CN113211218B - 一种木制品加工用表面平整设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木制品加工用表面平整设备，包括：机架，所述机架包括底板和固定板以及立柱，所述底板用于固定放置板材，所述固定板通过立柱固定配置于所述底板上方；打磨组件，所述打磨组件设置于所述底板上方，用于对板材进行打磨整平；水平调节组件，所述水平调节组件配置于所述固定板下方，且所述水平调节组件下端配置有滑座，所述水平调节组件可水平调节所述滑座的位置；伸缩件，所述伸缩件的上端与所述滑座固定连接，下端与打磨组件固定连接。相比于人工控制打磨机水平移动，机械化的结构可使得打磨组件的水平移动更加稳定，能够完全实现水平的移动，从而提高了板材打磨的平整度。

Description

一种木制品加工用表面平整设备

技术领域

本发明属于木制品加工技术领域，尤其涉及一种木制品加工用表面平整设备。

背景技术

木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品。很多的木制品对板材的平整度有着很高的要求，进而在加工过程中，需要对板材进行打磨，使其表面保持平整。

现有的木制品加工过程中，对于面积较小的板材，可通过工作人员手持小型打磨机对其进行打磨平整；但是对于面积较大的板材，若是依旧采用人工手持打磨机进行打磨，不仅打磨效率低，同时打磨后的平整度一般，这是由于在打磨过程中需要水平移动打磨机，而人工移动打磨机难以保证完全水平，进而易出现打磨误差。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种木制品加工用表面平整设备。

本发明提出的一种木制品加工用表面平整设备，包括：

机架，所述机架包括底板和固定板以及立柱，所述底板用于固定放置板材，所述固定板通过立柱固定配置于所述底板上方；

打磨组件，所述打磨组件设置于所述底板上方，用于对板材进行打磨整平；

水平调节组件，所述水平调节组件配置于所述固定板下方，且所述水平调节组件下端配置有滑座，所述水平调节组件可水平调节所述滑座的位置；

伸缩件，所述伸缩件的上端与所述滑座固定连接，下端与打磨组件固定连接，所述伸缩件可实现长度伸缩以调节所述打磨组件的高度。

优选地，所述水平调节组件包括旋转盘和第一驱动件以及驱动结构，所述旋转盘水平设置，且转动配置于所述固定板下方，所述第一驱动件可驱动所述旋转盘绕自身轴线旋转，所述旋转盘上开设有滑口，所述滑口沿所述旋转盘径线延伸，所述滑座滑动配置于所述滑口内，所述驱动结构可驱动所述滑座在所述滑口内滑动，并可锁定所述滑座位置。

优选地，所述第一驱动件由第一驱动电机和减速器以及旋转轴构成，所述旋转轴通过轴承转动配置于所述固定板上，且下端与所述旋转盘中部固定连接，所述第一驱动电机和减速器均固定配置于所述固定板上方，所述第一驱动电机的输出端通过减速器与所述旋转轴的上端连接。

优选地，所述驱动结构包括第二驱动件和螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于所述滑口内，且延伸方向与所述滑口相同，所述第二驱动件可驱动所述螺纹杆旋转，所述滑座螺纹套接于所述螺纹杆上。

优选地，所述水平调节组件还包括滑杆，所述旋转盘上侧面开设有同轴的环形槽，所述滑杆的下端嵌设滑动配置于所述环形槽内，上端与所述固定板固定连接。

优选地，所述打磨组件包括第三驱动件和打磨盘以及连接板和安装板，所述连接板两端通过连接块固定配置于所述安装板上方，且上方中部与所述伸缩件下端固定连接，所述打磨盘转动配置于所述安装板下方，其旋转时可对板材进行打磨，所述第三驱动件固定配置于所述安装板上方，用于提供所述打磨盘旋转时所需的驱动力。

优选地，所述打磨组件还包括驱动轴和冷却管以及冷却箱，所述驱动轴转动设置于所述安装板上，下端与所述打磨盘固定连接，所述打磨盘内设置有冷却腔，所述驱动轴为管状结构且与所述冷却腔连通，所述冷却管为双管腔结构，其一端与驱动轴上端转动密封连接，另一端与冷却箱连通，所述冷却腔和驱动轴以及冷却管和冷却箱构成回路，所述回路内填充有冷却液，所述冷却液可在所述回路内循环流动，所述第三驱动件可驱动所述驱动轴旋转。

优选地，所述打磨组件还包括驱动杆和弹性层，所述驱动杆固定配置于所述安装板下方，且处于所述打磨盘侧边，所述弹性层设置于所述冷却腔内，与所述冷却腔的侧壁之间形成伸缩空间，所述弹性层中部设置有第一磁体，所述驱动杆下端设置有第二磁体，所述打磨盘外壁上设置有与所述伸缩空间连通的气孔，所述冷却管内的两个管腔内均设置有单向阀，两个所述单向阀导通方向相反。

优选地，所述第三驱动件由第三驱动电机和第一齿轮以及第二齿轮构成，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合连接，且均转动配置于所述安装板上，所述第二齿轮固定套接于所述驱动轴上，所述第三驱动电机用于驱动所述第一齿轮旋转。

优选地，所述打磨组件还包括连接套和密封轴承，所述连接套一端通过密封轴承密封套接于所述驱动轴上端，另一端与所述冷却管一体连接且连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置机械化的水平调节组件，其最终可带动打磨组件实现水平移动，相比于人工控制打磨机水平移动，机械化的结构可使得打磨组件的水平移动更加稳定，能够完全实现水平的移动，从而提高了板材打磨的平整度；

2、通过设置水冷回路，打磨盘内的冷却腔处于水冷回路中，在打磨过程中，水冷回路中的冷却液循环流动，可及时带走打磨盘上的热量；

3、在打磨盘旋转的过程中，使得冷却腔内的液压波动变化，配合着两个单向阀，使得液体在水冷回路中循环流动，通过利用打磨盘的旋转动作，自动实现了水冷液在回路中循环流通，不需要额外设置其他动力设备。

附图说明

图1为本发明提出的木制品加工用表面平整设备的前视立体结构示意图；

图2为本发明提出的木制品加工用表面平整设备的仰视立体结构示意图；

图3为本发明提出的木制品加工用表面平整设备的后视立体结构示意图；

图4为本发明提出的木制品加工用表面平整设备的打磨组件的平面示意图；

图5为图4中A处结构放大图；

图6为图4中B处结构放大图。

图中：1底板、2立柱、3固定板、4第一驱动件、5旋转盘、6滑杆、7第二驱动件、8滑口、9螺纹杆、10滑座、11伸缩件、12连接板、13安装板、14第三驱动件、15打磨盘、16驱动杆、17冷却箱、18冷却管、19冷却腔、20驱动轴、21第一齿轮、22第二齿轮、23连接套、24密封轴承、25弹性层、26伸缩空间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种木制品加工用表面平整设备，包括：

机架，机架包括底板1和固定板3以及立柱2，底板1用于固定放置板材，固定板3通过立柱2固定配置于底板1上方；

打磨组件，打磨组件设置于底板1上方，用于对板材进行打磨整平；

水平调节组件，水平调节组件配置于固定板3下方，且水平调节组件下端配置有滑座10，水平调节组件可水平调节滑座10的位置；

伸缩件11，伸缩件11的上端与滑座10固定连接，下端与打磨组件固定连接，伸缩件11可实现长度伸缩以调节打磨组件的高度。

应用上述技术方案的实施例中，加工时将需要整平打磨的板材固定放置于底板1上方，然后通过伸缩件11伸展，实现打磨组件的给进动作，使得打磨组件下移与板材接触，进而对其进行打磨；同时在打磨的过程中，水平调节组件可控制滑座10实现水平运动，进而通过伸缩件11带动打磨组件进行水平移动，使得打磨组件可对板材的不同部位进行打磨；其中，伸缩件11可为伸缩气缸；

该技术方案中，通过设置机械化的水平调节组件，其最终可带动打磨组件实现水平移动，相比于人工控制打磨机水平移动，机械化的结构可使得打磨组件的水平移动更加稳定，能够完全实现水平的移动，从而提高了板材打磨的平整度。

本实施例中优选的技术方案，水平调节组件包括旋转盘5和第一驱动件4以及驱动结构，旋转盘5水平设置，且转动配置于固定板3下方，第一驱动件4可驱动旋转盘5绕自身轴线旋转，旋转盘5上开设有滑口8，滑口8沿旋转盘5径线延伸，滑座10滑动配置于滑口8内，驱动结构可驱动滑座10在滑口8内滑动，并可锁定滑座10位置；

具体的本实施例中，通过设置旋转盘5和第一驱动件4以及驱动结构构成水平调节组件，在调节过程中，第一驱动件4驱使旋转盘5旋转，而驱动结构驱使滑座10在滑口8内滑动，进而使得滑座10可移动至以滑口8为直径形成的圆形平面的任意位置，进而实现了打磨组件的水平位置移动。

本实施例中可选的技术方案，第一驱动件4由第一驱动电机和减速器以及旋转轴构成，旋转轴通过轴承转动配置于固定板3上，且下端与旋转盘5中部固定连接，第一驱动电机和减速器均固定配置于固定板3上方，第一驱动电机的输出端通过减速器与旋转轴的上端连接；

具体的本实施例中，第一驱动件4采用第一驱动电机和减速器以及旋转轴的具体结构，使用时，第一驱动电机通过减速器驱动旋转轴旋转，进而驱动旋转盘5绕自身轴线旋转。

本实施例中优选的技术方案，驱动结构包括第二驱动件7和螺纹杆9，螺纹杆9转动安装于滑口8内，且延伸方向与滑口8相同，第二驱动件7可驱动螺纹杆9旋转，滑座10螺纹套接于螺纹杆9上；

具体的该实施例中，通过设置第二驱动件7和螺纹杆9，第二驱动件7驱动螺纹杆9旋转，进而通过螺纹配合，使得滑座10在滑口8内滑动，同时螺纹配合具有自锁效果；其中第二驱动件7为第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与螺纹杆9同轴固定连接。

本实施例中可选的技术方案，水平调节组件还包括滑杆6，旋转盘5上侧面开设有同轴的环形槽，滑杆6的下端嵌设滑动配置于环形槽内，上端与固定板3固定连接；

具体的本实施例中，通过增加滑杆6与环形槽的配合，使得旋转盘5的旋转更加稳定，同时能够稳定的保持水平状态。

本实施例中优选的技术方案，打磨组件包括第三驱动件14和打磨盘15以及连接板12和安装板13，连接板12两端通过连接块固定配置于安装板13上方，且上方中部与伸缩件11下端固定连接，打磨盘15转动配置于安装板13下方，其旋转时可对板材进行打磨，第三驱动件14固定配置于安装板13上方，用于提供打磨盘15旋转时所需的驱动力；

具体的本实施例中，打磨组件由第三驱动件14和打磨盘15以及连接板12和安装板13构成，伸缩件11通过伸缩控制连接板12升降，进而使得安装板13升降，最终实现打磨盘15的升降。

本实施例中优选的技术方案，打磨组件还包括驱动轴20和冷却管18以及冷却箱17，驱动轴20转动设置于安装板13上，下端与打磨盘15固定连接，打磨盘15内设置有冷却腔19，驱动轴20为管状结构且与冷却腔19连通，冷却管18为双管腔结构，其一端与驱动轴20上端转动密封连接，另一端与冷却箱17连通，冷却腔19和驱动轴20以及冷却管18和冷却箱17构成回路，回路内填充有冷却液，冷却液可在回路内循环流动，第三驱动件14可驱动驱动轴20旋转；

具体的本实施例中，通过设置水冷回路，第三驱动件14通过驱动驱动轴20旋转，带动打磨盘15旋转；同时打磨盘15内的冷却腔19处于水冷回路中，在打磨过程中，水冷回路中的冷却液循环流动，可及时带走打磨盘15上的热量。

本实施例中优选的技术方案，打磨组件还包括驱动杆16和弹性层25，驱动杆16固定配置于安装板13下方，且处于打磨盘15侧边，弹性层25设置于冷却腔19内，与冷却腔19的侧壁之间形成伸缩空间26，弹性层25中部设置有第一磁体，驱动杆16下端设置有第二磁体，打磨盘15外壁上设置有与伸缩空间26连通的气孔，冷却管18内的两个管腔内均设置有单向阀，两个单向阀导通方向相反；

具体的本实施例中，在打磨盘15旋转的过程中，第一磁体和第二磁体之间的距离周期性变化，进而第一磁体受到的磁性作用力也为周期性变化，从而使得弹性层25产生周期性的形变变化，进而使得冷却腔19内的液压波动变化，配合着两个单向阀，使得液体在水冷回路中循环流动；该技术方案中，通过利用打磨盘15的旋转动作，自动实现了水冷液在回路中循环流通，不需要额外设置其他动力设备，其中弹性层25可采用橡胶材质制成。

本实施例中优选的技术方案，第三驱动件14由第三驱动电机和第一齿轮21以及第二齿轮22构成，第一齿轮21和第二齿轮22相互啮合连接，且均转动配置于安装板13上，第二齿轮22固定套接于驱动轴20上，第三驱动电机用于驱动第一齿轮21旋转；

具体的本实施例中，第三驱动电机驱动第一齿轮21旋转，通过第二齿轮22带动驱动轴20旋转，从而使得第三驱动电机的安装位置不与驱动轴20在轴向上重合，给驱动轴20上端与冷却管18连接让出了空间。

本实施例中优选的技术方案，打磨组件还包括连接套23和密封轴承24，连接套23一端通过密封轴承24密封套接于驱动轴20上端，另一端与冷却管18一体连接且连通；

具体的本实施例中，通过设置连接套23和密封轴承24，实现了冷却管18与驱动轴20之间的密封转动连接，当驱动轴20旋转时，连接套23可不随其旋转，同时也保证了两者之间的密封性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种木制品加工用表面平整设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括底板（1）和固定板（3）以及立柱（2），所述底板（1）用于固定放置板材，所述固定板（3）通过立柱（2）固定配置于所述底板（1）上方；

打磨组件，所述打磨组件设置于所述底板（1）上方，用于对板材进行打磨整平；

水平调节组件，所述水平调节组件配置于所述固定板（3）下方，且所述水平调节组件下端配置有滑座（10），所述水平调节组件可水平调节所述滑座（10）的位置；

伸缩件（11），所述伸缩件（11）的上端与所述滑座（10）固定连接，下端与打磨组件固定连接，所述伸缩件（11）可实现长度伸缩以调节所述打磨组件的高度；

其中，所述打磨组件包括第三驱动件（14）和打磨盘（15）以及连接板（12）和安装板（13），所述连接板（12）两端通过连接块固定配置于所述安装板（13）上方，且上方中部与所述伸缩件（11）下端固定连接，所述打磨盘（15）转动配置于所述安装板（13）下方，其旋转时可对板材进行打磨，所述第三驱动件（14）固定配置于所述安装板（13）上方，用于提供所述打磨盘（15）旋转时所需的驱动力；

所述打磨组件还包括驱动轴（20）和冷却管（18）以及冷却箱（17），所述驱动轴（20）转动设置于所述安装板（13）上，下端与所述打磨盘（15）固定连接，所述打磨盘（15）内设置有冷却腔（19），所述驱动轴（20）为管状结构且与所述冷却腔（19）连通，所述冷却管（18）为双管腔结构，其一端与驱动轴（20）上端转动密封连接，另一端与冷却箱（17）连通，所述冷却腔（19）和驱动轴（20）以及冷却管（18）和冷却箱（17）构成回路，所述回路内填充有冷却液，所述冷却液可在所述回路内循环流动，所述第三驱动件（14）可驱动所述驱动轴（20）旋转；

所述打磨组件还包括驱动杆（16）和弹性层（25），所述驱动杆（16）固定配置于所述安装板（13）下方，且处于所述打磨盘（15）侧边，所述弹性层（25）设置于所述冷却腔（19）内，与所述冷却腔（19）的侧壁之间形成伸缩空间（26），所述弹性层（25）中部设置有第一磁体，所述驱动杆（16）下端设置有第二磁体，所述打磨盘（15）外壁上设置有与所述伸缩空间（26）连通的气孔，所述冷却管（18）内的两个管腔内均设置有单向阀，两个所述单向阀导通方向相反。

2.根据权利要求1所述的木制品加工用表面平整设备，其特征在于，所述水平调节组件包括旋转盘（5）和第一驱动件（4）以及驱动结构，所述旋转盘（5）水平设置，且转动配置于所述固定板（3）下方，所述第一驱动件（4）可驱动所述旋转盘（5）绕自身轴线旋转，所述旋转盘（5）上开设有滑口（8），所述滑口（8）沿所述旋转盘（5）径线延伸，所述滑座（10）滑动配置于所述滑口（8）内，所述驱动结构可驱动所述滑座（10）在所述滑口（8）内滑动，并可锁定所述滑座（10）位置。

3.根据权利要求2所述的木制品加工用表面平整设备，其特征在于，所述第一驱动件（4）由第一驱动电机和减速器以及旋转轴构成，所述旋转轴通过轴承转动配置于所述固定板（3）上，且下端与所述旋转盘（5）中部固定连接，所述第一驱动电机和减速器均固定配置于所述固定板（3）上方，所述第一驱动电机的输出端通过减速器与所述旋转轴的上端连接。

4.根据权利要求2所述的木制品加工用表面平整设备，其特征在于，所述驱动结构包括第二驱动件（7）和螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）转动安装于所述滑口（8）内，且延伸方向与所述滑口（8）相同，所述第二驱动件（7）可驱动所述螺纹杆（9）旋转，所述滑座（10）螺纹套接于所述螺纹杆（9）上。

5.根据权利要求2所述的木制品加工用表面平整设备，其特征在于，所述水平调节组件还包括滑杆（6），所述旋转盘（5）上侧面开设有同轴的环形槽，所述滑杆（6）的下端嵌设滑动配置于所述环形槽内，上端与所述固定板（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的木制品加工用表面平整设备，其特征在于，所述第三驱动件（14）由第三驱动电机和第一齿轮（21）以及第二齿轮（22）构成，所述第一齿轮（21）和第二齿轮（22）相互啮合连接，且均转动配置于所述安装板（13）上，所述第二齿轮（22）固定套接于所述驱动轴（20）上，所述第三驱动电机用于驱动所述第一齿轮（21）旋转。

7.根据权利要求1所述的木制品加工用表面平整设备，其特征在于，所述打磨组件还包括连接套（23）和密封轴承（24），所述连接套（23）一端通过密封轴承（24）密封套接于所述驱动轴（20）上端，另一端与所述冷却管（18）一体连接且连通。

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