CN211659982U - 一种高效液体聚硫氯化铝生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于聚硫氯化铝生产领域,尤其是一种高效液体聚硫氯化铝生产装置,针对现有的聚硫氯化铝制作工艺,通常是将原水、铝酸钙加入到配料罐中形成料浆后再泵入反应锅,此种情况下形成的净化后自来水中镉元素超标,生产质量不高问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定连接有存储箱,所述底座的顶部固定连接有砂浆泵,所述底座的顶部固定连接有反应锅,本实用新型结构合理,操作简单,通过砂浆泵直接将高纯铝酸钙投入至反应锅内,不需要配料罐,节约了成本,同时对高纯铝酸钙和浓盐酸进行充分搅拌,使其能够充分反应,大大降低了自来水中的镉元素,提高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚硫氯化铝生产技术领域,尤其涉及一种高效液体聚硫氯化铝生产装置。
背景技术
聚硫氯化铝的性能特点:溶解快,混凝反应速度快,结绒大,沉淀速度快,对原水浊度{或含污量}的变化适应能力强,对低温低浊及高浊度水处理有特殊效果,用量小,便于操作管理不腐蚀加药设备和管道部件,产品质量稳定,纯度高,不溶物含量极低,目前水处理市场上聚合氯化铝较聚硫氯化铝使用更为广泛。
现有的聚硫氯化铝制作工艺,通常是将原水、铝酸钙加入到配料罐中形成料浆后再泵入反应锅,此种情况下形成的净化后自来水中镉元素超标,生产质量不高,所以我们提出一种高效液体聚硫氯化铝生产装置,用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的聚硫氯化铝制作工艺,通常是将原水、铝酸钙加入到配料罐中形成料浆后再泵入反应锅,此种情况下形成的净化后自来水中镉元素超标,生产质量不高的缺点,而提出的一种高效液体聚硫氯化铝生产装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高效液体聚硫氯化铝生产装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有存储箱,所述底座的顶部固定连接有砂浆泵,所述底座的顶部固定连接有反应锅,所述砂浆泵位于存储箱和反应锅之间,所述反应锅的顶部设有进料口,所述砂浆泵的输入端延伸至存储箱内,所述砂浆泵的输出端延伸至反应锅内,所述反应锅的顶部固定连接有冷凝器,所述冷凝器的底部密封固定连接有连接管,连接管的底端延伸至反应锅内,所述反应锅的一侧内壁上转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴的顶部和底部均固定连接有多个搅拌杆,所述反应锅的一侧固定连接有固定座,所述固定座上设有驱动组件,驱动组件与搅拌轴传动连接,通过砂浆泵直接将高纯铝酸钙投入至反应锅内,不需要配料罐,节约了成本,同时对高纯铝酸钙和浓盐酸进行充分搅拌,使其能够充分反应,大大降低了自来水中的镉元素,提高了生产质量,解决了现有技术中存在的不足。
优选的,所述驱动组件包括开设在固定座一侧的固定槽,所述固定槽的底部内壁上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴,所述转轴的顶端固定套设有转盘,所述转盘上转动连接有连杆,所述固定槽的顶部内壁上滑动连接有移动框,所述连杆与移动框传动连接,所述移动框的一侧固定连接有推杆,所述固定槽内滑动连接有滑动板,所述推杆的一端与滑动板的一侧固定连接,所述滑动板的另一侧固定连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠与搅拌轴螺纹连接,通过设置驱动电机、转盘和连杆可以使滚珠丝杠能够往复移动,可以使搅拌轴能够往复转动。
优选的,所述搅拌轴的一端开设有安装槽,滚珠丝杠的一端延伸至安装槽内,所述安装槽内固定连接有丝杠螺母,滚珠丝杠的一端贯穿丝杠螺母并与丝杠螺母螺纹连接,设置安装槽和丝杠螺母,可以为滚珠丝杠提供动力。
优选的,所述滑动板的另一侧对称固定连接有两个第一弹簧,两个第一弹簧的一端均与反应锅的一侧固定连接,设置两个第一弹簧,可以为滑动板提供复位动力。
优选的,所述移动框内滑动连接有限位板,所述连杆的顶端与限位板的底部转动连接,所述限位板的顶部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的顶端与移动框的顶部内部固定连接,设置限位板和第二弹簧,可以使移动框能够平稳移动,且具有复位动力。
本实用新型中,所述一种高效液体聚硫氯化铝生产装置,由于设置了存储箱,存储箱内存储有高纯铝酸钙,通过砂浆泵直接将高纯铝酸钙投入至反应锅内,不需要配料罐,节约了成本。
由于设置了驱动电机,驱动电机可以使转轴带动转盘转动,通过连杆可以使移动框带动滑动板往复移动,进而可以使滚珠丝杠带动搅拌轴往复转动,可以对高纯铝酸钙和浓盐酸进行充分搅拌,使其能够充分反应,反应过程中会有少量含酸热气产生,经过冷凝器冷凝直接回流至反应锅回收利用,不会浪费资源,大大降低了自来水中的镉元素,提高了生产质量。
本实用新型结构合理,操作简单,通过砂浆泵直接将高纯铝酸钙投入至反应锅内,不需要配料罐,节约了成本,同时对高纯铝酸钙和浓盐酸进行充分搅拌,使其能够充分反应,大大降低了自来水中的镉元素,提高了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效液体聚硫氯化铝生产装置的三维结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高效液体聚硫氯化铝生产装置的主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种高效液体聚硫氯化铝生产装置的反应锅剖视结构示意图。
图中:1底座、2存储箱、3砂浆泵、4反应锅、5冷凝器、6固定座、7固定槽、8驱动电机、9转轴、10转盘、11连杆、12移动框、13推杆、14滑动板、15滚珠丝杠、16搅拌轴、17安装槽、18丝杠螺母、19第一弹簧、20限位板、21第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种高效液体聚硫氯化铝生产装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接有存储箱2,底座1的顶部固定连接有砂浆泵3,底座1的顶部固定连接有反应锅4,砂浆泵3位于存储箱2和反应锅4之间,反应锅4的顶部设有进料口,砂浆泵3的输入端延伸至存储箱2内,砂浆泵3的输出端延伸至反应锅4内,反应锅4的顶部固定连接有冷凝器5,冷凝器5的底部密封固定连接有连接管,连接管的底端延伸至反应锅4内,反应锅4的一侧内壁上转动连接有搅拌轴16,搅拌轴16的顶部和底部均固定连接有多个搅拌杆,反应锅4的一侧固定连接有固定座6,固定座6上设有驱动组件,驱动组件与搅拌轴16传动连接。
本实用新型中,驱动组件包括开设在固定座6一侧的固定槽7,固定槽7的底部内壁上固定连接有驱动电机8,驱动电机8的输出轴上固定连接有转轴9,转轴9的顶端固定套设有转盘10,转盘10上转动连接有连杆11,固定槽7的顶部内壁上滑动连接有移动框12,连杆11与移动框12传动连接,移动框12的一侧固定连接有推杆13,固定槽7内滑动连接有滑动板14,推杆13的一端与滑动板14的一侧固定连接,滑动板14的另一侧固定连接有滚珠丝杠15,滚珠丝杠15与搅拌轴16螺纹连接。
本实用新型中,搅拌轴16的一端开设有安装槽17,滚珠丝杠15的一端延伸至安装槽17内,安装槽17内固定连接有丝杠螺母18,滚珠丝杠15的一端贯穿丝杠螺母18并与丝杠螺母18螺纹连接。
本实用新型中,滑动板14的另一侧对称固定连接有两个第一弹簧19,两个第一弹簧19的一端均与反应锅4的一侧固定连接。
本实用新型中,移动框12内滑动连接有限位板20,连杆11的顶端与限位板20的底部转动连接,限位板20的顶部固定连接有第二弹簧21,第二弹簧21的顶端与移动框12的顶部内部固定连接。
实施例二
参照图1-3,一种高效液体聚硫氯化铝生产装置,包括底座1,底座1的顶部焊接有存储箱2,底座1的顶部焊接有砂浆泵3,底座1的顶部焊接有反应锅4,砂浆泵3位于存储箱2和反应锅4之间,反应锅4的顶部设有进料口,砂浆泵3的输入端延伸至存储箱2内,砂浆泵3的输出端延伸至反应锅4内,反应锅4的顶部焊接有冷凝器5,冷凝器5的底部密封焊接有连接管,连接管的底端延伸至反应锅4内,反应锅4的一侧内壁上转动连接有搅拌轴16,搅拌轴16的顶部和底部均焊接有多个搅拌杆,反应锅4的一侧焊接有固定座6,固定座6上设有驱动组件,驱动组件与搅拌轴16传动连接,通过砂浆泵3直接将高纯铝酸钙投入至反应锅4内,不需要配料罐,节约了成本,同时对高纯铝酸钙和浓盐酸进行充分搅拌,使其能够充分反应,大大降低了自来水中的镉元素,提高了生产质量,解决了现有技术中存在的不足,由于设置了存储箱2,存储箱2内存储有高纯铝酸钙,通过砂浆泵3直接将高纯铝酸钙投入至反应锅4内,不需要配料罐,节约了成本,由于设置了驱动电机8,驱动电机8可以使转轴9带动转盘10转动,通过连杆11可以使移动框12带动滑动板14往复移动,进而可以使滚珠丝杠15带动搅拌轴16往复转动,可以对高纯铝酸钙和浓盐酸进行充分搅拌,使其能够充分反应,反应过程中会有少量含酸热气产生,经过冷凝器5冷凝直接回流至反应锅4回收利用,不会浪费资源,大大降低了自来水中的镉元素,提高了生产质量,本实用新型结构合理,操作简单,通过砂浆泵3直接将高纯铝酸钙投入至反应锅4内,不需要配料罐,节约了成本,同时对高纯铝酸钙和浓盐酸进行充分搅拌,使其能够充分反应,大大降低了自来水中的镉元素,提高了生产质量。
本实用新型中,驱动组件包括开设在固定座6一侧的固定槽7,固定槽7的底部内壁上焊接有驱动电机8,驱动电机8的输出轴上焊接有转轴9,转轴9的顶端固定套设有转盘10,转盘10上转动连接有连杆11,固定槽7的顶部内壁上滑动连接有移动框12,连杆11与移动框12传动连接,移动框12的一侧焊接有推杆13,固定槽7内滑动连接有滑动板14,推杆13的一端与滑动板14的一侧相焊接,滑动板14的另一侧焊接有滚珠丝杠15,滚珠丝杠15与搅拌轴16螺纹连接,通过设置驱动电机8、转盘10和连杆11可以使滚珠丝杠15能够往复移动,可以使搅拌轴16能够往复转动。
本实用新型中,搅拌轴16的一端开设有安装槽17,滚珠丝杠15的一端延伸至安装槽17内,安装槽17内焊接有丝杠螺母18,滚珠丝杠15的一端贯穿丝杠螺母18并与丝杠螺母18螺纹连接,设置安装槽17和丝杠螺母18,可以为滚珠丝杠15提供动力。
本实用新型中,滑动板14的另一侧对称焊接有两个第一弹簧19,两个第一弹簧19的一端均与反应锅4的一侧相焊接,设置两个第一弹簧19,可以为滑动板14提供复位动力。
本实用新型中,移动框12内滑动连接有限位板20,连杆11的顶端与限位板20的底部转动连接,限位板20的顶部焊接有第二弹簧21,第二弹簧21的顶端与移动框12的顶部内部相焊接,设置限位板20和第二弹簧21,可以使移动框12能够平稳移动,且具有复位动力。
本实用新型中,本技术方案中的砂浆泵3、冷凝器5和驱动电机8均由外部控制开关控制,且均由蓄电池供电,具体使用时,首先启动砂浆泵3,砂浆泵3将存储箱2内的高纯铝酸钙输入至反应锅4内,然后在通过进料口箱反应锅4内加入浓盐酸,这时启动驱动电机8,驱动电机8的输出轴会带动转轴9转动,转轴9可以使带动转盘10转动,转盘10可以通过连杆11使移动框12进行左右往复运动,进而可以通过推杆13带动滑动板14进行左右往复运动,滑动板14可以使滚珠丝杠15进行往复移动,因为滚珠丝杠15与丝杠螺母18是螺纹连接,所以滚珠丝杠15往复移动可以使丝杠螺母18往复转动,丝杠螺母18可以使搅拌轴16转动,搅拌轴16可以使搅拌杆转动,进而可以对高纯铝酸钙和浓盐酸进行充分搅拌,使其能够充分反应,反应过程中会有少量含酸热气产生,通过连接管进入冷凝器5中,启动冷凝器5,冷凝器5出口温度在70度以下,经过冷凝器5的冷凝,含酸热气会形成含酸水,在由连接管直接回流至反应锅4回收利用,不会浪费资源,生产过程无废水、废渣、废气产生,生产工艺节能环保绿色化工,大大降低了自来水中的镉元素,同时省略了配料罐这个硬件装置,节约了成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效液体聚硫氯化铝生产装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定连接有存储箱(2),所述底座(1)的顶部固定连接有砂浆泵(3),所述底座(1)的顶部固定连接有反应锅(4),所述砂浆泵(3)位于存储箱(2)和反应锅(4)之间,所述反应锅(4)的顶部设有进料口,所述砂浆泵(3)的输入端延伸至存储箱(2)内,所述砂浆泵(3)的输出端延伸至反应锅(4)内,所述反应锅(4)的顶部固定连接有冷凝器(5),所述冷凝器(5)的底部密封固定连接有连接管,连接管的底端延伸至反应锅(4)内,所述反应锅(4)的一侧内壁上转动连接有搅拌轴(16),所述搅拌轴(16)的顶部和底部均固定连接有多个搅拌杆,所述反应锅(4)的一侧固定连接有固定座(6),所述固定座(6)上设有驱动组件,驱动组件与搅拌轴(16)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效液体聚硫氯化铝生产装置,其特征在于,所述驱动组件包括开设在固定座(6)一侧的固定槽(7),所述固定槽(7)的底部内壁上固定连接有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴上固定连接有转轴(9),所述转轴(9)的顶端固定套设有转盘(10),所述转盘(10)上转动连接有连杆(11),所述固定槽(7)的顶部内壁上滑动连接有移动框(12),所述连杆(11)与移动框(12)传动连接,所述移动框(12)的一侧固定连接有推杆(13),所述固定槽(7)内滑动连接有滑动板(14),所述推杆(13)的一端与滑动板(14)的一侧固定连接,所述滑动板(14)的另一侧固定连接有滚珠丝杠(15),所述滚珠丝杠(15)与搅拌轴(16)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效液体聚硫氯化铝生产装置,其特征在于,所述搅拌轴(16)的一端开设有安装槽(17),滚珠丝杠(15)的一端延伸至安装槽(17)内,所述安装槽(17)内固定连接有丝杠螺母(18),滚珠丝杠(15)的一端贯穿丝杠螺母(18)并与丝杠螺母(18)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种高效液体聚硫氯化铝生产装置,其特征在于,所述滑动板(14)的另一侧对称固定连接有两个第一弹簧(19),两个第一弹簧(19)的一端均与反应锅(4)的一侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种高效液体聚硫氯化铝生产装置,其特征在于,所述移动框(12)内滑动连接有限位板(20),所述连杆(11)的顶端与限位板(20)的底部转动连接,所述限位板(20)的顶部固定连接有第二弹簧(21),所述第二弹簧(21)的顶端与移动框(12)的顶部内部固定连接。
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