CN109621938A - 一种铝铈基储氧材料及其制备方法 - Google Patents
一种铝铈基储氧材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109621938A CN109621938A CN201811510009.1A CN201811510009A CN109621938A CN 109621938 A CN109621938 A CN 109621938A CN 201811510009 A CN201811510009 A CN 201811510009A CN 109621938 A CN109621938 A CN 109621938A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen storage
- preparation
- storage material
- based oxygen
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Abstract
本发明涉及一种储氧材料,公开了一种铝铈基储氧材料及其制备方法,该储氧材料由Al2O3、CeO2和助剂按照一定比例组合而成。制备方法中以NaAlO2为铝源,经乙酸沉淀、过滤、洗涤、干燥、焙烧后得到高比表面的Al2O3粉。将得到的Al2O3粉加入适量的去离子水,添加一定量的分散剂及硝酸铈与助剂盐的混合溶液,最后滴加沉淀剂调节溶液的pH值至8~10。上述溶液经浸渍、过滤、洗涤、焙烧后得到AlCeMOx的储氧材料。本发明所制备得到的储氧材料比表面高,储氧性能好,且工艺过程简单,成本低廉,对设备没有特殊要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种储氧材料,尤其涉及了一种铝铈基储氧材料及其制备方法。
背景技术
储氧材料能在富氧环境下吸收存储氧,贫氧时释放氧,以维持氧浓度的平衡,因此在医疗、能源、环保等领域均有很大的潜在应用价值,尤其是对于机动车尾气和工业废气的净化处理。机动车在实际工况中由于加速、减速和路况的复杂多变,其空燃比总在14-15左右波动,无法满足同时催化转化CO、HC和NOx的要求,使得催化转化效率下降。而储氧材料作为三效催化剂的主要成分,通过可逆的氧化还原反应,能有效的维持空燃比在14.6左右,极大提高了催化剂的转化效率。目前,常用的储氧材料以铈锆复合物为主,通过添加第三或第四元素来提高其储氧量或稳定性,但随着汽车排放标准的日益严苛以及汽油发动机向稀燃方向发展,对于储氧材料的比表面积、稳定性和储氧量提出了更高的要求。
已公开的Ce基储氧材料主要有如下:
公开号为CN101484240A的中国专利公开的“储氧材料”,以稀土元素、过渡元素、碱土金属及贵金属为原料,通过稀土元素、碱土金属及锆的复合物与贵金属形成固溶体来提高材料的储氧性能。
公开号为CN105792930A的中国专利公开的“储氧材料”,采用Ag、Au、Pt、Pd、Rh、Ru、Ir金属或它们两种以上的混合金属,制备出具有较高储氧量的多元材料。以上两种储氧材料均通过贵金属来提高材料的储氧量,成本较高,用户难以接受。
公开号为CN1449863A的中国专利公开的“一种球形铈锆基复合氧化物及其制备方法”公开了铈锆复合氧化物材料的制备方法,但所报道的这些铈锆基氧化物的比表面低,且孔结构不发达,制备工艺复杂。
公开号为CN107694556A的中国专利公开的“一种高储氧高热稳定型储氧材料的制备方法”,其AlCeZrY材料的储氧量也仅为330~380μmol/g。
顾永万的博士论文“介孔铝基稀土复合物的制备及其构效关系研究”中也报道了介孔AlCeZrTiOx复合物的研制及其具有较高的储氧量与优良的热稳定性,但其最优处理条件下的材料储氧量也仅为750umol/g。
综上,上述公开的储氧材料仍然存在成本高,比表面积和储氧量偏低等不足。
发明内容
本发明针对现有技术中储氧材料存在的成本高、比表面积和储氧量不够高等问题,提供了一种铝铈基储氧材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种铝铈基储氧材料的制备方法,其包括以下步骤:
步骤(1)在搅拌条件下将NaAlO2溶液滴入乙酸溶液中,直至溶液的pH达到5~10;
步骤(2)水浴加热NaAlO2与乙酸的混合溶液至30~70℃,并搅拌30~120min;
步骤(3)经过滤、洗涤后在110℃干燥得到白色粉末,并在500~800℃的空气氛围下焙烧2~6h,得到高比表面的Al2O3;
步骤(4)将步骤(3)中Al2O3置于烧杯中,加入蒸馏水,然后在搅拌条件下加入浓度为1~5%的分散剂,得到Al2O3的浆料;
步骤(5)再将硝酸铈与助剂盐的混合溶液滴入步骤(4)的Al2O3的浆料中;
步骤(6)最后滴加沉淀剂至浆料的pH值到8~10,搅拌条件下浸渍反应60~180min,经过滤洗涤3~6次,最后在500℃的空气氛围下焙烧2h,得到铝铈基储氧材料。
作为优选,步骤(3)中选用的洗涤剂pH为7的乙酸铵、硝酸铵中的一种或两种混合物。
作为优选,步骤(4)中分散剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、柠檬酸中的一种或两种以上的混合物。
作为优选,步骤(5)中助剂盐为硫酸钛及镨、钕、钴的硝酸盐。
作为优选,步骤(6)中沉淀剂为碳酸氢铵与氨水的混合溶液,混合溶液的浓度为5~20wt%。
作为优选,步骤(1)中将2M的NaAlO2溶液在搅拌条件下逐滴加入到含6g乙酸的溶液中。
作为优选,步骤(4)中每1gAl2O3加入10mL的蒸馏水。
作为优选,步骤(5)中硝酸铈与助剂盐的质量比为9:1。
一种铝铈基储氧材料,由上述的铝铈基储氧材料的制备方法制得,其化学成分及重量百分比含量为:45~85wt%的Al2O3、15~50wt%的CeO2以及0~15wt%的助剂。
作为优选,助剂为TiO2、Pr6O11、Nd2O3以及Co3O4中的一种。
本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:
本发明极大的提高了储氧材料的比表面积和储氧量,其最高可到342.67m2/g、1603μmol/g。另外,该制备方法还具有工艺过程简单,设备要求低,原材料容易获取,且不涉及贵金属的参与,制备成本低廉,具备工业规模化生产的潜力等优点。
具体实施方式
实施例1
一种铝铈基储氧材料的制备方法,首先以NaAlO2为铝源,经乙酸沉淀、过滤、洗涤、干燥、焙烧后得到高比表面的Al2O3。将得到的Al2O3粉加入适量的去离子水,并与一定量的分散剂、硝酸铈及助剂盐形成混合浆料,搅拌均匀后滴加碱性混合沉淀剂调节溶液的pH值,沉淀经浸渍、过滤、洗涤、焙烧后得到AlCeMOx的储氧材料。
具体包括以下步骤:
步骤(1)配制2M的NaAlO2溶液,在搅拌条件下逐滴加入到含6g乙酸的溶液中,直至pH值达到5;
步骤(2)水浴加热上述溶液至30℃,并在保温条件下持续搅拌30min;
步骤(3)经过滤后使用乙酸铵溶液洗涤4次,然后在110℃的烘箱中干燥得到白色粉末,并在500℃的空气氛围下焙烧3h,得到高比表面的Al2O3;
步骤(4)取5g已焙烧的Al2O3置于烧杯中,加入50mL蒸馏水,并在搅拌条件下依次加入0.22g的柠檬酸,得到Al2O3的浆料
步骤(5)再将含4.5g CeO2的硝酸铈和含0.5g Pr6O11的硝酸镨的混合溶液滴入步骤(4)的Al2O3的浆料中;
步骤(6)最后通过滴加含10wt%碳酸氢铵与氨水的混合沉淀剂,调节溶液的pH至8,继续搅拌1h,经过滤,乙酸铵洗涤4次,然后在500℃的空气氛围下焙烧2h,得到AlCePrOx的储氧材料。
本实施例中表征分析AlCePrOx储氧材料得到其比表面为260.32m2/g,储氧量为1335μmol/g。
实施例2
同实施例1,所不同的是本实施例中配制2M的NaAlO2溶液,在搅拌条件下逐滴加入到含6g乙酸的溶液中,直至pH值达到8。水浴加热上述溶液至50℃,并在保温条件下持续搅拌120min,经过滤后使用乙酸铵溶液洗涤4次,然后在110℃的烘箱中干燥,并在800℃的空气氛围下焙烧3h,得到高比表面的Al2O3。取5g已焙烧的Al2O3置于烧杯中,加入50mL蒸馏水,在搅拌条件下依次加入0.22g的聚乙烯醇、含4.5g CeO2的硝酸铈和含0.5g TiO2的硫酸钛混合溶液。最后通过滴加含10wt%碳酸氢铵与氨水的混合沉淀剂,调节溶液的pH至10,继续搅拌2h。经过滤,乙酸铵洗涤4次,然后在500℃的空气氛围下焙烧2h,得到AlCeTiOx的储氧材料。
本实施例中表征分析AlCeTiOx储氧材料的比表面积为342.67m2/g,储氧量为1603μmol/g。
实施例3
同实施例1,所不同的是本实施例中配制2M的NaAlO2溶液,在搅拌条件下逐滴加入到含6g乙酸的溶液中,直至pH值达到10。水浴加热上述溶液至70℃,并在保温条件下持续搅拌60min,经过滤后使用乙酸铵溶液洗涤4次,然后在110℃的烘箱中干燥,并在650℃的空气氛围下焙烧2h,得到高比表面的Al2O3。取5g已焙烧的Al2O3置于烧杯中,加入50mL的蒸馏水,在搅拌条件下依次加入0.22g聚乙烯醇、含4.5g CeO2的硝酸铈和含0.5g Pr6O11的硝酸镨混合溶液。最后通过滴加含10wt%碳酸氢铵与氨水的混合沉淀剂,调节溶液的pH至9,继续搅拌2h。经过滤,乙酸铵洗涤4次,然后在500℃的空气氛围下焙烧2h,得到AlCePrOx的储氧材料。
本实施例中表征分析AlCePrOx储氧材料的比表面积为321.23m2/g,储氧量为1487μmol/g。
实施例4
同实施例1,所不同的是本实施例中配制2M的NaAlO2溶液,在搅拌条件下逐滴加入到含6g乙酸的溶液中,直至pH值达到8。水浴加热上述溶液至50℃,并在保温条件下持续搅拌60min,经过滤后使用硝酸铵溶液洗涤4次,然后在110℃的烘箱中干燥,并在500℃的空气氛围下焙烧2h,得到高比表面的Al2O3。取5g已焙烧的Al2O3置于烧杯中,加入50mL的蒸馏水,在搅拌条件下依次加入0.13g聚乙二醇、含4.5g CeO2的硝酸铈和含0.5g Co3O4的硝酸钴混合溶液。最后通过滴加含10wt%碳酸氢铵与氨水的混合沉淀剂,调节溶液的pH至9,继续搅拌2h。经过滤,乙酸铵洗涤4次,然后在500℃的空气氛围下焙烧2h,得到AlCeCoOx的储氧材料。本实施例中表征分析AlCeCoOx储氧材料的比表面积为301.36m2/g,储氧量为937μmol/g。
实施例5
同实施例1,所不同的是本实施例中配制2M的NaAlO2溶液,在搅拌条件下逐滴加入到含6g乙酸的溶液中,直至pH值达到8。水浴加热上述溶液至50℃,并在保温条件下持续搅拌60min,经过滤后使用乙酸铵与硝酸铵的混合溶液洗涤4次,然后在110℃的烘箱中干燥,并在500℃的空气氛围下焙烧2h,得到高比表面的Al2O3。取已焙烧的Al2O35g置于烧杯中,加入50mL的蒸馏水,在搅拌条件下依次加入0.17g聚乙二醇、含4.5g CeO2的硝酸铈和含0.5gNd2O3的硝酸钕混合溶液。最后通过滴加含10wt%碳酸氢铵与氨水的混合沉淀剂,调节溶液的pH至9,继续搅拌2h。经过滤,乙酸铵洗涤4次,然后在500℃的空气氛围下焙烧2h,最终得到AlCeNdOx的储氧材料。
本实施例中表征分析AlCeNdOx储氧材料的比表面积为291.87m2/g,储氧量为1093μmol/g。
实施例6
一种铝铈基储氧材料,由实施例1-5中的任意一个实施例制得,其化学成分及重量百分比含量为:45~85wt%的Al2O3、15~50wt%的CeO2以及0~15wt%的助剂。其中,助剂为TiO2、Pr6O11、Nd2O3以及Co3O4中的一种。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种铝铈基储氧材料的制备方法,其特征在于:其包括以下步骤:
步骤(1)在搅拌条件下将NaAlO2溶液滴入乙酸溶液中,直至溶液的pH达到5~10;
步骤(2)水浴加热NaAlO2与乙酸的混合溶液至30~70℃,并搅拌30~120min;
步骤(3)经过滤、洗涤后在110℃干燥得到白色粉末,并在500~800℃的空气氛围下焙烧2~6h,得到高比表面的Al2O3;
步骤(4)将步骤(3)中Al2O3置于烧杯中,加入蒸馏水,然后在搅拌条件下加入浓度为1~5%的分散剂,得到Al2O3的浆料;
步骤(5)再将硝酸铈与助剂盐的混合溶液滴入步骤(4)的Al2O3的浆料中;
步骤(6)最后滴加沉淀剂至浆料的pH值到8~10,搅拌条件下浸渍反应60~180min,经过滤洗涤3~6次,最后在500℃的空气氛围下焙烧2h,得到铝铈基储氧材料。
2.根据权利要求1所述的一种铝铈基储氧材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中选用的洗涤剂pH为7的乙酸铵、硝酸铵中的一种或两种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种铝铈基储氧材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中分散剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、柠檬酸中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种铝铈基储氧材料的制备方法,其特征在于:步骤(5)中助剂盐为硫酸钛及镨、钕、钴的硝酸盐。
5.根据权利要求1所述的一种铝铈基储氧材料的制备方法,其特征在于:步骤(6)中沉淀剂为碳酸氢铵与氨水的混合溶液,混合溶液的浓度为5~20wt%。
6.根据权利要求1所述的一种铝铈基储氧材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中将2M的NaAlO2溶液在搅拌条件下逐滴加入到含6g乙酸的溶液中。
7.根据权利要求1所述的一种铝铈基储氧材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中每1gAl2O3加入10mL的蒸馏水。
8.根据权利要求1所述的一种铝铈基储氧材料的制备方法,其特征在于:步骤(5)中硝酸铈与助剂盐的质量比为9:1。
9.一种铝铈基储氧材料,其特征在于:由权利要求1-8任意一项所述的铝铈基储氧材料的制备方法制得,其化学成分及重量百分比含量为:45~85wt%的Al2O3、15~50wt%的CeO2以及0~15wt%的助剂。
10.根据权利要求9所述的一种铝铈基储氧材料,其特征在于:助剂为TiO2、Pr6O11、Nd2O3以及Co3O4中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811510009.1A CN109621938A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种铝铈基储氧材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811510009.1A CN109621938A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种铝铈基储氧材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109621938A true CN109621938A (zh) | 2019-04-16 |
Family
ID=66072797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811510009.1A Pending CN109621938A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种铝铈基储氧材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109621938A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111617766A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-04 | 上海兴国惠环保科技有限公司 | 一种Ce-Co二元脱硫剂的加工方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006298759A (ja) * | 2006-05-26 | 2006-11-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
CN101954277A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-01-26 | 宁波科森净化器制造有限公司 | 汽车三效催化剂涂层料的制备工艺 |
CN102000558A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-06 | 重庆海特汽车排气系统有限公司 | 机动车尾气催化净化用复合氧化物及其制备方法 |
CN102515229A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 沈阳工业大学 | 大孔容高比表面积活性氧化铝的制备方法 |
CN103721757A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 昆明理工大学 | 一种γ-Al2O3载体的制备方法及应用 |
CN107335421A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-11-10 | 桐城市宇洁机动车尾气检测有限公司 | 机动车尾气催化净化用复合氧化物及其制备方法 |
US20170333877A1 (en) * | 2014-11-06 | 2017-11-23 | Basf Se | Mixed metal oxide composite for oxygen storage |
-
2018
- 2018-12-11 CN CN201811510009.1A patent/CN109621938A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006298759A (ja) * | 2006-05-26 | 2006-11-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
CN101954277A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-01-26 | 宁波科森净化器制造有限公司 | 汽车三效催化剂涂层料的制备工艺 |
CN102000558A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-06 | 重庆海特汽车排气系统有限公司 | 机动车尾气催化净化用复合氧化物及其制备方法 |
CN102515229A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 沈阳工业大学 | 大孔容高比表面积活性氧化铝的制备方法 |
CN103721757A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 昆明理工大学 | 一种γ-Al2O3载体的制备方法及应用 |
US20170333877A1 (en) * | 2014-11-06 | 2017-11-23 | Basf Se | Mixed metal oxide composite for oxygen storage |
CN107335421A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-11-10 | 桐城市宇洁机动车尾气检测有限公司 | 机动车尾气催化净化用复合氧化物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
朱洪法 等编: "《环境保护辞典》", 30 June 2009, 金盾出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111617766A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-04 | 上海兴国惠环保科技有限公司 | 一种Ce-Co二元脱硫剂的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105688974B (zh) | 一种以SBA-15/TiO2为载体的脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN101966451B (zh) | 一种选择性催化氧化氨的纳米铈锆固溶体基催化剂的制备方法及应用 | |
CN103191712B (zh) | 一种具有良好抗老化性能、高还原活性的氧化铈氧化锆基复合稀土氧化物及其制备方法 | |
CN102513085B (zh) | 氧化铈-氧化锆基复合氧化物及其制备方法 | |
CN102309960B (zh) | 一种具有高度有序介孔孔道的CeO2-ZrO2材料的制备方法 | |
CN101696034B (zh) | 一种纳米氧化铈和氧化锆固溶体的制备方法 | |
WO2021026964A1 (zh) | 一种稳定的铈锆固溶体及其制备方法、应用 | |
CA3132392C (en) | Rare-earth-manganese/cerium-zirconium-based composite compound, method for preparing same and use thereof | |
WO2014161203A1 (zh) | 一种氧化铈氧化锆基复合稀土氧化物及其制备方法 | |
CN103028429A (zh) | 一种三元催化剂及其制备方法 | |
CN112827491A (zh) | 铈锆基复合氧化物及其制备方法和负载的汽车尾气净化催化剂 | |
CN103908959A (zh) | Ce-Zr复合氧化铝材料及其制备方法 | |
CN102989442A (zh) | 高耐热改性氧化铝及其制备方法 | |
CN106732521B (zh) | 一种高性能铈锆固溶体材料的制备方法 | |
CN101239309A (zh) | 一种高比表面积铈铝基复合氧化物及其制备方法 | |
CN106669685A (zh) | 一种载氧体及其制备方法和应用 | |
CN104437458B (zh) | 铈锆基复合氧化物催化材料及其制备方法 | |
CN103619471A (zh) | 排气净化用催化剂以及载体 | |
CN104492415B (zh) | 铈锆基固溶体催化材料的制备方法 | |
CN108002449A (zh) | 一种MnCo2O4尖晶石型复合氧化物的制备方法 | |
CN103381360B (zh) | 一种用于汽车尾气净化的储氧材料及其制备方法 | |
CN101269832A (zh) | 一种高比表面积高孔容纳米二氧化铈的制备方法 | |
CN109621938A (zh) | 一种铝铈基储氧材料及其制备方法 | |
CN104492414B (zh) | 铈锆基固溶体的制备方法 | |
CN103316658B (zh) | 一种纳米复合铈锆固溶体及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190416 |