CN1036062C - 利用剩余氨水生产硫铵的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炼焦工艺中剩余氨水的加工工艺，特别是利用剩余氨水生产硫铵的工艺。技术方案是：原料氨水槽(1)中的氨水进入蒸氨塔(3)中蒸氨，氨蒸汽进入汽液分离器(4)，汽液分离器分离出的氨汽进入反应器(5)与母液反应，生产产品；汽液分离器分离出的冷凝液返回原料氨水槽。本发明取消了分缩器，增加了汽液分离器，氨蒸汽经汽液分离器后进入反应器反应，蒸氨塔顶无回流，可提高产品产量和质量，减少了维修量，节约能源，具有工艺合理、投资少、操作方便等特点。
Description
本发明涉及一种利用剩余氨水生产硫铵的工艺。
目前，利用炼焦工艺中剩余氨水生产硫铵的工艺步骤为：a.鼓风冷凝工序来的剩余氨水进入原料氨水槽，b.用原料氨水泵送往蒸氨塔进行蒸馏，c.氨蒸汽进入分缩器冷凝冷却，冷凝液回流到蒸氨塔，分缩器出来的氨蒸汽进入反应器，与母液反应生成硫铵，母液为硫酸、硫酸氢铵、硫酸铵及水的混合液。由于分缩器腐蚀严重、易损坏、易泄漏，需经常维修，影响产品的产量和质量。分缩器冷凝液回流蒸氨塔，增加蒸氨塔负荷，浪费能源、投资大，另外，分缩器至反应器之间管道中的冷凝液直接进入反应器，严重影响硫铵颜色。
本发明目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种利用剩余氨水生产硫铵的工艺，节省投资，减少生产费用，保障生产，提高产品产量和质量。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：原料氨水槽中的氨水进入蒸氨塔中蒸氨，氨蒸汽进入汽液分离器，汽液分离器分离出的氨汽进入反应器与母液反应，生成产品，母液为硫酸、硫酸氢铵、硫酸铵及水的混合液；汽液分离器分离出的冷凝液返回原料氨水槽。
本发明取消分缩器，蒸氨塔顶无回流，减少了维修，节约能源，提高了蒸氨搭使用效果，降低了塔底废水含氨量。由于增加了汽液分离器，氨蒸汽经汽液分离器后进入反应器反应，防止冷凝液进入反应器，影响硫铵颜色，提高了产品产量和质量。
本发明具有工艺简单合理、投资少、操作方便等特点，可以提高产品产量和质量。
附图为本发明工艺流程示意图。
下面将结合附图，通过实施例进一步说明本发明。
本实施例为利用剩余氨水生产硫铵工艺，从鼓风冷凝工序来的温度为70～80℃左右的剩余氨水先进入原料氨水槽(1)，用原料氨水泵(2)送往蒸氨塔(3)，由塔底通入蒸气作热源，使塔顶温度加热到100～103℃左右，从塔顶逸出的氨蒸汽进入汽液分离器(4)，在反应器氨汽的入口处设置汽液分离器(4)，分离后的氨汽进入反应器(5)与母液反应生产硫铵，母液为硫酸、硫酸氢铵、硫酸铵及水的混合液，汽液分离器分离的冷凝液进入水封槽(7)，然后满流到原料氨水槽(1)。
Claims (2)
1、一种利用剩余氨水生产硫铵的工艺，剩余氨水由原料氨水槽(1)进入蒸氨搭(3)，最后进入反应器(5)与母液反应生成产品，母液为硫酸、硫酸氢铵、硫酸铵及水的混合液，其特征在于蒸氨塔出来的氨蒸汽进入汽液分离器(4)，汽液分离器分离出来的氨汽进入反应器与母液反应；汽液分离器分离出来的冷凝液返回原料氨水槽(1)。
2、根据权利要求1所述之利用剩余氨水生产硫铵的工艺，其特征在于所说的汽液分离器分离出来的冷凝液先进入水封槽(7)，再进入原料氨水槽(1)。
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- 1994-08-03 CN CN94108998A patent/CN1036062C/zh not_active Expired - Fee Related
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