CN109399567B - 一种自动补偿氯化氢发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工设备技术领域,具体涉及一种自动补偿氯化氢发生器,反应箱内产生氯化氢气体进入集气室,使集气室的氯化氢气体增多,当集气室压力大于反应箱内的压力时,集气室压力推动二号滑动板向下滑动,二号滑动板推动搅拌板和一号滑动板向下滑动,一号滑动板与反应箱下壁间的气体受到挤压,气体通过输气管进入补偿单元,当补偿单元气体压力升高到一定值时,气体冲破压力阀进入补偿单元上部,三号滑动板向上滑动,将三号滑动板上方的气体挤压进一号投料口和二号投料口,吹动进料口的反应物,使反应物更快速的进入反应箱,这一过程可随着盐酸的消耗,氯化氢气体的增加,加速反应物的投入速度。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域,具体涉及一种自动补偿氯化氢发生器。
背景技术
众所周知,HCl与H2O形成的稀盐酸存在有高沸点恒沸物即其沸点高于单纯的H2O和HCl,其恒沸点和恒沸组成随压力而变化。所以,要处理稀盐酸使HCl与H2O分开,用简单的蒸馏或汽提方法是不行的。目前,已工业化稀盐酸全解析的方法有以下二种:(1)氯化钙法:CaCl2水溶液萃取破共沸回收HCl,即在稀盐酸中加入氯化钙打破其共沸点的限制,把氯化氢分离出来;但是氯化钙法当前存在很多问题,比如、由于高浓度氯化钙水溶液的特点,容易在再沸器孔壁处结垢,导致其传热效率下降,废水中酸含量超标;特别是进系统稀盐酸带由铁、锌等金属离子形成的氯化物,对氯化钙溶液有絮凝作用,会直接导致氯化钙溶液结晶堵塞设备和管道;(2)变压精馏法或称压差法:是利用恒沸盐酸组成随压力而变化,相对于H2O和HCl,恒沸盐酸始终是高沸点组分的特点,从而达到使H2O和HCl分离的目的。在绝压33.33kPa时,恒沸组成约为22%HCl,恒沸点温度为81.2℃,水的沸点温度为70.8℃;变压蒸馏稀盐酸解析技术适应性比CaCl2水溶液萃取破共沸法好,对盐酸中大多数杂质不敏感,但酸中不能含有大分子的有机物,那样会导致液体发泡,从而破坏填料的传质。
现有技术中又出现了一种氯化氢气体的生产方法,利用浓硫酸的脱水、吸水和放热的性质从盐酸中制取氯化氢气体;如申请号为932371701的一项中国专利公开的一种硫酸萃取法氯化氢发生器,该发生器包括塔形桶体,桶体的上部设有浓硫酸喷淋管,下部设有盐酸喷淋管,桶体的顶端设有氯化氢气体出口,桶体的底部连接有溢流反应槽,溢流反应槽的下端设有稀硫酸排出管,该发生器结构太单调,桶体内的反应物混合不够均匀,接触面积小,反应速率低,温度分布不均,且反应物不能及时补充,使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,以解决反应物混合不均、接触面积小、反应速率低,温度分布不均,反应物不能及时补充的问题,本发明提出了一种自动补偿氯化氢发生器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种自动补偿氯化氢发生器,包括电机、输气管、反应箱、集气室、凸轮、滑轮、皮带、气囊、一号弹簧、二号弹簧、一号固定板、二号固定板、一号滑动板、二号滑动板、三号滑动板、补偿单元、跷跷板、压力阀、一号投料口、二号投料口、单向阀、出气口、摆动板和搅拌板;所述反应箱一侧设有一号投料口,另一侧设有二号投料口,一号投料口是往反应箱通入浓硫酸,二号投料口是往反应箱通入盐酸;所述电机数量为二,对称安装在反应箱下方两侧,电机通过电机轴与反应箱内部连通,电机轴穿过一号固定板与摆动板固定连接;所述凸轮位于电机与反应箱中间,且凸轮固定安装在电机轴上;所述皮带用于两凸轮的传动连接;所述滑轮位于两凸轮中间,且皮带可拨动滑轮摆动;所述气囊一端固定安装在滑轮上,另一端固定在一号滑动板上;所述搅拌板一端与一号滑动板固定连接,另一端与二号滑动板固定连接;所述集气室设于反应箱顶部,集气室顶部设有压力阀,集气室两侧面设有单向阀,集气室内下侧设有凹槽;所述二号滑动板滑动连接在集气室的凹槽内;所述二号弹簧一端固定连接在二号滑动板上,另一端固定连接在集气室下壁,且二号弹簧有两个,对称分布在搅拌板两侧;所述跷跷板数量为两个,跷跷板对称安装于反应箱两侧壁;所述补偿单元对称安装在一号投料口和二号投料口下端,并与一号投料口和二号投料口连通;所述输气管数量为两个,输气管对称分布在滑轮两侧,输气管一端与反应箱连通,连通口位于一号滑动板下方,输气管另一端与补偿单元连通;所述二号固定板两端固定安装在补偿单元两侧壁,二号固定板中间设有压力阀;所述三号滑动板滑动连接于补偿单元两侧壁,三号滑动板位于二号固定板上方;所述一号弹簧一端固定连接在三号滑动板上,另一端固定连接在二号固定板上。
本发明通过启动电机带动电机轴旋转,电机轴旋转带动凸轮旋转,凸轮旋转带动皮带传动,皮带传动拨动滑轮旋转,当凸轮将皮带宽度张到最小时皮带与滑轮接触,皮带传动拨动滑轮旋转,当凸轮旋转将皮带宽度张到最大时,滑轮与皮带不接触,滑轮上的扭簧带动滑轮回转;滑轮来回旋转带动搅拌板旋转,搅拌反应箱内的液体,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱内的温度分布均匀,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率;反应箱内产生氯化氢气体,氯化氢气体通过集气室两侧面的单向阀进入集气室,使集气室的氯化氢气体增多,当集气室压力大于反应箱内的压力时,集气室压力推动二号滑动板向下滑动,二号滑动板推动搅拌板向下滑动,搅拌板推动一号滑动板向下滑动,一号滑动板与反应箱下壁间的气体受到挤压,气体通过输气管进入补偿单元,补偿单元气体压力增大挤压压力阀,当气体压力升高到一定值时,气体冲破压力阀进入补偿单元上部,随着压力的增大,三号滑动板向上滑动,将三号滑动板上方的气体挤压进一号投料口和二号投料口,吹动进料口的反应物,使反应物更快速的进入反应箱,这一过程可随着盐酸的消耗,氯化氢气体的增加,加速反应物的投入速度;当集气室氯化氢气体压力升高到一定值时,氯化氢气体冲破压力阀,进入出气口,集气室压力急速下降,反应箱内的压力大于集气室,二号滑动板在反应箱压力的推动下向上滑动,三号滑动板复位,二号滑动板带动搅拌板上下搅拌反应物,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱内的温度分布均匀,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
优选的,所述搅拌板包括限位块、单向阀和螺旋桨;所述搅拌板上均匀设有小孔,小孔数量不少于六个,小孔一端设有单向阀,小孔另一端设有限位块,小孔进口端交替分布于搅拌板两侧;所述螺旋桨放置在小孔中。工作时,反应物从安装单向阀一端进入小孔,反应物从设有限位块的一端流出小孔;搅拌板旋转时靠近一号进料口一侧的单向阀,小孔中通入的是浓硫酸,浓硫酸流到盐酸一侧;搅拌板旋转时靠近二号进料口一侧的单向阀,小孔中通入的是盐酸,盐酸流到浓硫酸一侧,一种少量的反应物与另一种大量反应物混合,混合的更均匀,反应更快,氯化氢气体的生产效率更高;小孔中设有螺旋桨,搅拌板旋转反应物在小孔中做无规律的运动,使反应物无规律喷出小孔,使反应物与另一侧的反应物混合的更加迅速、均匀,充分的提高了氯化氢气体的生产效率。
优选的,所述摆动板上设有通孔,通孔数量不少于六个,且通孔进口和出口侧壁设有限位块。工作时,反应物一端进入通孔,反应物从另一端流出通孔;搅拌板旋转时靠近一号进料口一侧的通孔,通孔中通入的是浓硫酸,浓硫酸流到盐酸一侧;搅拌板旋转时靠近二号进料口一侧的通孔,通孔中通入的是盐酸,盐酸流到浓硫酸一侧,一种少量的反应物与另一种大量反应物混合,混合的更均匀,反应更快,氯化氢气体的生产效率更高。
优选的,所述摆动板通孔中设有弹簧片。工作时,搅拌板旋转反应物在小孔中做无规律的运动,使反应物无规律喷出小孔,使反应物与另一侧的反应物混合的更加迅速、均匀,充分的提高了氯化氢气体的生产效率。
优选的,所述跷跷板包括固定轴、杠杆、三号弹簧和四号弹簧;所述固定轴固定安装于反应罐侧壁;所述杠杆与固定轴铰接;所述三号弹簧一端固定连接于反应罐侧壁,另一端与杠杆固定连接;所述四号弹簧与杠杆表面一侧固定连接。工作时,电机带动电机轴旋转,电机轴旋转带动摆动板旋转,搅拌单元旋转搅拌反应物,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱内的温度分布均匀,充分搅拌提高氯化氢气体的生产效率;摆动板旋转过程中挤压杠杆上的四号弹簧,四号弹簧挤压杠杆,杠杆挤压三号弹簧,若四号弹簧的弹力少于摆动板挤压力时,三号弹簧和四号弹簧压缩,杠杆另一端翘起;当四号弹簧压缩到一定限度,四号弹簧弹力大于摆动板挤压力时,摆动板向反应箱中间摆动,当摆动板不与杠杆接触时摆动板往回摆,摆动板的左右摆动,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱内的温度分布均匀,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种自动补偿氯化氢发生器,反应箱内产生的氯化氢气体通过集气室两侧面的单向阀进入集气室,使集气室的氯化氢气体增多,当集气室压力大于反应箱内的压力时,集气室压力推动二号滑动板、搅拌板和一号滑动板向下滑动,一号滑动板与反应箱下壁间的气体受到挤压,气体通过输气管进入补偿单元,补偿单元气体压力增大,当气体压力升高到一定值时,气体冲破压力阀进入补偿单元上部,三号滑动板向上滑动,将三号滑动板上方的气体挤压进一号投料口和二号投料口,吹动进料口的反应物,使反应物更快速的进入反应箱,这一过程可随着盐酸的消耗,氯化氢气体的增加,加速反应物的投入速度。
2.本发明所述的一种自动补偿氯化氢发生器,反应箱内反应产生气体,使集气室的氯化氢气体增多,当集气室压力大于反应箱内的压力时,集气室压力推动二号滑动板向下滑动,压力增大挤压压力阀,当氯化氢气体压力升高到一定值时,氯化氢气体冲出压力阀,进入出气口,集气室压力急速下降,反应箱内的压力大于集气室,二号滑动板在反应箱压力的推动下向上滑动,二号滑动板带动搅拌板上下搅拌反应物,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
3.本发明所述的一种自动补偿氯化氢发生器,电机旋转带动凸轮旋转,凸轮旋转带动皮带传动,皮带传动拨动滑轮旋转,当凸轮将皮带宽度张到最小时皮带与滑轮接触,皮带拨动滑轮旋转,当凸轮旋转将皮带宽度张到最大时,滑轮与皮带不接触,滑轮上的扭簧带动滑轮回转;滑轮来回旋转带动搅拌板旋转,搅拌反应箱内的液体,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱内的温度分布均匀,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
4.本发明所述的一种自动补偿氯化氢发生器,该装置结构简单合理,电机轴旋转带动一号弹簧旋转,一号弹簧旋转搅拌反应箱内的反应物,提高反应物的混合程度,使反应箱内的温度分布均匀,提高反应箱内的反应速度,加快氯化氢气体的生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是图1中A-A的剖视图;
图中:电机、输气管2、反应箱1、集气室3、凸轮4、滑轮5、皮带6、气囊、一号弹簧22、二号弹簧8、一号固定板9、二号固定板23、一号滑动板11、二号滑动板12、三号滑动板21、补偿单元14、跷跷板15、压力阀、一号投料口16、二号投料口17、单向阀、出气口18、摆动板19、搅拌板20和螺旋桨201。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图2所示,一种自动补偿氯化氢发生器包括电机、输气管2、反应箱1、集气室3、凸轮4、滑轮5、皮带6、气囊、一号弹簧22、二号弹簧8、一号固定板9、二号固定板23、一号滑动板11、二号滑动板12、三号滑动板21、补偿单元14、跷跷板15、压力阀、一号投料口16、二号投料口17、单向阀、出气口18、摆动板19、搅拌板20、固定轴151、杠杆152和三号弹簧153;所述反应箱1一侧设有一号投料口16,另一侧设有二号投料口17,一号投料口16是往反应箱1通入浓硫酸,二号投料口17是往反应箱1通入盐酸;所述电机数量为二,对称安装在反应箱1下方两侧,电机通过电机轴与反应箱1内部连通,电机轴穿过一号固定板9与摆动板19固定连接;所述凸轮4位于电机与反应箱1中间,且凸轮4固定安装在电机轴上;所述皮带6用于两凸轮4的传动连接;所述滑轮5位于两凸轮4中间,且皮带6可拨动滑轮5摆动;所述气囊一端固定安装在滑轮5上,另一端固定在一号滑动板11上;所述搅拌板20一端与一号滑动板11固定连接,另一端与二号滑动板12固定连接;所述集气室3设于反应箱1顶部,集气室3顶部设有压力阀,集气室3两侧面设有单向阀,集气室3内下侧设有凹槽;所述二号滑动板12滑动连接在集气室3的凹槽内;所述二号弹簧8一端固定连接在二号滑动板12上,另一端固定连接在集气室3下壁,且二号弹簧8有两个,对称分布在搅拌板20两侧;所述跷跷板15数量为两个,跷跷板15对称安装于反应箱1两侧壁;所述补偿单元14对称安装在一号投料口16和二号投料口17下端,并与一号投料口16和二号投料口17连通;所述输气管2数量为两个,输气管2对称分布在滑轮5两侧,输气管2一端与反应箱1连通,连通口位于一号滑动板11下方,输气管2另一端与补偿单元14连通;所述二号固定板23两端固定安装在补偿单元14两侧壁,二号固定板23中间设有压力阀;所述三号滑动板21滑动连接于补偿单元14两侧壁,三号滑动板21位于二号固定板23上方;所述一号弹簧22一端固定连接在三号滑动板21上,另一端固定连接在二号固定板23上。
工作时,通过启动电机带动电机轴旋转,电机轴旋转带动凸轮4旋转,凸轮4旋转带动皮带6传动,皮带6传动拨动滑轮5旋转,当凸轮4将皮带6宽度张到最小时皮带6与滑轮5接触,皮带6传动拨动滑轮5旋转,当凸轮4旋转将皮带6宽度张到最大时,滑轮5与皮带6不接触,滑轮5上的扭簧带动滑轮5回转;滑轮5来回旋转带动搅拌板20旋转,搅拌反应箱1内的液体,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率;反应箱1内产生氯化氢气体,氯化氢气体通过集气室3两侧面的单向阀进入集气室3,使集气室3的氯化氢气体增多,当集气室3压力大于反应箱1内的压力时,集气室3压力推动二号滑动板12向下滑动,二号滑动板12推动搅拌板20向下滑动,搅拌板20推动一号滑动板11向下滑动,一号滑动板11与反应箱1下壁间的气体受到挤压,气体通过输气管2进入补偿单元14,补偿单元14气体压力增大挤压压力阀,当气体压力升高到一定值时,气体冲破压力阀进入补偿单元14上部,随着压力的增大,三号滑动板21向上滑动,将三号滑动板21上方的气体挤压进一号投料口16和二号投料口17,吹动进料口的反应物,使反应物更快速的进入反应箱1,这一过程可随着盐酸的消耗,氯化氢气体的增加,加速反应物的投入速度;当集气室3氯化氢气体压力升高到一定值时,氯化氢气体冲破压力阀,进入出气口18,集气室3压力急速下降,反应箱1内的压力大于集气室3,二号滑动板12在反应箱1压力的推动下向上滑动,三号滑动板21复位,二号滑动板12带动搅拌板20上下搅拌反应物,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式,所述搅拌板20包括限位块、单向阀和螺旋桨201;所述搅拌板20上均匀设有小孔,小孔数量不少于六个,小孔一端设有单向阀,小孔另一端设有限位块,小孔进口端交替分布在搅拌板20两侧;所述螺旋桨201、放置在小孔中。工作时,反应物从安装单向阀一端进入小孔,反应物从设有限位块的一端流出小孔;搅拌板20旋转时靠近一号进料口一侧的单向阀,小孔中通入的是浓硫酸,浓硫酸流到盐酸一侧;搅拌板20旋转时靠近二号进料口一侧的单向阀,小孔中通入的是盐酸,盐酸流到浓硫酸一侧,一种少量的反应物与另一种大量反应物混合,混合的更均匀,反应更快,氯化氢气体的生产效率更高;小孔中设有螺旋桨201,搅拌板20旋转反应物在小孔中做无规律的运动,使反应物无规律喷出小孔,使反应物与另一侧的反应物混合的更加迅速、均匀,充分的提高了氯化氢气体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式,所述摆动板19上设有通孔,通孔数量不少于六个,通孔进口和出口侧壁设有限位块。工作时,反应物从一端进入通孔,从另一端流出通孔;搅拌板20旋转时靠近一号进料口一侧的通孔,通孔中通入的是浓硫酸,浓硫酸流到盐酸一侧;搅拌板20旋转时靠近二号进料口一侧的通孔,通孔中通入的是盐酸,盐酸流到浓硫酸一侧,一种少量的反应物与另一种大量反应物混合,混合的更均匀,反应更快,氯化氢气体的生产效率更高。
作为本发明的一种实施方式,所述摆动板19通孔中设有弹簧片。工作时,搅拌板20旋转反应物在小孔中做无规律的运动,使反应物无规律喷出小孔,使反应物与另一侧的反应物混合的更加迅速、均匀,充分的提高了氯化氢气体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式,所述跷跷板15包括固定轴151、杠杆152、三号弹簧153和四号弹簧154;所述固定轴151固定安装于反应箱1侧壁;所述杠杆152与固定轴151铰接;所述三号弹簧153一端固定连接于反应箱1侧壁,另一端与杠杆152固定连接;所述四号弹簧154与杠杆152表面一侧固定连接。工作时,电机带动电机轴旋转,电机轴旋转带动摆动板19旋转,搅拌单元旋转搅拌反应物,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀,充分搅拌提高氯化氢气体的生产效率;摆动板19旋转过程中挤压杠杆152上的四号弹簧154,四号弹簧154挤压杠杆152,杠杆152挤压三号弹簧153,若四号弹簧154的弹力少于摆动板19挤压力时,三号弹簧153和四号弹簧154压缩,杠杆152另一端翘起;当四号弹簧154压缩到一定限度,四号弹簧154弹力大于摆动板19挤压力时,摆动板19向反应箱1中间摆动,当摆动板19不与杠杆152接触时摆动板19往回摆,摆动板19的左右摆动,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
总工作时,通过启动电机带动电机轴旋转,电机轴旋转带动凸轮4旋转,凸轮4旋转带动皮带6传动,皮带6传动拨动滑轮5旋转,滑轮5旋转带动搅拌板20旋转,搅拌反应箱1内的液体;反应箱1内产生氯化氢气体,氯化氢气体通过集气室3两侧面的单向阀进入集气室3,使集气室3的氯化氢气体增多,当集气室3压力大于反应箱1内的压力时,集气室3压力推动二号滑动板12和搅拌板20向下滑动,搅拌板20推动一号滑动板11向下滑动,一号滑动板11与反应箱1下壁间的气体受到挤压,气体通过输气管2进入补偿单元14,补偿单元14气体压力增大挤压压力阀,当气体压力升高到一定值时,气体冲破压力阀进入补偿单元14上部,三号滑动板21向上滑动,将三号滑动板21上方的气体挤压进一号投料口16和二号投料口17,吹动进料口的反应物,使反应物更快速的进入反应箱1,这一过程可随着盐酸的消耗,氯化氢气体的增加,加速反应物的投入速度;当集气室3氯化氢气体压力升高到一定值时,氯化氢气体冲破压力阀,进入出气口18,集气室3压力急速下降,反应箱1内的压力大于集气室3,二号滑动板12在反应箱1压力的推动下向上滑动,三号滑动板21复位,二号滑动板12带动搅拌板20上下搅拌反应物,加速浓硫酸和盐酸的反应速度,充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀,充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种自动补偿氯化氢发生器,其特征在于:包括电机、输气管(2)、反应箱(1)、集气室(3)、凸轮(4)、滑轮(5)、皮带(6)、气囊、一号弹簧(22)、二号弹簧(8)、一号固定板(9)、二号固定板(23)、一号滑动板(11)、二号滑动板(12)、三号滑动板(21)、补偿单元(14)、跷跷板(15)、压力阀、一号投料口(16)、二号投料口(17)、单向阀、出气口(18)、摆动板(19)和搅拌板(20);所述反应箱(1)一侧设有一号投料口(16),另一侧设有二号投料口(17),一号投料口(16)是往反应箱(1)通入浓硫酸,二号投料口(17)是往反应箱(1)通入盐酸;所述电机数量为二,对称安装在反应箱(1)下方两侧,电机通过电机轴与反应箱(1)内部连通,电机轴穿过一号固定板(9)与摆动板(19)固定连接;所述凸轮(4)位于电机与反应箱(1)中间,且凸轮(4)固定安装在电机轴上;所述皮带(6)用于两凸轮(4)的传动连接;所述滑轮(5)位于两凸轮(4)中间,且皮带(6)传动可拨动滑轮(5)摆动;所述气囊一端固定安装在滑轮(5)上,另一端固定在一号滑动板(11)上;所述搅拌板(20)一端与一号滑动板(11)固定连接,另一端与二号滑动板(12)固定连接;所述集气室(3)设于反应箱(1)顶部,集气室(3)顶部设有压力阀,集气室(3)两侧面设有单向阀,集气室(3)内下侧设有凹槽;所述二号滑动板(12)滑动连接在集气室(3)的凹槽内;所述二号弹簧(8)一端固定连接在二号滑动板(12)上,另一端固定连接在集气室(3)下壁,且二号弹簧(8)有两个,对称分布在搅拌板(20)两侧;所述跷跷板(15)数量为两个,跷跷板(15)对称安装于反应箱(1)两侧壁;所述补偿单元(14)对称安装在一号投料口(16)和二号投料口(17)下端,并与一号投料口(16)和二号投料口(17)连通;所述输气管(2)数量为两个,输气管(2)对称分布在滑轮(5)两侧,输气管(2)一端与反应箱(1)连通,连通口位于一号滑动板(11)下方,输气管(2)另一端与补偿单元(14)连通;所述二号固定板(23)两端固定安装在补偿单元(14)两侧壁,二号固定板(23)中间设有压力阀;所述三号滑动板(21)滑动连接于补偿单元(14)两侧壁,三号滑动板(21)位于二号固定板(23)上方;所述一号弹簧(22)一端固定连接在三号滑动板(21)上,另一端固定连接在二号固定板(23)上;所述跷跷板(15)包括固定轴(151)、杠杆(152)、三号弹簧(153)和四号弹簧(154);所述固定轴(151)固定安装于反应箱(1)侧壁;所述杠杆(152)与固定轴(151)铰接;所述三号弹簧(153)一端固定连接于反应箱(1)侧壁,另一端与杠杆(152)固定连接;所述四号弹簧(154)与杠杆一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动补偿氯化氢发生器,其特征在于:所述搅拌板(20)包括限位块、单向阀和螺旋桨(201);所述搅拌板(20)上均匀设有小孔,小孔数量不小于六个,小孔一端设有单向阀,另一端里面设有限位块,且小孔朝向交替分布;所述螺旋桨(201)放置在小孔中。
3.根据权利要求1所述的一种自动补偿氯化氢发生器,其特征在于:所述摆动板(19)上设有通孔,通孔数量不少于六个,且通孔进口和出口设有限位块。
4.根据权利要求3所述的一种自动补偿氯化氢发生器,其特征在于:所述摆动板(19)通孔中设有弹簧片,弹簧片用来搅拌反应物。
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