CN109621868B - 一种摆动型氯化氢生产装置 - Google Patents
一种摆动型氯化氢生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109621868B CN109621868B CN201811526067.3A CN201811526067A CN109621868B CN 109621868 B CN109621868 B CN 109621868B CN 201811526067 A CN201811526067 A CN 201811526067A CN 109621868 B CN109621868 B CN 109621868B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction box
- pulley
- pressure
- collection chamber
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本发明属于化工设备技术领域,具体涉及一种摆动型氯化氢生产装置,通过打开电机带动一号弹簧和凸轮旋转,凸轮旋转带动皮带传动,皮带传动拨动滑轮旋转,当凸轮将皮带宽度张到最小时皮带与滑轮接触,皮带拨动滑轮旋转,当凸轮旋转将皮带宽度张到最大时,滑轮与皮带不接触,滑轮上的扭簧带动滑轮回转;当集气室压力大于反应箱内的压力时,集气室压力推动二号滑动板向下滑动,压力增大挤压压力阀,当压力升高到一定值时,氯化氢气体冲出压力阀,集气室压力急速下降,反应箱内的压力大于集气室,二号滑动板在反应箱压力的推动下向上滑动,二号滑动板带动搅拌板上下搅拌;反应物的充分搅拌,可以提高氯化氢气体的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域,具体涉及一种摆动型氯化氢生产装置。
背景技术
众所周知,HCl与H2O形成的稀盐酸存在有高沸点恒沸物(即其沸点高于单纯的H2O和HCl),其恒沸点和恒沸组成随压力而变化。所以,要处理稀盐酸使HCl与H2O分开,用简单的蒸馏或汽提方法是不行的。目前,已工业化稀盐酸全解析的方法有以下二种:1氯化钙法:CaCl2水溶液萃取破共沸回收HCl,即在稀盐酸中加入氯化钙打破其共沸点的限制,把氯化氢分离出来;但是氯化钙法当前存在很多问题,比如、由于高浓度氯化钙水溶液的特点,容易在再沸器孔壁处结垢,导致其传热效率下降,废水中酸含量超标;特别是进系统稀盐酸带由铁、锌等金属离子形成的氯化物,对氯化钙溶液有絮凝作用,会直接导致氯化钙溶液结晶堵塞设备和管道;2变压精馏法(或称压差法):是利用恒沸盐酸组成随压力而变化,相对于H2O和HCl,恒沸盐酸始终是高沸点组分的特点,从而达到使H2O和HCl分离的目的。在绝压33.33kPa时,恒沸组成约为22%HCl,恒沸点温度为81.2℃,水的沸点温度为70.8℃;变压蒸馏稀盐酸解析技术适应性比CaCl2水溶液萃取破共沸法好,对盐酸中大多数杂质不敏感,但酸中不能含有大分子的有机物,那样会导致液体发泡,从而破坏填料的传质。
现有技术中又出现了一种氯化氢气体的生产方法,利用浓硫酸的脱水、吸水和放热的性质从盐酸中制取氯化氢气体;如申请号为932371701的一项中国专利公开的一种硫酸萃取法氯化氢发生器,该发生器包括塔形桶体,桶体的上部设有浓硫酸喷淋管,下部设有盐酸喷淋管,桶体的顶端设有氯化氢气体出口,桶体的底部连接有溢流反应槽,溢流反应槽的下端设有稀硫酸排出管,该发生器结构太单调,桶体内反应物混合不够均匀,接触面积小,反应速率低,反应物温度分布不均,使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,以解决反应物混合不均、接触面积小、反应速率低,温度分布不均的问题,本发明提出了一种摆动型氯化氢生产装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种摆动型氯化氢生产装置,包括电机、反应箱、集气室、凸轮、滑轮、皮带、气囊、二号弹簧、一号滑动板、二号滑动板、单向阀、压力阀、固定轴、一号进料口、二号进料口、出气口和搅拌板;所述反应箱一侧设有一号进料口,另一侧设有二号进料口,一号进料口是往反应箱通入浓硫酸,二号进料口是往反应箱通入盐酸;所述电机数量为二,对称安装在反应箱下方两侧,电机通过电机轴与反应箱内部连通,电机轴穿过固定板;所述凸轮位于电机与反应箱中间,且凸轮固定安装在电机轴上;所述皮带用于两凸轮的传动连接;所述滑轮位于两凸轮中间,且皮带可拨动滑轮摆动;所述气囊一端固定在滑轮上,另一端固定在一号滑动板上;所述搅拌板一端与一号滑动板固定连接,另一端与二号滑动板固定连接,且搅拌板左右两侧面设有固定轴,每个侧面固定轴数量为四,固定轴呈方形排布;所述集气室设于反应箱顶部,集气室顶部设有出气口,出气口上安装压力阀,集气室两侧面设有单向阀,集气室内下侧设有凹槽;所述二号滑动板滑动连接在集气室的凹槽内;所述二号弹簧一端固定连接在二号滑动板上,另一端固定连接在集气室下壁,且二号弹簧有两个,对称分布在搅拌板两侧。
本发明通过启动电机带动电机轴旋转,电机轴旋转带动凸轮旋转,凸轮旋转带动皮带传动,皮带传动拨动滑轮旋转,当凸轮将皮带宽度张到最小时皮带与滑轮接触,皮带拨动滑轮旋转,当凸轮旋转将皮带宽度张到最大时,滑轮与皮带不接触,滑轮上的扭簧带动滑轮回转,滑轮来回旋转带动搅拌板旋转,搅拌反应箱内的液体,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,使反应箱内的温度分布均匀,提高氯化氢气体的生产效率;反应箱内产生气体,使集气室的氯化氢气体增多,当集气室压力大于反应箱内的压力时,集气室压力推动二号滑动板向下滑动,压力增大挤压压力阀,当氯化氢气体压力升高到一定值时,氯化氢气体冲出压力阀,进入出气口,集气室压力急速下降,反应箱内的压力大于集气室,二号滑动板在反应箱压力的推动下向上滑动,二号滑动板带动搅拌板上下搅拌反应物,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,使反应箱内的温度分布均匀,提高氯化氢气体的生产效率。
优选的,所述搅拌板包括限位块、单向阀和弹簧片;所述搅拌板上均匀设有小孔,小孔数量不少于六个,小孔一端设有单向阀,另一端里面设有限位块;所述弹簧片放置在小孔中。工作时,反应物从安装单向阀一端进入小孔,反应物从设有限位块的一端流出小孔;小孔进口端交替分布在搅拌板两侧;搅拌板旋转时靠近一号进料口一侧的单向阀,小孔中通入的是浓硫酸,浓硫酸流到盐酸一侧;搅拌板旋转时靠近二号进料口一侧的单向阀,小孔中通入的是盐酸,盐酸流到浓硫酸一侧,一种少量的反应物与另一种大量反应物混合,混合的更均匀,反应更快,氯化氢气体的生产效率更高;小孔中设有弹簧片,搅拌板旋转反应物在小孔中做无规律的运动,使反应物无规律喷出小孔,使反应物与另一侧的反应物混合的更加迅速、均匀,充分的提高了氯化氢气体的生产效率。
优选的,所述电机的电机轴端部设有一号弹簧;所述一号弹簧与反应箱内顶板铰接。工作时,通过打开电机带动电机轴旋转;电机轴旋转带动一号弹簧旋转,一号弹簧旋转搅拌反应箱内的反应物,提高反应物的混合程度,使反应箱内的温度分布均匀,提高反应箱内的反应速度,加快氯化氢气体的生产效率。
优选的,所述固定轴上设有螺旋杆;所述螺旋杆数量为四,且螺旋杆固定连接在上下两个固定轴中间。工作时,搅拌板在滑轮和二号滑动板的带动下上下移动,左右旋转,螺旋杆固定连接在固定轴上,固定轴固定安装在螺旋杆上,搅拌板摆动带动螺旋杆摆动,搅拌反应物,加快反应速度,提高氯化氢气体的生产效率。
优选的,所述螺旋杆表面设有螺纹,一号弹簧旋转过程中可与螺旋杆上的螺纹啮合。工作时,搅拌板左右摆动带动螺旋杆旋转,当螺旋杆旋转到与一号弹簧接触时,一号弹簧与螺旋杆表面螺纹啮合,电机带动一号弹簧旋转,一号弹簧拨动螺旋杆自身旋转,使螺旋杆跟着搅拌板旋转的同时自身也旋转,使反应物搅拌更加充分,受热更加均匀,反应速度更快,氯化氢气体的反应效率更高。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种摆动型氯化氢生产装置,电机旋转带动凸轮旋转,凸轮旋转带动皮带传动,皮带传动拨动滑轮旋转,当凸轮将皮带宽度张到最小时皮带与滑轮接触,皮带拨动滑轮旋转,当凸轮旋转将皮带宽度张到最大时,滑轮与皮带不接触,滑轮上的扭簧带动滑轮回转;滑轮来回旋转带动搅拌板旋转,搅拌反应箱内的液体,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,使反应箱内的温度分布均匀,充分提高了氯化氢气体的生产效率。
2.本发明所述的一种摆动型氯化氢生产装置,反应箱内反应产生气体,使集气室的氯化氢气体增多,当集气室压力大于反应箱内的压力时,集气室压力推动二号滑动板向下滑动,压力增大挤压压力阀,当氯化氢气体压力升高到一定值时,氯化氢气体冲出压力阀,进入出气口,集气室压力急速下降,反应箱内的压力大于集气室,二号滑动板在反应箱压力的推动下向上滑动,二号滑动板带动搅拌板上下搅拌反应物,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
3.本发明所述的一种摆动型氯化氢生产装置,该装置结构简单合理,电机轴旋转带动一号弹簧旋转,一号弹簧旋转搅拌反应箱内的反应物,提高反应物的混合程度,使反应箱内的温度分布均匀,提高反应箱内的反应速度,加快氯化氢气体的生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是图1中A-A的剖视图;
图中:反应箱1、集气室2、凸轮3、滑轮4、皮带5、气囊、一号弹簧6、二号弹簧7、一号滑动板8、二号滑动板9、压力阀10、固定轴11、一号进料口12、二号进料口13、出气口15、螺旋杆16、搅拌板17、限位块171和弹簧片172。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图2所示,一种摆动型氯化氢生产装置,包括电机、反应箱1、集气室2、凸轮3、滑轮4、皮带5、气囊、二号弹簧7、一号滑动板8、二号滑动板9、单向阀、压力阀10、固定轴11、一号进料口12、二号进料口13、出气口15、螺旋杆16和搅拌板17;所述反应箱1一侧设有一号进料口12,另一侧设有二号进料口13,一号进料口12是往反应箱1通入浓硫酸,二号进料口13是往反应箱1通入盐酸;所述电机数量为二,对称安装在反应箱1下方两侧,电机通过电机轴与反应箱1内部连通,电机轴穿过固定板;所述凸轮3位于电机与反应箱1中间,且凸轮3固定安装在电机轴上;所述皮带5用于两凸轮3的传动连接;所述滑轮4位于两凸轮3中间,且皮带5可拨动滑轮4摆动;所述气囊一端固定安装在滑轮4上,另一端固定在一号滑动板8上;所述搅拌板17一端与一号滑动板8固定连接,另一端与二号滑动板9固定连接,且搅拌板17左右两侧面设有固定轴11,每个侧面固定轴11数量为四,固定轴11呈方形排布;所述集气室2设于反应箱1顶部,集气室2顶部设有出气口15,出气口15上安装压力阀10,集气室2两侧面设有单向阀,集气室2内下侧设有凹槽;所述二号滑动板9滑动连接在集气室2的凹槽内;所述二号弹簧7一端固定连接在二号滑动板9上,另一端固定连接在集气室2下壁,且二号弹簧7有两个,对称分布在搅拌板17两侧。
本发明通过启动电机带动电机轴旋转,电机轴旋转带动凸轮3旋转,凸轮3旋转带动皮带5传动,皮带5传动拨动滑轮4旋转,当凸轮3将皮带5宽度张到最小时皮带5与滑轮4接触,皮带5拨动滑轮4旋转,当凸轮3旋转将皮带5宽度张到最大时,滑轮4与皮带5不接触,滑轮4上的扭簧带动滑轮4回转;滑轮4来回旋转带动搅拌板17旋转,搅拌反应箱1内的液体,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率;反应箱1内产生气体,使集气室2的氯化氢气体增多,当集气室2压力大于反应箱1内的压力时,集气室2压力推动二号滑动板9向下滑动,压力增大挤压压力阀10,当氯化氢气体压力升高到一定值时,氯化氢气体冲出压力阀10,进入出气口15,集气室2压力急速下降,反应箱1内的压力大于集气室2,二号滑动板9在反应箱1压力的推动下向上滑动,二号滑动板9带动搅拌板17上下搅拌反应物,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式,所述搅拌板17包括限位块171、单向阀和弹簧片172;所述搅拌板17上均匀设有小孔,小孔数量不少于六个,小孔一端设有单向阀;所述弹簧片172放置在小孔中;所述限位块固定安装于小孔侧壁,限位块可防止弹簧片172伸出小孔。工作时,反应物从安装单向阀一端进入小孔,反应物从设有限位块171的一端流出小孔;小孔进口端交替分布在搅拌板17两侧;搅拌板17旋转时靠近一号进料口12一侧的单向阀,小孔中通入的是浓硫酸,浓硫酸流到盐酸一侧;搅拌板17旋转时靠近二号进料口13一侧的单向阀,小孔中通入的是盐酸,盐酸流到浓硫酸一侧,一种少量的反应物与另一种大量反应物混合,混合的更均匀,反应更快,氯化氢气体的生产效率更高;小孔中设有弹簧片172,搅拌板17旋转反应物在小孔中做无规律的运动,使反应物无规律喷出小孔,使反应物与另一侧的反应物混合的更加迅速、均匀,充分的提高了氯化氢气体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式,所述电机的电机轴端部设有一号弹簧6;所述一号弹簧6与反应箱1内顶板铰接。工作时,通过打开电机带动电机轴旋转;电机轴旋转带动一号弹簧6旋转,一号弹簧6旋转搅拌反应箱1内的反应物,提高反应物的混合程度,使反应箱1内的温度分布均匀,提高反应箱1内的反应速度,加快氯化氢气体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式,所述固定轴11上设有螺旋杆16;所述螺旋杆16数量为四,且螺旋杆16固定连接在上下两个固定轴11中间。工作时,搅拌板17在滑轮4和二号滑动板9的带动下上下移动,左右旋转,螺旋杆16固定连接在固定轴11上,固定轴11固定安装在螺旋杆16上,搅拌板17摆动带动螺旋杆16摆动,搅拌反应物,加快反应速度,提高氯化氢气体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式,所述螺旋杆16表面设有螺纹,一号弹簧6旋转过程中可与螺旋杆16上的螺纹啮合。工作时,搅拌板17左右摆动带动螺旋杆16旋转,当螺旋杆16旋转到与一号弹簧6接触时,一号弹簧6与螺旋杆16表面螺纹啮合,电机带动一号弹簧6旋转,一号弹簧6拨动螺旋杆16自身旋转,使螺旋杆16跟着搅拌板17旋转的同时自身也旋转,使反应物搅拌更加充分,受热更加均匀,反应速度更快,氯化氢气体的反应效率更高。
总工作时,本发明通过启动电机带动电机轴旋转,电机轴旋转带动一号弹簧6旋转,一号弹簧6旋转搅拌反应箱1内的反应物;电机轴旋转带动凸轮3旋转,凸轮3旋转带动皮带5传动,皮带5传动拨动滑轮4旋转,当凸轮3将皮带5宽度张到最小时皮带5与滑轮4接触,皮带5拨动滑轮4旋转,当凸轮3旋转将皮带5宽度张到最大时,滑轮4与皮带5不接触,滑轮4上的扭簧带动滑轮4回转;滑轮4来回旋转带动搅拌板17旋转,搅拌反应箱1内的液体,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌可以使反应箱1内反应物的温度分布均匀、氯化氢气体的生产效率更高;反应箱1内产生气体,使集气室2的氯化氢气体增多,当集气室2压力大于反应箱1内的压力时,集气室2压力推动二号滑动板9向下滑动,压力增大挤压压力阀10,当氯化氢气体压力升高到一定值时,氯化氢气体冲出压力阀10,进入出气口15,集气室2压力急速下降,反应箱1内的压力大于集气室2,二号滑动板9在反应箱1压力的推动下向上滑动,二号滑动板9带动搅拌板17上下搅拌反应物,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌不仅能使反应物温度分布均匀,而且可以有效的提高氯化氢气体的生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种摆动型氯化氢生产装置,其特征在于:包括电机、反应箱(1)、集气室(2)、凸轮(3)、滑轮(4)、皮带(5)、气囊、二号弹簧(7)、固定板、一号滑动板(8)、二号滑动板(9)、压力阀(10)、固定轴(11)、一号进料口(12)、二号进料口(13)、单向阀、出气口(15)和搅拌板(17);所述反应箱(1)一侧设有一号进料口(12),另一侧设有二号进料口(13),一号进料口(12)是往反应箱(1)通入浓硫酸,二号进料口(13)是往反应箱(1)通入盐酸;所述电机数量为二,对称安装在反应箱(1)下方两侧,电机通过电机轴与反应箱(1)内部连通,电机轴穿过固定板;所述凸轮(3)位于电机与反应箱(1)中间,且凸轮(3)固定安装在电机轴上;所述皮带(5)用于两凸轮(3)的传动连接;所述滑轮(4)位于两凸轮(3)中间,且皮带(5)可拨动滑轮(4)摆动;所述气囊一端固定安装在滑轮(4)上,另一端固定在一号滑动板(8)上,一号滑动板(8)中间设有凹槽;所述搅拌板(17)一端固定连接在一号滑动板(8)的凹槽中,另一端固定连接在二号滑动板(9)的凹槽中,且搅拌板(17)左右两侧面设有固定轴(11),每个侧面固定轴(11)数量为四,固定轴(11)呈方形排布;所述集气室(2)设于反应箱(1)顶部,集气室(2)顶部设有压力阀(10),集气室(2)两侧面设有单向阀,集气室(2)内下侧设有凹槽;所述二号滑动板(9)滑动连接在集气室(2)的凹槽内;所述二号弹簧(7)一端固定连接在二号滑动板(9)上,另一端固定连接在集气室(2)下壁,且二号弹簧(7)有两个,对称分布在搅拌板(17)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种摆动型氯化氢生产装置,其特征在于:所述搅拌板(17)包括限位块(171)、单向阀和弹簧片(172);所述搅拌板(17)上均匀设有小孔,小孔数量不少于六个,小孔一端设有单向阀;所述弹簧片(172)放置在小孔中;所述限位块固定安装于小孔侧壁,限位块可防止弹簧片(172)伸出小孔。
3.根据权利要求1所述的一种摆动型氯化氢生产装置,其特征在于:所述电机电机轴端部设有一号弹簧(6);所述一号弹簧(6)与反应箱(1)内顶板铰接。
4.根据权利要求1所述的一种摆动型氯化氢生产装置,其特征在于:所述固定轴(11)上设有螺旋杆(16);所述螺旋杆(16)数量为四,且螺旋杆(16)固定连接在上下两个固定轴(11)中间。
5.根据权利要求4所述的一种摆动型氯化氢生产装置,其特征在于:所述螺旋杆(16)表面设有螺纹,一号弹簧(6)旋转过程中可与螺旋杆(16)上的螺纹啮合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811526067.3A CN109621868B (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种摆动型氯化氢生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811526067.3A CN109621868B (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种摆动型氯化氢生产装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109621868A CN109621868A (zh) | 2019-04-16 |
CN109621868B true CN109621868B (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=66073637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811526067.3A Active CN109621868B (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种摆动型氯化氢生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109621868B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112844148B (zh) * | 2021-03-02 | 2022-12-09 | 江苏永邦智能装备科技有限公司 | 一种石墨烯原料混均设备 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1165313A (en) * | 1968-02-01 | 1969-09-24 | Lewis Howe Company | Apparatus for Measuring the Relative Flowability of Particulate Materials |
WO2006101767A2 (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Advanced Technology Materials, Inc. | System for delivery of reagents from solid sources thereof |
CN204198412U (zh) * | 2014-08-24 | 2015-03-11 | 胡健 | 氯化氢合成设备 |
CN207175464U (zh) * | 2017-05-31 | 2018-04-03 | 格林斯达(北京)环保科技有限公司 | 一种氯化氢提纯设备 |
CN108211889A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-06-29 | 慈溪市隆诚贸易有限公司 | 一种抗高血压药物生产设备 |
CN108295759A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-07-20 | 章慧 | 一种液体化工原料搅拌设备 |
CN108435080A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-08-24 | 广州市沙唯士电子科技有限公司 | 一种材料领域的喷涂材料加工用搅拌混合设备 |
-
2018
- 2018-12-13 CN CN201811526067.3A patent/CN109621868B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1165313A (en) * | 1968-02-01 | 1969-09-24 | Lewis Howe Company | Apparatus for Measuring the Relative Flowability of Particulate Materials |
WO2006101767A2 (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Advanced Technology Materials, Inc. | System for delivery of reagents from solid sources thereof |
CN204198412U (zh) * | 2014-08-24 | 2015-03-11 | 胡健 | 氯化氢合成设备 |
CN207175464U (zh) * | 2017-05-31 | 2018-04-03 | 格林斯达(北京)环保科技有限公司 | 一种氯化氢提纯设备 |
CN108295759A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-07-20 | 章慧 | 一种液体化工原料搅拌设备 |
CN108211889A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-06-29 | 慈溪市隆诚贸易有限公司 | 一种抗高血压药物生产设备 |
CN108435080A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-08-24 | 广州市沙唯士电子科技有限公司 | 一种材料领域的喷涂材料加工用搅拌混合设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109621868A (zh) | 2019-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109621868B (zh) | 一种摆动型氯化氢生产装置 | |
CN109529751A (zh) | 高纯度双酚s生产用磺化反应釜及其生产方法 | |
CN101607909A (zh) | 氯苯绝热硝化反应后物料的快速冷却及废酸回收利用工艺 | |
EP4268950A1 (en) | Continuous preparation system and method for vinylidene chloride | |
CN105085148A (zh) | 一种乙炔的生产工艺 | |
CN109399567B (zh) | 一种自动补偿氯化氢发生器 | |
CN216039097U (zh) | 一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置 | |
CN202193751U (zh) | 一种聚合物多元醇生产过程中提高脱臭效率的装置 | |
CN109437109A (zh) | 一种摆动型氯化氢生产工艺 | |
CN212403459U (zh) | 一种烯酸提浓深解析装置 | |
CN113429305A (zh) | 一种电子行业甲基乙醇胺和二乙二醇单丁醚混合废液的回收提纯方法 | |
CN1249135C (zh) | 从聚四氟乙烯树脂生产废液中回收全氟辛酸的方法 | |
CN109573949A (zh) | 一种自动补偿氯化氢的生产工艺 | |
CN206199204U (zh) | 一种硫酸铝压力反应釜 | |
CN1172070A (zh) | 利用废氨水生产硫酸铵的方法 | |
CN201257379Y (zh) | 新型槽式中和反应器 | |
CN204824191U (zh) | 多晶硅生产过程中含氯硅烷浆料连续回收专用系统 | |
CN101323440B (zh) | 一种管道反应器和利用管道反应器合成水合肼的方法 | |
CN112239222A (zh) | 一种连续水热生产氢氧化镁的装备和方法 | |
CN110152567B (zh) | 一种由醇制备脂肪酸钠的装置及其使用方法 | |
CN208917003U (zh) | 一种含氟氨氮废水综合处理装置 | |
CN86102539A (zh) | 轻质碳酸镁的无废液制造方法 | |
CN211487656U (zh) | 一种2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸生产装置 | |
CN211659982U (zh) | 一种高效液体聚硫氯化铝生产装置 | |
CN219356178U (zh) | 一种用稀甲醛制甲缩醛的生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201116 Address after: No.9 shop of supply and marketing ganxiu community, Fuguo street, Zhanhua District, Binzhou City, Shandong Province Applicant after: Binzhou fuchuang Technology Service Co., Ltd Address before: 200093 School of mechanical engineering, University of Shanghai for Science and Technology, 516 military road, Shanghai, Yangpu District Applicant before: Hu Mengxiang |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |