CN109623555A - 玻璃加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃加工的技术领域,具体公开了一种玻璃加工设备,包括加工台,工加台的上方设置有活塞杆中空的驱动气缸,驱动气缸设有第一溢流阀,且驱动气缸有杆腔与活塞杆内部连通;驱动气缸的活塞杆内滑动连接有中空的挤压杆,挤压杆周向均匀固定有若干定位气缸,定位气缸的无杆腔均与挤压杆内部连通,且定位气缸无杆腔上均设有第二溢流阀与外界连通;挤压杆内滑动连接有定位杆,定位杆与挤压杆内壁之间固定有弹簧;驱动气缸的活塞杆上转动连接有打磨块,打磨块的直径从上至下逐渐减小,打磨块的上端固定有转动连接在活塞杆上的第一齿轮,活塞杆上还固定有驱动第一齿轮的驱动装置;本发明的目的在于打磨装置易损坏玻璃杯把手的问题。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工的技术领域,具体公开了一种玻璃加工设备。
背景技术
玻璃杯是指玻璃制成的杯子,通常由原材料高硼硅玻璃,经过600多度的高温烧制而成。玻璃杯中不含有机的化学物质,当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候,不必担心有害的化学物质会被喝进肚子里,而且玻璃表面光滑,容易清洗,因此越来越受到人们的青睐。
玻璃杯一般是采用一体成型方式制作,且部分玻璃杯与把手一同一体成型,避免把手与杯身之间出现连接痕迹,显得更加的美观;而玻璃杯的杯口的内边缘具有一定的棱角,使用者在使用玻璃杯喝水时,嘴唇会与玻璃杯的杯口有接触,可能会被杯口的内边缘划伤;因此,玻璃杯的杯口边缘是需要打磨的。而打磨的过程中需要将玻璃杯进行固定,但带把手的玻璃杯采用机械挤压的方式固定时,极易损伤到把手,影响玻璃杯的质量;而采用人工手持进行打磨,则加重了工人的劳动强度。
发明内容
本发明公开了一种玻璃加工设备,目的在于解决玻璃杯的杯口打磨时,夹持装置易损坏玻璃杯把手的问题。
为解决上述问题,本发明的基本方案为:
一种玻璃加工设备,包括加工台,加工台的上方设置有活塞杆中空的驱动气缸,驱动气缸无杆腔设有第一溢流阀与外界连通,且驱动气缸的有杆腔与活塞杆内部连通;驱动气缸的活塞杆内滑动连接有中空的挤压杆,挤压杆周向均匀固定有若干定位气缸,定位气缸的无杆腔均与挤压杆内部连通,且定位气缸无杆腔上均设有第二溢流阀与外界连通;挤压杆内滑动连接有用于封闭活塞杆的定位杆,定位杆与挤压杆内壁之间固定有弹簧;驱动气缸的活塞杆上转动连接有打磨块,打磨块的直径从上至下逐渐减小,打磨块的上端固定有转动连接在活塞杆上的第一齿轮,活塞杆上还固定有驱动第一齿轮的驱动装置。
本方案的有益效果:
1.本方案中,将玻璃杯放置在加工台上,保持玻璃杯位于定位杆的正下方;利用驱动气缸驱动活塞杆向下运动,活塞杆带动挤压杆与定位杆向下运动,使得挤压杆上的定位气缸伸入玻璃杯中;驱动气缸的活塞杆向下运动时,其有杆腔内的空间减小,导致压强增大,使得有杆腔内的气体流入至活塞杆内;气体经过活塞杆、挤压杆流至定位气缸的无杆腔内,从而推动定位气缸的活塞杆朝远离远挤压杆的方向运动,直至定位气缸的活塞杆与玻璃杯内壁相抵;当定位气缸的活塞杆与玻璃杯相抵后,多余的气体经第二溢流阀流出;当定位杆与玻璃杯的杯底相抵后,定位杆与挤压杆发生相对滑动,定位杆将定位气缸与挤压杆的连通处封闭,使得定位气缸活塞杆停止运动。采用多个定位气缸在玻璃杯内部将玻璃杯固定住,防止玻璃杯在打磨时出现移动,使加工出现较大误差的同时,也不会触碰到玻璃杯的把手,避免了对玻璃杯的把手造成损伤。
2.本方案中,利用定位气缸的活塞杆对玻璃杯进行固定,而活塞杆的伸长量对应玻璃杯的尺寸大小,即本方案中的定位固定方式可以适用于不同尺寸的玻璃杯,一台设备即可满足多个尺寸的玻璃杯固定;在定位气缸将玻璃杯固定住的同时,驱动气缸继续驱动活塞杆向下运动,此时的定位杆与挤压杆均与玻璃杯的杯底相抵,并停止向下运动,因此驱动气缸活塞杆向下运动时相对于挤压杆发生向下的相对滑动,直至驱动气缸活塞杆带动打磨块与玻璃杯的杯口处接触;此时的打磨块对驱动气缸活塞杆施加向上的推力,使得驱动气缸活塞杆停止运动,而打磨块的高度对应玻璃杯的杯口高度进行变化,即打磨块可对应不同高度的玻璃杯进行打磨;因此,本方案的一台设备可适用于多个尺寸的玻璃杯打磨。
3.本方案中,打磨块用于打磨的面为弧形面,在玻璃杯的直径尺寸小于打磨块时,打磨块与玻璃杯的杯口贴合的状态下,均为打磨块的打磨面与玻璃杯贴合,保障打磨块能够对不同尺寸玻璃杯的杯口打磨。
进一步,驱动装置包括固定在驱动气缸活塞杆上的驱动电机,驱动电机的输出端通过驱动齿轮与第一齿轮啮合。
利用驱动电机驱动第一齿轮转动,从而带动打磨块转动进行打磨,在不影响定位气缸的对玻璃杯固定的情况下完成打磨。
进一步,定位气缸活塞杆活动端的端部转动连接有橡胶球。
定位气缸活塞杆活动端的端部转动连接有橡胶球,在定位气缸的活塞杆固定住玻璃杯时,防止活塞杆划伤玻璃杯,同时活塞杆水平方向上固定住玻璃杯时,便于活塞杆向上运动时与玻璃杯分离。
进一步,定位杆的底部设有吸盘。
将定位杆的底部设置吸盘,在吸盘固定玻璃杯的同时,也避免定位杆与玻璃杯直接的接触,防止定位杆划伤玻璃杯。
进一步,定位杆用于与挤压杆接触的面上设有密封层。
在定位杆上设置有密封层,防止挤压杆内部的气体流出,从而影响定位气缸活塞杆对玻璃杯的固定效果。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视图;
图2为图1中A-A方向上的剖视图;
图3为图2中B处的放大示意图;
图4为图2中C处的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:加工台1、支架2、驱动气缸3、打磨块4、第一齿轮5、驱动电机6、驱动齿轮7、挤压杆8、定位气缸9、管道10、第一溢流阀11、第二溢流阀12、定位杆13、橡胶球14、通孔15、弹簧16、第一无杆腔31、第一活塞板32、第一活塞杆33、第一有杆腔34、第二无杆腔91、第二活塞板92、第二活塞杆93。
实施例基本如附图1、图2和图4所示:
一种玻璃加工设备,包括加工台1,加工台1上焊接有L形的支架2,支架2上螺栓连接有竖直向下的驱动气缸3,驱动气缸3的活塞杆为第一活塞杆33,驱动气缸3的活塞板为第一活塞板32,驱动气缸3的有杆腔与无杆腔分别为第一有杆腔34和第一无杆腔31;第一活塞杆33的内部中空,且第一活塞杆33上开有与第一有杆腔34连通的通孔15,而驱动气缸3上安装有第一溢流阀11,使第一无杆腔31与外界连通,第一无杆腔31上还连接有进气管道与供气气泵连通,同时第一无杆腔32上通过出气管道与吸气气泵相连。
如图2和图3所示:第一活塞杆33内竖直滑动连接有中空的挤压杆8,挤压杆8周向均匀固定有三个定位气缸9,定位气缸9均螺栓连接在挤压杆8上;定位气缸9的活塞杆为第二活塞杆93,定位气缸9的活塞板为第二活塞板92,定位气缸9的有杆腔为第二有杆腔,定位气缸9的无杆腔为第二无杆腔91;定位气缸9上均连接有管道10使第二无杆腔91与挤压杆8内部连通,且定位气缸9上均安转有第二溢流阀12使第二无杆腔91与外界连通;第二活塞杆93的活动端上均转动连接有橡胶球14;挤压杆8内滑动连接有定位杆13,定位杆13可用于封闭管道10,定位杆13的外表面均粘接有橡胶层,且定位杆13与挤压杆8内壁之间固定有弹簧16,弹簧16的上端焊接在挤压杆8的内壁上,弹簧16的下端焊接在定位杆13的上端面。
第一活塞杆33上转动连接有打磨块4,打磨块4的直径从上至下逐渐减小,打磨块4的上端焊接有转动连接在第一活塞杆33上的第一齿轮5;活塞杆上还固定有驱动第一齿轮5的驱动装置,驱动装置包括输出端上键连接有驱动齿轮7的驱动电机6,驱动电机6通过抱箍固定连接在第一活塞杆33上,而驱动齿轮7与第一齿轮5啮合。
具体实施过程如下:
将玻璃杯放置在加工台1上,保证玻璃杯的杯口正对第一活塞杆33,启动供气气泵,供气气泵通过进气管道往第一无杆腔31内通入气体;第一无杆腔31中的气体不断增多,从而推动第一活塞板32向下运动,第一活塞板32带动第一活塞杆33向下运动,此时的第一无杆腔31内的压强不足以打开第一溢流阀11。
第一活塞杆33带动挤压杆8与定位杆13同时向下运动,使得挤压杆8上的定位气缸9伸入玻璃杯中;第一活塞板32向下运动时,第一有杆腔34内的空间减小,导致压强增大,使得第一有杆腔34内的气体流入至第一活塞杆33内;该部分气体经过第一活塞杆33、挤压杆8流至第二无杆腔91内,从而使第二无杆腔91内的压强增大,推动第二活塞板92朝第二有杆腔的方向运动,同时第二活塞板92带动第二活塞杆93朝远离远挤压杆8的方向运动,直至第二活塞杆93上的橡胶球14与玻璃杯内壁相抵,完成对玻璃杯的限位;同时第二无杆腔91内仍在继续通入气体,而此时的第二活塞板92与第二活塞杆93受到玻璃杯内壁的阻碍停止了运动,使得第二无杆腔91内的压强不断增大,当第二无杆腔91内的压强增大至一定程度后,第二溢流阀12开启,将多余的气体经第二溢流阀12流出至外界,防止第二无杆腔91内的压强过大,强行推动第二活塞杆93运动,致使第二活塞杆93将玻璃杯撑破。
同时,第一活塞杆33仍带动挤压杆8和定位杆13向下运动,此时的第二活塞杆93通过转动连接的橡胶球进行与玻璃杯之间发生相对滑动,直至定位杆13先与玻璃杯的杯底相抵;当定位杆13与玻璃杯的杯底相抵后,第一活塞杆33带动挤压杆8继续向下运动,使得挤压杆8发生相对于定位杆13的向下滑动,直至挤压杆8与玻璃杯的杯底相抵,此时的定位杆13将第二无杆腔91与挤压杆8的连通处堵住,从而封闭第二无杆腔91,同时第二溢流阀12在压强减少至一定程度后关闭,使得第二活塞杆93保持对玻璃杯的限位;同时弹簧16受到定位杆13施加的压力而发生形变。
驱动气缸3继续驱动第一活塞杆33向下运动,此时的定位杆13与挤压杆8均与玻璃杯的杯底相抵,停止向下运动,因此第一活塞杆33向下运动的过程也是相对于挤压杆8的向下相对滑动,直至第一活塞杆33带动打磨块4与玻璃杯的杯口处接触;玻璃杯的杯口阻碍打磨块4继续向下运动,而打磨块4对第一活塞杆33施加向上的推力,使得第一活塞杆33停止运动,因此第一活塞杆33也随之停止向下运动;而此时的气泵仍在往第一无杆腔31内供气,使得第一无杆腔31中的压强不断增大;当第一无杆腔31内的气体增大到一定程度后,第一溢流阀11打开,将多余的气体排出,减小压强,防止压强过大,强行推动第一活塞杆33向下运动,使得第一活塞杆33上的打磨块4强行向下挤压玻璃杯的杯口处,从而损坏玻璃杯。
此时,关闭供气气泵,当第一无杆腔31中的压强减小至一定程度后,第一溢流阀11自动关闭,然后打开驱动电机6。
驱动电机6驱动齿轮7顺时针,驱动齿轮7驱动第一齿轮5发生转动,而第一齿轮5转动连接在第一活塞杆33上,因此第一齿轮5的转动并不会带动第一活塞杆33转动,同时第一齿轮5驱动打磨块4顺时针转动,打磨块4对玻璃杯的杯口内边缘进行打磨;打磨结束后,关闭电机,并启动吸气气泵。
此时的吸气气泵通过吸气管道将第一无杆腔31内的气体抽出,第一无杆腔31内的压强随之变小,从而使第一无杆腔31内的压强小于第一有杆腔34内的压强,两边的压强差推动第一活塞板32向上运动,第一活塞板32带动第一活塞杆33向上运动,而第一活塞杆33带动打磨块4与打磨装置向上运动,此时的第一活塞杆33相对于挤压杆8向上滑动,直至第一活塞杆33与挤压杆8之间恢复至初始状态后,第一活塞杆33带动挤压杆8一同向上运动。
挤压杆8向上滑动,由于橡胶球14转动连接在第二活塞杆93上,挤压杆8带动定位气缸9向上运动时,利用橡胶球14转动,使得挤压杆8带动定位气缸9向上运动时,第二活塞杆93能够相对于玻璃杯向上运动,而不会带动玻璃杯一同向上运动,避免定位气缸9停止对玻璃杯的夹持后,玻璃杯从空中掉落摔坏;同时,定位杆13停止对弹簧16施加压力,弹簧16开始恢复形变,使得定位杆13发生相对于挤压杆8的向下滑动,使定位杆13暂时不随着挤压杆8向上运动。
第一活塞板32向上运动的过程中,第一有杆腔34的容积不断增大,且未进入气体,因此第一有杆腔34内的压强减少,从而将第二无杆腔91内的气体吸出,并将该部分气体经挤压杆8、第一活塞杆33吸回至第一有杆腔34内;同时,第二无杆腔91内的气体减少后,使得第二活塞板92朝向第二无杆腔91的方向运动,从而带动第二活塞杆93向右运动,第二活塞杆93停止固定玻璃杯,直至第二活塞杆93运动至初始位置。
第一活塞杆33继续向上运动,直至弹簧16完全恢复形变,使得挤压杆8与定位杆13之间恢复至初始状态,此时的挤压杆8带动定位杆13脱离玻璃杯并向上运动;等到第一活塞杆33、挤压杆8和定位杆13运动至初始位置后,关闭气泵,取走玻璃杯。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种玻璃加工设备,其特征在于:包括加工台,加工台的上方设置有驱动气缸,驱动气缸的活塞杆为中空活塞杆,驱动气缸的无杆腔设有第一溢流阀,驱动气缸的无杆腔通过第一溢流阀外界连通,且驱动气缸的有杆腔与活塞杆内部连通;驱动气缸的活塞杆内滑动连接有中空的挤压杆,挤压杆周向均匀固定有若干定位气缸,定位气缸的无杆腔均与挤压杆内部连通,且定位气缸的无杆腔上均设有第二溢流阀,定位气缸无杆腔通过第二溢流阀与外界连通;挤压杆内滑动连接有用于封闭活塞杆的定位杆,定位杆与挤压杆内壁之间固定有弹簧;驱动气缸的活塞杆上转动连接有打磨块,打磨块的直径从上至下逐渐减小,打磨块的上端固定有转动连接在活塞杆上的第一齿轮,活塞杆上还固定有驱动第一齿轮的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备,其特征在于:所述驱动装置包括固定在驱动气缸活塞杆上的驱动电机,驱动电机的输出端通过驱动齿轮与第一齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工设备,其特征在于:所述定位气缸活塞杆活动端的端部固定有防滑缓冲垫。
4.根据权利要求3所述的玻璃加工设备,其特征在于:所述定位杆的底部设有吸盘。
5.根据权利要求4所述的玻璃加工设备,其特征在于:所述定位杆用于与挤压杆接触的面上设有密封层。
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