CN1172070A - 利用废氨水生产硫酸铵的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种利用废氨水生产硫酸铵的方法,其特点是:在废氨水中加入催化剂,在加热的条件下使废氨水中的氨蒸发出来,直接与硫酸进行中和反应,生产硫酸铵晶体,然后经甩干即为硫酸铵成品,该方法工艺简单,不用特殊设备,用设备少,投资小,氨与硫酸中和反应设有水的介入,不用蒸发浓缩,可节能50%以上,氨回收率高达95%以上,母液补加硫酸后可反复使用连续生产,是焦化厂、化肥厂、化工厂废氨水综合利用的好方法。
Description
本发明涉及废氨水的综合利用方法,是一种利用焦化厂、化肥厂、化工厂废氨水生产硫酸铵的方法。
目前,焦化厂、化肥厂、化工厂废氨水特别是含有效成份氨8%以上的废氨水都排入地沟,没有利用,既污染了环境,又白白浪费了氨的资源,近几年来,出现了几篇利用废氨水生产硫酸铵的报道,如化肥工业第22卷第2期,广西河池化学工业集团公司林耀关于“铜洗再生气中氨的回收利用”,是将铜洗再生气首先经填料吸收塔,氨被吸收后,再用40%的稀硫酸在填料吸收塔内循环吸收氨,当稀硫酸循环吸收氨后全部变为硫酸铵母液时,打入沉降槽沉降,把清液排入蒸发器进行浓缩,离心分离、干燥为成品,1990年第11期石油炼制荆门炼油厂设计研究院赵兴举关于“烷基化废硫酸与氨中和制取硫酸铵”的报导,其工艺是用80--85%的硫酸与含有效成份氨20%的氨水中和,然后分离,浓缩、干燥为成品,上述方法都有共同缺点:一是工艺复杂,需特殊材料设备,用设备多,投资大,二都有蒸发浓缩耗能多,废氨水中有效氨含量高,在20%以上,含量在10%左右的不能用。
本发明的目的是提供一种利用废氨水生产硫酸铵的方法,以解决现有技术工艺复杂,需特殊材料设备,用设备多,投资大,蒸发浓缩耗能高,含有效氨10%左右的废氨水不能利用而导至污染环境,白白浪费氨资源等问题。
本发明的目的是这样实现的:根据氨和硫酸反应生成硫酸铵的原理,在废氨水中加入催化剂,在加热条件下使废氨水中的氨蒸发出来,直接与硫酸进行中和反应,生成硫酸铵晶体,然后,经甩干分离即为硫酸铵成品。氨蒸发采用蒸馏釜,加热温度为60--95℃,PH值控制在9--11之间,中和反应硫酸浓度为15--40%,PH值控制在3--6之间。
催化剂:采用强碱性催化剂,NaoH和Ca(oH)2。
本发明与现有技术相比具以下优点:1)氨与硫酸中和反应没有水的介入,不用蒸发浓缩,可节能50%以上;2)工艺简单,不用特殊材料设备,用设备少,投资小;3)氨回收率高,可达到95%以上;4)利用废氨水生产硫酸铵成本低;5)可回收利用氨资源,减少废氨水对环境污染;6)中和反应母液补加硫酸后可继续使用、连续生产。
下面结合附图作进一步说明:
图1利用废氨水生产硫酸氨的工艺流程图;
图中:废氨水采用焦化厂、化肥厂和化工厂的废氨水,废氨水中含有效氨8%以上较好,催化剂,采用强碱性催化剂NaoH和Ca(oH)2,蒸氨在蒸馏釜内,加热温度为60--95℃,PH值控制在9--11之间,中和反应在池内采用耐酸水泥池,池内硫酸浓度控制在15--40%,PH值控制在3--6之间,甩干采用甩干机,包装采用装袋机,编织带包装。
操作步骤:将含有效氨8%以上的废氨水注入蒸馏釜内,加入NaoH和Ca(oH)2,氨即可从废氨水中分解出来,待氨浓度降到2%以下时即停止,将蒸馏釜内废氨水放入沉池内、沉淀排放,另注入新的废氨水、加入催化剂,蒸馏釜蒸出的氨直接通入反应池内,与稀释后的硫酸进行中和反应,随时通入氨,随时补加硫酸直到反应达到饱和状态,析出大量硫酸铵晶体,然后将硫酸氨晶体放入甩干机内甩干、装袋即可出厂。
下面以焦化厂废氨水为例,用化学反应式说明其机理:
Claims (2)
1、一种利用废氨水生产硫酸铵的方法,是以氨和硫酸直接反应生成硫酸铵,其特征在于:在废氨水中加入催化剂,在加热条件下使废氨水中的氨蒸发出来,直接与硫酸进行中和反应,生成硫酸铵晶体,然后经甩干分离即为硫酸铵成品,氨蒸发采用蒸馏釜,加热温度为60-95℃,PH值控制在9-11之间,中和反应硫酸浓度为15-40%,PH值控制在3-6之间。
2、根据权利要求1所述的利用废氨水生产硫酸铵的方法,其特征在于:催化剂采用强碱性催化剂,NaoH和Ca(oH)2。
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