CN103159232A - 化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法 - Google Patents

化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法，其特点是：在回收氨水中加入催化剂，在加热的条件下使氨水中的氨蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生产硫酸铵晶体，然后经甩干即为硫酸铵成品，该方法工艺简单，设备少，投资小，氨与硫酸中和反应设有水的介入，不用蒸发浓缩，降耗节能，氨回收率高达95％以上，母液补加硫酸后可反复使用连续生产，是回收氨水综合利用的好方法。

Description

化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法
技术领域
本发明涉及一种化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法，属于废液综合回收利用领域。
背景技术
目前关于回收废氨水综合利用的方法主要为氨法脱硫，即采用氨水作为脱硫吸收剂，使烟气中二氧化硫与氨水反应，脱硫率大于95％，烟气排放的二氧化硫不超过200毫克/每标准立方米，而且无废渣，不产生新的污染源，实现脱硫并在氧化反应中生成化学肥料硫酸铵。此外有利用废氨水和甲醇洗尾气生产碳铵，利用废氨水、废磷酸生产磷酸铵的新工艺等等。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用回收氨水生产硫酸铵的方法，以解决现有技术工艺复杂，需特殊材料设备，用设备多，投资大，蒸发浓缩耗能高，含有效氨10％左右的回收氮水不能利用而导至污染环境，白白浪费氨资源等问题。
本发明的目的是这样实现的：根据氮和硫酸反应生成硫酸铵的原理，在回收氨水中加入催化剂，在加热条件下使氨水中的氮蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生成硫酸铵晶体，然后，经甩干分离即为硫酸铵成品。氨蒸发采用蒸馏釜，加热温度为55-90℃，PH值控制在8-11之间，中和反应硫酸浓度为16-38％，PH值控制在3-7之间。
催化剂：采用强碱性催化剂，NaoH和Ca(OH)2
本发明与现有技术相比具以下优点：
a、氨与硫酸中和反应没有水的介入，不用蒸发浓缩，节能降耗；
b、工艺简单，设备少，投资小，利用废氨水生产硫酸铵成本低；
c、氨回收率高，可达到95％以上，减少回收氨水对环境污染；
d、中和反应母液补加硫酸后可循环使用生产。
具体实施方式
实施例1：浓度8％的回收氨水制备硫酸铵
首先将含有有效氨8％的回收氨水注入蒸馏釜内，加入NaoH和Ca(OH)2，加热蒸馏釜温度至70℃，PH值控制在9-10之间，氨即可从氨水中分解出来，待氨浓度降到2％时即停止，将蒸馏釜内废氨水放入耐酸水泥沉池内、沉淀排放；另注入新的回收氨水、加入NaoH和Ca(OH)2，蒸馏釜蒸出的氨直接通入反应池内，与稀释后的硫酸进行中和反应，池内硫酸浓度控制为25％，PH值控制在4-5之间，随时通入氨，随时补加硫酸直到反应达到饱和状态，析出大量硫酸铵晶体，然后将硫酸铵晶体放入甩干机内甩干、装包装采用装袋机，编织带包装即可出厂。
实施例2：浓度12％的回收氨水制备硫酸铵
首先将含有有效氨12％的回收氨水注入蒸馏釜内，加入NaoH和Ca(OH)2，加热蒸馏釜温度至78℃，PH值控制在8-10之间，氨即可从氨水中分解出来，待氨浓度降到3％时即停止，将蒸馏釜内废氨水放入耐酸水泥沉池内、沉淀排放；另注入新的回收氨水、加入NaoH和Ca(OH)2，蒸馏釜蒸出的氨直接通入反应池内，与稀释后的硫酸进行中和反应，池内硫酸浓度控制为30％，PH值控制在5-6之间，随时通入氨，随时补加硫酸直到反应达到饱和状态，析出大量硫酸铵晶体，然后将硫酸铵晶体放入甩干机内甩干、装包装采用装袋机，编织带包装即可出厂。

Claims (2)

1.一种利用化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法，是以氨水和硫酸直接反应生成硫酸铵，其特征在于：在回收氨水中加入催化剂，在加热条件下使回收氨水中的氨蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生成硫酸铵晶体，然后经甩干分离即为硫酸铵成品，氨蒸发采用蒸馏釜，加热温度为55--90℃，PH值控制在8-11之间，中和反应硫酸浓度为16--38％，PH值控制在3-7之间。
2.根据权利要求1所述的利用回收氨水生产硫酸铵的方法，其特征在于：催化剂采用强碱性催化剂，NaoH和Ca(OH)2
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PB01 Publication
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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