CN216039097U - 一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置。本实用新型的一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，包括按照废水流向通过连接管路依次连通的浓缩废液储存罐、调节池、萃取箱、夹套蒸汽反应锅和蒸馏设备。本实用新型具有明显的处理效果，通过对巯基乙酸异辛酯生产系统浓缩废液中的富集物巯基乙酸钠盐进行回收利用，提高了巯基乙酸异辛酯生产废水蒸发浓缩的效率，使得废水中的盐和水的分离更彻底；同时得到高纯度的巯基乙酸异辛酯。巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置不仅降低了产品损耗，而且减少了资源浪费，使得巯基乙酸异辛酯生产废水处理达到了零排放和资源有效化利用的目的。

Description

一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水的处理装置技术领域，尤其涉及一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置。

背景技术

巯基乙酸异辛酯在生产过程中产生废水的成分复杂，废水中既含有醇类、酸类、酯类有机物，又含有酸类、盐类无机物。具有pH值低、高盐、高CODcr、不可生物降解、毒性较大，处理较难等特点。巯基乙酸异辛酯生产废水若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大的危害。避免环境污染和资源浪费，经济有效地处理该废水变得越来越重要。

现有的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理工艺流程为废水→格栅→储存罐→加碱→MVR→厌氧→好氧→UV→达标排放，该工艺流程在运行时存在一定的弊端，进行MVR蒸发浓缩工艺处理时，当浓缩10～20倍后，蒸发浓缩效率严重降低，不能彻底的进行盐和水的分离，导致不能彻底解决巯基乙酸异辛酯生产系统中产生的高盐废水，无法实现零排放。

相关研究发现，影响其蒸发浓缩效率的主要原因是巯基乙酸异辛酯生产中的副产物巯基乙酸钠盐富集导致的，急需一种解决巯基乙酸钠盐富集的装置，通过对其进行回收利用，来提高巯基乙酸异辛酯生产废水蒸发浓缩的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，通过对巯基乙酸异辛酯生产系统浓缩废液中的富集物巯基乙酸钠盐进行处理，不仅达到提高巯基乙酸异辛酯生产废水蒸发浓缩的效率的目的，而且可得到高纯度的巯基乙酸异辛酯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，按照浓缩废水流向通过连接管路依次连通的浓缩废液储存罐、调节池、萃取箱、夹套蒸汽反应锅和蒸馏设备；所述蒸馏设备产生的冷凝液被收集在接收罐中。

所述连接管路上均设有化工泵和打开或关闭其的阀门。

进一步的，所述调节池的底部设置有潜水搅拌器和潜水提升泵；所述潜水提升泵通过管道同所述萃取箱的进料口连通。

进一步的，所述调节池的侧壁上设置有与其内部相通的盐酸入口、pH计插口和溢流口。

进一步的，所述萃取箱的内部设置有用于搅拌液体的第一搅拌器；所述萃取箱的外壁设置用于观察其内部液面的液位计；所述萃取箱的顶端设置有添加萃取试剂的第一加料口。

进一步的，所述夹套蒸汽反应锅包括第一夹层罐，所述第一夹层罐的外壁上设置有与所述第一夹层罐的夹层相连通的蒸汽入口和冷凝水出口。

进一步的，所述夹套蒸汽反应锅包括用于搅拌所述第一夹层罐内液体的第二搅拌器；所述第一夹层罐的顶部设置有第二加料口、蒸汽出口和空气出口，所述空气出口与真空泵相连通。

进一步的，所述蒸馏设备包括第二夹层罐和加热器，所述第二夹层罐的夹层间填充有传热介质；所述加热器用于加热所述传热介质。

进一步的，所述蒸馏设备包括用于搅拌所述第二夹层罐内液体的第三搅拌器。

进一步的，所述蒸馏设备包括冷凝器，所述冷凝器通过冷凝器管路与所述第二夹层罐相连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的巯基乙酸异辛酯浓缩液的处理装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的处理装置，通过对巯基乙酸异辛酯浓缩废水依次进行酸化、萃取、催化和蒸馏处理后：可将富集物巯基乙酸钠盐转化为高纯度的巯基乙酸异辛酯，降低了废水中富集物巯基乙酸钠盐的浓度，使得MVR蒸发浓缩效率提高，废液中的盐和水的分离更彻底。

(2)本实用新型所述的处理装置，不仅降低了产品损耗，而且减少了资源浪费，使得巯基乙酸异辛酯生产废水处理达到了零排放和资源有效化利用的目的。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的巯基乙酸异辛酯浓缩液的处理装置的结构示意图。

1、浓缩废液储存罐；2、调节池；21、潜水搅拌器；22、潜水提升泵；23、盐酸入口；24、pH计插口、25、溢流口；3、萃取箱；31、第一搅拌器；32、液位计；33、进料口；34、第一加料口；35、出料口；4、夹套蒸汽反应锅；41、第一夹层罐；411、蒸汽入口；412、冷凝水出口；413、第二加料口；414、蒸汽出口；415、空气出口；416、进料口；417、出料口；42、第二搅拌器；43、真空泵；5、蒸馏设备；51、第二夹层罐；511、进料口；512、余液出口；52、第三搅拌器；53、加热器；54、冷凝器；6、接收罐。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1，本实用新型的一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置包括按照巯基乙酸异辛酯浓缩废水流向通过连接管路依次连通的浓缩废液储存罐1、调节池2、萃取箱3、夹套蒸汽反应锅4和蒸馏设备5；蒸馏设备5产生的冷凝液被收集在接收罐6中；连接管路上均设有化工泵和打开或关闭其的阀门。

调节池2的底部可以设置有潜水搅拌器21和潜水提升泵22；潜水提升泵22通过管道同所述萃取箱3的进料口33连通。

在上述实施方式中，潜水搅拌器21保证了废液与盐酸混合均匀，使得废液中的巯基乙酸钠盐与盐酸充分反应；潜水提升泵22可以有效的将酸化后的废液通过进料口33抽提至萃取箱3中。

调节池2的侧壁上设置有与其内部相通的盐酸入口23、pH计插口24和溢流口25。盐酸入口23可以保证在向调节池2中加入浓盐酸时操作人员的安全，pH计插口24可以实现随时监测调节池中的pH值，溢流口25可以有效防止调节池的废液溢满。

萃取箱3的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，萃取箱3的内部可以设置有用于搅拌液体的第一搅拌器31；萃取箱3的外壁可以设置用于观察其内部液面的液位计32，能够实现随时观察萃取箱3中液面分层现象；萃取箱3的顶端可以设置有添加萃取试剂的第一加料口34，方便随时添加萃取剂或其他试剂。

夹套蒸汽反应锅4的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，夹套蒸汽反应锅4可以包括第一夹层罐41，第一夹层罐的外壁上可以设置有与第一夹层罐的夹层相连通的蒸汽入口411和冷凝水出口412。

在上述实施方式中，热蒸汽通过蒸汽入口411进入第一夹层罐的夹层，对第一夹层罐41进行加热，热蒸汽实现热交换后，变成冷凝水从冷凝水出口412排出，从而实现对第一夹层罐41循环加热。

夹套蒸汽反应锅4还可以包括用于搅拌第一夹层罐41内液体的第二搅拌器42；第一夹层罐41的顶部设置有第二加料口413、蒸汽出口414和空气出口415，空气出口415与真空泵43相连通。

在上述实施方式中，真空泵43通过第一夹层罐41的顶部设置的空气出口415对罐内进行抽真空，从而实现第一夹层罐41罐内减压。第一夹层罐41的顶部设置的第二加料口413可以方便随时加入反应需要的催化剂或其他试剂。通过蒸汽的循环加热和罐内减压可实现第一夹层罐41的化学反应所需温度，使得化学反应更充分。

蒸馏设备5的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，蒸馏设备5可以包括第二夹层罐51和加热器53，第二夹层罐的夹层间填充有传热介质；加热器53用于加热所述传热介质。加热器53可以是现有技术具备节能功能的设备。

蒸馏设备5还可以包括用于搅拌第二夹层罐51内液体的第三搅拌器52。

处理装置运行原理如下：对于本实用新型实施例提供的巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，在对浓缩废液进行处理时，浓缩废液通过管道被送至调节池2，通过调节池2侧壁上的盐酸入口23加入浓盐酸，酸化浓缩废液中的巯基乙酸钠盐，同时启动调节池2内的搅拌器，避免浓缩废液与浓盐酸混合不均匀，启动pH计插口24的pH计监测调节池2内的pH值，加碱中和过量的盐酸，待溶液呈中性后，得到巯基乙酸混合溶液，通过调节池2底部的潜水提升泵22，将混合溶液通过进料口33泵入萃取箱3；通过第一加料口34向萃取箱3中加入异丙醇，启动第一搅拌器31，混合均匀，静置分层后，通过液位计32观察分层现象，分离出水相，得到含有异辛醇和巯基乙酸的混合溶液，水相可送到MVR蒸发器循环处理；萃取箱3的出料口35与夹套蒸汽反应锅4的进料口416通过连接管道连通，将含有异辛醇和巯基乙酸的混合溶液送入夹套蒸汽反应锅4的第一夹层罐41内，从第二加料口413加入催化剂，启动第二搅拌器42，通过减压和加热调节第一夹层罐41内温度为110℃-125℃，反应得到巯基乙酸异辛酯混合溶液；夹套蒸汽反应锅4的出料口417与蒸馏设备5的进料口511通过连接管道连通，将巯基乙酸异辛酯混合溶液送到蒸馏设备5的第二夹层罐51中；启动加热器53，调节第二夹层罐51内的温度为130℃-160℃，使巯基乙酸异辛酯汽化，经过冷凝器54，巯基乙酸异辛酯冷凝液被收集至接收罐6，蒸馏设备5内剩余的液体通过余液出口512送回到MVR蒸发器。

也就是说，本实用新型通过浓缩废液储存罐1、调节池2、萃取箱3、夹套蒸汽反应锅4和蒸馏设备5的一环扣一环的处理，使得浓缩废液中的影响蒸发浓缩效率的富集物巯基乙酸钠盐转为高纯度的巯基乙酸异辛酯，降低了废液中巯基乙酸钠盐的含量，从而达到提高MVR浓缩效率，彻底实现废水中盐和水的分离的目的。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技进行术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，其特征在于：按照废水流向通过连接管路依次连通的浓缩废液储存罐(1)、调节池(2)、萃取箱(3)、夹套蒸汽反应锅(4)和蒸馏设备(5)；所述蒸馏设备(5)产生的冷凝液被收集在接收罐(6)中；

2.根据权利要求1所述的一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，其特征在于：所述连接管路上均设有化工泵和打开或关闭其的阀门。

3.根据权利要求2所述的一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，其特征在于：所述调节池(2)的底部设置有潜水搅拌器(21)和潜水提升泵(22)；所述潜水提升泵(22)通过管道同所述萃取箱(3)的进料口(33)连通。

4.根据权利要求3所述的一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，其特征在于：所述调节池(2)的侧壁上设置有与其内部相通的盐酸入口(23)、pH计插口(24)和溢流口(25)。

5.根据权利要求1所述的一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，其特征在于：所述萃取箱(3)的内部设置有用于搅拌液体的第一搅拌器(31)；所述萃取箱(3)的外壁设置用于观察其内部液面的液位计(32)；所述萃取箱(3)的顶端设置有添加萃取试剂的第一加料口(34)。

6.根据权利要求1所述的一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，其特征在于：所述夹套蒸汽反应锅(4)包括第一夹层罐(41)，所述第一夹层罐的外壁上设置有与所述第一夹层罐的夹层相连通的蒸汽入口(411)和冷凝水出口(412)。

7.根据权利要求6所述的一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，其特征在于：所述夹套蒸汽反应锅(4)包括用于搅拌所述第一夹层罐(41)内液体的第二搅拌器(42)；所述第一夹层罐(41)的顶部设置有第二加料口(413)、蒸汽出口(414)和空气出口(415)，所述空气出口(415)与真空泵(43)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，其特征在于：所述蒸馏设备(5)包括第二夹层罐(51)和加热器(53)，所述第二夹层罐(51)的夹层间填充有传热介质；所述加热器(53)用于加热所述传热介质。

9.根据权利要求8所述的一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，其特征在于：所述蒸馏设备(5)包括用于搅拌所述第二夹层罐(51)内液体的第三搅拌器(52)。

10.根据权利要求8所述的一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置，其特征在于：所述蒸馏设备(5)包括冷凝器(54)，所述冷凝器(54)通过冷凝器管路与所述第二夹层罐(51)相连通。

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