CN109623555A - 玻璃加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工的技术领域，具体公开了一种玻璃加工设备，包括加工台，工加台的上方设置有活塞杆中空的驱动气缸，驱动气缸设有第一溢流阀，且驱动气缸有杆腔与活塞杆内部连通；驱动气缸的活塞杆内滑动连接有中空的挤压杆，挤压杆周向均匀固定有若干定位气缸，定位气缸的无杆腔均与挤压杆内部连通，且定位气缸无杆腔上均设有第二溢流阀与外界连通；挤压杆内滑动连接有定位杆，定位杆与挤压杆内壁之间固定有弹簧；驱动气缸的活塞杆上转动连接有打磨块，打磨块的直径从上至下逐渐减小，打磨块的上端固定有转动连接在活塞杆上的第一齿轮，活塞杆上还固定有驱动第一齿轮的驱动装置；本发明的目的在于打磨装置易损坏玻璃杯把手的问题。

Description

玻璃加工设备

技术领域

本发明属于玻璃加工的技术领域，具体公开了一种玻璃加工设备。

背景技术

玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成。玻璃杯中不含有机的化学物质，当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候，不必担心有害的化学物质会被喝进肚子里，而且玻璃表面光滑，容易清洗，因此越来越受到人们的青睐。

玻璃杯一般是采用一体成型方式制作，且部分玻璃杯与把手一同一体成型，避免把手与杯身之间出现连接痕迹，显得更加的美观；而玻璃杯的杯口的内边缘具有一定的棱角，使用者在使用玻璃杯喝水时，嘴唇会与玻璃杯的杯口有接触，可能会被杯口的内边缘划伤；因此，玻璃杯的杯口边缘是需要打磨的。而打磨的过程中需要将玻璃杯进行固定，但带把手的玻璃杯采用机械挤压的方式固定时，极易损伤到把手，影响玻璃杯的质量；而采用人工手持进行打磨，则加重了工人的劳动强度。

发明内容

本发明公开了一种玻璃加工设备，目的在于解决玻璃杯的杯口打磨时，夹持装置易损坏玻璃杯把手的问题。

为解决上述问题，本发明的基本方案为：

一种玻璃加工设备，包括加工台，加工台的上方设置有活塞杆中空的驱动气缸，驱动气缸无杆腔设有第一溢流阀与外界连通，且驱动气缸的有杆腔与活塞杆内部连通；驱动气缸的活塞杆内滑动连接有中空的挤压杆，挤压杆周向均匀固定有若干定位气缸，定位气缸的无杆腔均与挤压杆内部连通，且定位气缸无杆腔上均设有第二溢流阀与外界连通；挤压杆内滑动连接有用于封闭活塞杆的定位杆，定位杆与挤压杆内壁之间固定有弹簧；驱动气缸的活塞杆上转动连接有打磨块，打磨块的直径从上至下逐渐减小，打磨块的上端固定有转动连接在活塞杆上的第一齿轮，活塞杆上还固定有驱动第一齿轮的驱动装置。

本方案的有益效果：

1.本方案中，将玻璃杯放置在加工台上，保持玻璃杯位于定位杆的正下方；利用驱动气缸驱动活塞杆向下运动，活塞杆带动挤压杆与定位杆向下运动，使得挤压杆上的定位气缸伸入玻璃杯中；驱动气缸的活塞杆向下运动时，其有杆腔内的空间减小，导致压强增大，使得有杆腔内的气体流入至活塞杆内；气体经过活塞杆、挤压杆流至定位气缸的无杆腔内，从而推动定位气缸的活塞杆朝远离远挤压杆的方向运动，直至定位气缸的活塞杆与玻璃杯内壁相抵；当定位气缸的活塞杆与玻璃杯相抵后，多余的气体经第二溢流阀流出；当定位杆与玻璃杯的杯底相抵后，定位杆与挤压杆发生相对滑动，定位杆将定位气缸与挤压杆的连通处封闭，使得定位气缸活塞杆停止运动。采用多个定位气缸在玻璃杯内部将玻璃杯固定住，防止玻璃杯在打磨时出现移动，使加工出现较大误差的同时，也不会触碰到玻璃杯的把手，避免了对玻璃杯的把手造成损伤。

2.本方案中，利用定位气缸的活塞杆对玻璃杯进行固定，而活塞杆的伸长量对应玻璃杯的尺寸大小，即本方案中的定位固定方式可以适用于不同尺寸的玻璃杯，一台设备即可满足多个尺寸的玻璃杯固定；在定位气缸将玻璃杯固定住的同时，驱动气缸继续驱动活塞杆向下运动，此时的定位杆与挤压杆均与玻璃杯的杯底相抵，并停止向下运动，因此驱动气缸活塞杆向下运动时相对于挤压杆发生向下的相对滑动，直至驱动气缸活塞杆带动打磨块与玻璃杯的杯口处接触；此时的打磨块对驱动气缸活塞杆施加向上的推力，使得驱动气缸活塞杆停止运动，而打磨块的高度对应玻璃杯的杯口高度进行变化，即打磨块可对应不同高度的玻璃杯进行打磨；因此，本方案的一台设备可适用于多个尺寸的玻璃杯打磨。

3.本方案中，打磨块用于打磨的面为弧形面，在玻璃杯的直径尺寸小于打磨块时，打磨块与玻璃杯的杯口贴合的状态下，均为打磨块的打磨面与玻璃杯贴合，保障打磨块能够对不同尺寸玻璃杯的杯口打磨。

进一步，驱动装置包括固定在驱动气缸活塞杆上的驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动齿轮与第一齿轮啮合。

利用驱动电机驱动第一齿轮转动，从而带动打磨块转动进行打磨，在不影响定位气缸的对玻璃杯固定的情况下完成打磨。

进一步，定位气缸活塞杆活动端的端部转动连接有橡胶球。

定位气缸活塞杆活动端的端部转动连接有橡胶球，在定位气缸的活塞杆固定住玻璃杯时，防止活塞杆划伤玻璃杯，同时活塞杆水平方向上固定住玻璃杯时，便于活塞杆向上运动时与玻璃杯分离。

进一步，定位杆的底部设有吸盘。

将定位杆的底部设置吸盘，在吸盘固定玻璃杯的同时，也避免定位杆与玻璃杯直接的接触，防止定位杆划伤玻璃杯。

进一步，定位杆用于与挤压杆接触的面上设有密封层。

在定位杆上设置有密封层，防止挤压杆内部的气体流出，从而影响定位气缸活塞杆对玻璃杯的固定效果。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为图1中A-A方向上的剖视图；

图3为图2中B处的放大示意图；

图4为图2中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、支架2、驱动气缸3、打磨块4、第一齿轮5、驱动电机6、驱动齿轮7、挤压杆8、定位气缸9、管道10、第一溢流阀11、第二溢流阀12、定位杆13、橡胶球14、通孔15、弹簧16、第一无杆腔31、第一活塞板32、第一活塞杆33、第一有杆腔34、第二无杆腔91、第二活塞板92、第二活塞杆93。

实施例基本如附图1、图2和图4所示：

一种玻璃加工设备，包括加工台1，加工台1上焊接有L形的支架2，支架2上螺栓连接有竖直向下的驱动气缸3，驱动气缸3的活塞杆为第一活塞杆33，驱动气缸3的活塞板为第一活塞板32，驱动气缸3的有杆腔与无杆腔分别为第一有杆腔34和第一无杆腔31；第一活塞杆33的内部中空，且第一活塞杆33上开有与第一有杆腔34连通的通孔15，而驱动气缸3上安装有第一溢流阀11，使第一无杆腔31与外界连通，第一无杆腔31上还连接有进气管道与供气气泵连通，同时第一无杆腔32上通过出气管道与吸气气泵相连。

如图2和图3所示：第一活塞杆33内竖直滑动连接有中空的挤压杆8，挤压杆8周向均匀固定有三个定位气缸9，定位气缸9均螺栓连接在挤压杆8上；定位气缸9的活塞杆为第二活塞杆93，定位气缸9的活塞板为第二活塞板92，定位气缸9的有杆腔为第二有杆腔，定位气缸9的无杆腔为第二无杆腔91；定位气缸9上均连接有管道10使第二无杆腔91与挤压杆8内部连通，且定位气缸9上均安转有第二溢流阀12使第二无杆腔91与外界连通；第二活塞杆93的活动端上均转动连接有橡胶球14；挤压杆8内滑动连接有定位杆13，定位杆13可用于封闭管道10，定位杆13的外表面均粘接有橡胶层，且定位杆13与挤压杆8内壁之间固定有弹簧16，弹簧16的上端焊接在挤压杆8的内壁上，弹簧16的下端焊接在定位杆13的上端面。

第一活塞杆33上转动连接有打磨块4，打磨块4的直径从上至下逐渐减小，打磨块4的上端焊接有转动连接在第一活塞杆33上的第一齿轮5；活塞杆上还固定有驱动第一齿轮5的驱动装置，驱动装置包括输出端上键连接有驱动齿轮7的驱动电机6，驱动电机6通过抱箍固定连接在第一活塞杆33上，而驱动齿轮7与第一齿轮5啮合。

具体实施过程如下：

将玻璃杯放置在加工台1上，保证玻璃杯的杯口正对第一活塞杆33，启动供气气泵，供气气泵通过进气管道往第一无杆腔31内通入气体；第一无杆腔31中的气体不断增多，从而推动第一活塞板32向下运动，第一活塞板32带动第一活塞杆33向下运动，此时的第一无杆腔31内的压强不足以打开第一溢流阀11。

第一活塞杆33带动挤压杆8与定位杆13同时向下运动，使得挤压杆8上的定位气缸9伸入玻璃杯中；第一活塞板32向下运动时，第一有杆腔34内的空间减小，导致压强增大，使得第一有杆腔34内的气体流入至第一活塞杆33内；该部分气体经过第一活塞杆33、挤压杆8流至第二无杆腔91内，从而使第二无杆腔91内的压强增大，推动第二活塞板92朝第二有杆腔的方向运动，同时第二活塞板92带动第二活塞杆93朝远离远挤压杆8的方向运动，直至第二活塞杆93上的橡胶球14与玻璃杯内壁相抵，完成对玻璃杯的限位；同时第二无杆腔91内仍在继续通入气体，而此时的第二活塞板92与第二活塞杆93受到玻璃杯内壁的阻碍停止了运动，使得第二无杆腔91内的压强不断增大，当第二无杆腔91内的压强增大至一定程度后，第二溢流阀12开启，将多余的气体经第二溢流阀12流出至外界，防止第二无杆腔91内的压强过大，强行推动第二活塞杆93运动，致使第二活塞杆93将玻璃杯撑破。

同时，第一活塞杆33仍带动挤压杆8和定位杆13向下运动，此时的第二活塞杆93通过转动连接的橡胶球进行与玻璃杯之间发生相对滑动，直至定位杆13先与玻璃杯的杯底相抵；当定位杆13与玻璃杯的杯底相抵后，第一活塞杆33带动挤压杆8继续向下运动，使得挤压杆8发生相对于定位杆13的向下滑动，直至挤压杆8与玻璃杯的杯底相抵，此时的定位杆13将第二无杆腔91与挤压杆8的连通处堵住，从而封闭第二无杆腔91，同时第二溢流阀12在压强减少至一定程度后关闭，使得第二活塞杆93保持对玻璃杯的限位；同时弹簧16受到定位杆13施加的压力而发生形变。

驱动气缸3继续驱动第一活塞杆33向下运动，此时的定位杆13与挤压杆8均与玻璃杯的杯底相抵，停止向下运动，因此第一活塞杆33向下运动的过程也是相对于挤压杆8的向下相对滑动，直至第一活塞杆33带动打磨块4与玻璃杯的杯口处接触；玻璃杯的杯口阻碍打磨块4继续向下运动，而打磨块4对第一活塞杆33施加向上的推力，使得第一活塞杆33停止运动，因此第一活塞杆33也随之停止向下运动；而此时的气泵仍在往第一无杆腔31内供气，使得第一无杆腔31中的压强不断增大；当第一无杆腔31内的气体增大到一定程度后，第一溢流阀11打开，将多余的气体排出，减小压强，防止压强过大，强行推动第一活塞杆33向下运动，使得第一活塞杆33上的打磨块4强行向下挤压玻璃杯的杯口处，从而损坏玻璃杯。

此时，关闭供气气泵，当第一无杆腔31中的压强减小至一定程度后，第一溢流阀11自动关闭，然后打开驱动电机6。

驱动电机6驱动齿轮7顺时针，驱动齿轮7驱动第一齿轮5发生转动，而第一齿轮5转动连接在第一活塞杆33上，因此第一齿轮5的转动并不会带动第一活塞杆33转动，同时第一齿轮5驱动打磨块4顺时针转动，打磨块4对玻璃杯的杯口内边缘进行打磨；打磨结束后，关闭电机，并启动吸气气泵。

此时的吸气气泵通过吸气管道将第一无杆腔31内的气体抽出，第一无杆腔31内的压强随之变小，从而使第一无杆腔31内的压强小于第一有杆腔34内的压强，两边的压强差推动第一活塞板32向上运动，第一活塞板32带动第一活塞杆33向上运动，而第一活塞杆33带动打磨块4与打磨装置向上运动，此时的第一活塞杆33相对于挤压杆8向上滑动，直至第一活塞杆33与挤压杆8之间恢复至初始状态后，第一活塞杆33带动挤压杆8一同向上运动。

挤压杆8向上滑动，由于橡胶球14转动连接在第二活塞杆93上，挤压杆8带动定位气缸9向上运动时，利用橡胶球14转动，使得挤压杆8带动定位气缸9向上运动时，第二活塞杆93能够相对于玻璃杯向上运动，而不会带动玻璃杯一同向上运动，避免定位气缸9停止对玻璃杯的夹持后，玻璃杯从空中掉落摔坏；同时，定位杆13停止对弹簧16施加压力，弹簧16开始恢复形变，使得定位杆13发生相对于挤压杆8的向下滑动，使定位杆13暂时不随着挤压杆8向上运动。

第一活塞板32向上运动的过程中，第一有杆腔34的容积不断增大，且未进入气体，因此第一有杆腔34内的压强减少，从而将第二无杆腔91内的气体吸出，并将该部分气体经挤压杆8、第一活塞杆33吸回至第一有杆腔34内；同时，第二无杆腔91内的气体减少后，使得第二活塞板92朝向第二无杆腔91的方向运动，从而带动第二活塞杆93向右运动，第二活塞杆93停止固定玻璃杯，直至第二活塞杆93运动至初始位置。

第一活塞杆33继续向上运动，直至弹簧16完全恢复形变，使得挤压杆8与定位杆13之间恢复至初始状态，此时的挤压杆8带动定位杆13脱离玻璃杯并向上运动；等到第一活塞杆33、挤压杆8和定位杆13运动至初始位置后，关闭气泵，取走玻璃杯。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种玻璃加工设备，其特征在于：包括加工台，加工台的上方设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆为中空活塞杆，驱动气缸的无杆腔设有第一溢流阀，驱动气缸的无杆腔通过第一溢流阀外界连通，且驱动气缸的有杆腔与活塞杆内部连通；驱动气缸的活塞杆内滑动连接有中空的挤压杆，挤压杆周向均匀固定有若干定位气缸，定位气缸的无杆腔均与挤压杆内部连通，且定位气缸的无杆腔上均设有第二溢流阀，定位气缸无杆腔通过第二溢流阀与外界连通；挤压杆内滑动连接有用于封闭活塞杆的定位杆，定位杆与挤压杆内壁之间固定有弹簧；驱动气缸的活塞杆上转动连接有打磨块，打磨块的直径从上至下逐渐减小，打磨块的上端固定有转动连接在活塞杆上的第一齿轮，活塞杆上还固定有驱动第一齿轮的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括固定在驱动气缸活塞杆上的驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动齿轮与第一齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述定位气缸活塞杆活动端的端部固定有防滑缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述定位杆的底部设有吸盘。

5.根据权利要求4所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述定位杆用于与挤压杆接触的面上设有密封层。