均匀分布的卡槽,卡块一端延伸到卡槽中，支撑柱上开设有支管腔和主管腔，所述支管腔一端和卡位单元连接，支管腔另一端和主管腔连通，主管腔一端延伸到控制板中，所述控制板的侧壁上开设有板状槽，控制板的板状槽中设置有控制装置和推进装置，控制装置的一端设置有推进装置,所述控制装置一端延伸到控制板的板状槽内壁上开设的圆柱槽中，主管腔一端和控制板的圆柱槽底面连接，所述控制装置包括L型杆、弹簧二、定位环、橡胶垫、控制桶和拦截板，所述L型杆上套有弹簧二、定位环和橡胶垫，所述定位环上端接触有弹簧二,定位环下端接触有橡胶垫，所述L型杆下端固定连接有控制桶,L型杆一侧设置有推进装置，所述弹簧二上端接触有拦截板,L型杆贯穿拦截板上开设的通孔，拦截板一端固定嵌入到控制板中。

优选的，所述推进装置包括外筒、压力杆、轴杆和推进块，所述外筒的一端固定连接有压力杆,压力杆一端延伸到控制板外部，外筒中部活动套接有轴杆,轴杆端部和控制板的板状槽内壁固定连接，外筒的一侧固定连接有三角板状的推进块,推进块一端和L型杆接触。

优选的，所述卡块形状为方形块一端一体连接三棱柱，卡块的三棱柱和卡槽契合，卡块设置在支撑柱的外壁上开设的方形块状凹槽中。

优选的，所述伸缩柱形状为圆柱，伸缩柱和弹簧一活动套接在支撑柱上开设的圆柱槽中，且支撑柱的圆柱槽和支撑柱上的方形块状凹槽底面连接，支管腔一端和支撑柱的圆柱槽底面连接，伸缩柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱上的凸出滑块部分延伸到支撑柱的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

优选的，所述控制桶形状为一端开口的圆柱壳体状，控制桶的底板上环设有若干均匀分布的通孔，控制桶契合设置在控制板上的圆柱槽中，L型杆一端和控制桶的底板中部固定连接，定位环固定套在L型杆上。

优选的，所述蜗杆的圆柱契合时在控制盘上开设的圆柱槽中，蜗杆的螺旋齿设置在控制盘内腔侧壁上开设的方形块状凹槽中，且蜗杆的螺旋齿和控制盘外壁上的凸出齿啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明实现控制板的中部点位置实现两个自由度的调整，一个是齿轮转动带动控制板的中部点转动，另一个是控制板的直线移动，进而实现控制板的中部点在一定水平面上快速调整，实现打磨钻头的初始点精准校准工作；

2.该装置通过将现有技术中的电机驱动机构固定在控制板的中部位置，驱动电机上连接有打磨钻头，通过控制蜗杆或压力杆，即可实现快速调节，操作简单便捷，功能稳定强大。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图2中B处结构示意图；

图4为齿轮位置分布图。

图中：1控制盘、2齿轮、3蜗杆、4控制板、5支撑柱、6控制槽、7卡位单元、8支管腔、9主管腔、10伸缩柱、11卡块、12弹簧一、13卡槽、14控制装置、15推进装置、16 L型杆、17弹簧二、18定位环、19橡胶垫、20控制桶、21拦截板、22外筒、23压力杆、24轴杆、25推进块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种可对烫金版位置精准校正的调整机构，包括控制盘1，控制盘1为圆盘壳体状，且盘体的一侧底板中部开设有通孔，控制盘1的内腔中契合设置有齿轮2，控制盘1的壳体上设置有蜗杆3，蜗杆3和齿轮2啮合连接，齿轮2中部开设有板状孔，齿轮2的板状孔中设置有控制板4和支撑柱5,控制板4的两侧各固定连接有一个支撑柱5，支撑柱5为长方体状，齿轮2的板状孔内壁上开设有控制槽6,支撑柱5一端延伸到控制槽6中，支撑柱5上表面位置设置有若干均匀分布的卡位单元7，卡位单元7包括伸缩柱10、卡块11和弹簧一12，伸缩柱10的一端固定连接有卡块11,伸缩柱10的另一端接触有弹簧一12,控制槽6的内壁上开设有若干均匀分布的卡槽13,卡块11一端延伸到卡槽13中，支撑柱5上开设有支管腔8和主管腔9，支管腔8一端和卡位单元7连接，支管腔8另一端和主管腔9连通，主管腔9一端延伸到控制板4中，控制板4的侧壁上开设有板状槽，控制板4的板状槽中设置有控制装置14和推进装置15，控制装置14的一端设置有推进装置15,控制装置14一端延伸到控制板4的板状槽内壁上开设的圆柱槽中，主管腔9一端和控制板4的圆柱槽底面连接，控制装置14包括L型杆16、弹簧二17、定位环18、橡胶垫19、控制桶20和拦截板21，L型杆16上套有弹簧二17、定位环18和橡胶垫19，定位环18上端接触有弹簧二17,定位环18下端接触有橡胶垫19，L型杆16下端固定连接有控制桶20,L型杆16一侧设置有推进装置15，弹簧二17上端接触有拦截板21,L型杆16贯穿拦截板21上开设的通孔，拦截板21一端固定嵌入到控制板4中，参考图1,蜗杆3的圆柱一端延伸到控制盘1外部，且柱体端部为棱柱结构，可以使用现有技术中的扳手类工具转动蜗杆3，进而控制齿轮2的转动，控制板4中部的阴影位置固定安装有现有技术中的电机驱动机构，驱动机构上安装打磨钻头，电机机构延伸到控制盘1外部，彼此间不接触，通过调整改变控制盘1的位置，实现对打磨钻头的位置校正。

推进装置15包括外筒22、压力杆23、轴杆24和推进块25，外筒22的一端固定连接有压力杆23,压力杆23一端延伸到控制板4外部，外筒22中部活动套接有轴杆24,轴杆24端部和控制板4的板状槽内壁固定连接，外筒22的一侧固定连接有三角板状的推进块25,推进块25一端和L型杆16接触。

卡块11形状为方形块一端一体连接三棱柱，卡块11的三棱柱和卡槽13契合，卡块11设置在支撑柱5的外壁上开设的方形块状凹槽中。

伸缩柱10形状为圆柱，伸缩柱10和弹簧一12活动套接在支撑柱5上开设的圆柱槽中，且支撑柱5的圆柱槽和支撑柱5上的方形块状凹槽底面连接，支管腔8一端和支撑柱5的圆柱槽底面连接，伸缩柱10侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱10上的凸出滑块部分延伸到支撑柱5的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

控制桶20形状为一端开口的圆柱壳体状，控制桶20的底板上环设有若干均匀分布的通孔，控制桶20契合设置在控制板4上的圆柱槽中，L型杆16一端和控制桶20的底板中部固定连接，定位环18固定套在L型杆16上。

蜗杆3的圆柱契合时在控制盘1上开设的圆柱槽中，蜗杆3的螺旋齿设置在控制盘1内腔侧壁上开设的方形块状凹槽中，且蜗杆3的螺旋齿和控制盘1外壁上的凸出齿啮合连接。

工作原理：通过现有技术中的支撑架将控制盘1腾空在指定位置，待雕刻的板体放置在控制盘1的下方，打磨钻头进行初始点位置调整校准，具体为转动蜗杆3，带动齿轮2的转动，随后手动反复掰动压力杆23几次，压力杆23带动外筒22转动，进而迫使推进块25进行往复运动，推进块25推动L型杆16，配合弹簧二17反弹推动定位环18，定位环18带动L型杆16,L型杆16往复运动带动控制桶20,控制桶20在控制板4的圆柱槽中进行伸缩运动，逐渐将主管腔9中的气体抽出，具体为控制桶20外拔时，橡胶垫19封堵控制桶20上的通孔，控制桶20起到活塞的效果，逆向运动时控制桶20的通孔不再被橡胶垫19堵住，进而若干支管腔8中的气体通过主管腔9被抽出，气压迫使伸缩柱10移动带动卡块11,卡块11和卡槽13不再契合，进而支撑柱5即可在控制槽6中进行滑动，静止一定时间，弹簧一12反弹推动卡块11,卡块11恢复初始位置，支撑柱5和和控制板4同步固定，进而完成打磨钻头的位置调整工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可对烫金版位置精准校正的调整机构，包括控制盘（1），其特征在于：所述控制盘（1）为圆盘壳体状，且盘体的一侧底板中部开设有通孔，控制盘（1）的内腔中契合设置有齿轮（2），所述控制盘（1）的壳体上设置有蜗杆（3），蜗杆（3）和齿轮（2）啮合连接，所述齿轮（2）中部开设有板状孔，齿轮（2）的板状孔中设置有控制板（4）和支撑柱（5）,控制板（4）的两侧各固定连接有一个支撑柱（5），所述支撑柱（5）为长方体状，齿轮（2）的板状孔内壁上开设有控制槽（6）,支撑柱（5）一端延伸到控制槽（6）中，所述支撑柱（5）上表面位置设置有若干均匀分布的卡位单元（7），所述卡位单元（7）包括伸缩柱（10）、卡块（11）和弹簧一（12），所述伸缩柱（10）的一端固定连接有卡块（11）,伸缩柱（10）的另一端接触有弹簧一（12）,控制槽（6）的内壁上开设有若干均匀分布的卡槽（13）,卡块（11）一端延伸到卡槽（13）中，支撑柱（5）上开设有支管腔（8）和主管腔（9），所述支管腔（8）一端和卡位单元（7）连接，支管腔（8）另一端和主管腔（9）连通，主管腔（9）一端延伸到控制板（4）中，所述控制板（4）的侧壁上开设有板状槽，控制板（4）的板状槽中设置有控制装置（14）和推进装置（15），控制装置（14）的一端设置有推进装置（15）,所述控制装置（14）一端延伸到控制板（4）的板状槽内壁上开设的圆柱槽中，主管腔（9）一端和控制板（4）的圆柱槽底面连接，所述控制装置（14）包括L型杆（16）、弹簧二（17）、定位环（18）、橡胶垫（19）、控制桶（20）和拦截板（21），所述L型杆（16）上套有弹簧二（17）、定位环（18）和橡胶垫（19），所述定位环（18）上端接触有弹簧二（17）,定位环（18）下端接触有橡胶垫（19），所述L型杆（16）下端固定连接有控制桶（20）,L型杆（16）一侧设置有推进装置（15），所述弹簧二（17）上端接触有拦截板（21）,L型杆（16）贯穿拦截板（21）上开设的通孔，拦截板（21）一端固定嵌入到控制板（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种可对烫金版位置精准校正的调整机构，其特征在于：所述推进装置（15）包括外筒（22）、压力杆（23）、轴杆（24）和推进块（25），所述外筒（22）的一端固定连接有压力杆（23）,压力杆（23）一端延伸到控制板（4）外部，外筒（22）中部活动套接有轴杆（24）,轴杆（24）端部和控制板（4）的板状槽内壁固定连接，外筒（22）的一侧固定连接有三角板状的推进块（25）,推进块（25）一端和L型杆（16）接触。

3.根据权利要求1所述的一种可对烫金版位置精准校正的调整机构，其特征在于：所述卡块（11）形状为方形块一端一体连接三棱柱，卡块（11）的三棱柱和卡槽（13）契合，卡块（11）设置在支撑柱（5）的外壁上开设的方形块状凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种可对烫金版位置精准校正的调整机构，其特征在于：所述伸缩柱（10）形状为圆柱，伸缩柱（10）和弹簧一（12）活动套接在支撑柱（5）上开设的圆柱槽中，且支撑柱（5）的圆柱槽和支撑柱（5）上的方形块状凹槽底面连接，支管腔（8）一端和支撑柱（5）的圆柱槽底面连接，伸缩柱（10）侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱（10）上的凸出滑块部分延伸到支撑柱（5）的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

5.根据权利要求1所述的一种可对烫金版位置精准校正的调整机构，其特征在于：所述控制桶（20）形状为一端开口的圆柱壳体状，控制桶（20）的底板上环设有若干均匀分布的通孔，控制桶（20）契合设置在控制板（4）上的圆柱槽中，L型杆（16）一端和控制桶（20）的底板中部固定连接，定位环（18）固定套在L型杆（16）上。

6.根据权利要求1所述的一种可对烫金版位置精准校正的调整机构，其特征在于：所述蜗杆（3）的圆柱契合时在控制盘（1）上开设的圆柱槽中，蜗杆（3）的螺旋齿设置在控制盘（1）内腔侧壁上开设的方形块状凹槽中，且蜗杆（3）的螺旋齿和控制盘（1）外壁上的凸出齿啮合连接。

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