CN109621864B - 一种反应釜氮气置换的低噪音放空方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反应釜氮气置换的低噪音放空方法，在原有放空管路上，增加一个旁路，旁路上设有旁路调节阀和旁路放空切断阀。反应釜放空操作由旁路进行放空，通过DCS控制系统来自动控制，DCS自动控制程序分为数步，分步控制旁路上调节阀的阀门开度来进行放空，调节阀的阀门开度随着步数的增加而增大，每步放空步骤都有一定的放空时间，放空的步数、每步调节阀的开度大小以及每步放空时间的设定具体根据整个放空时间和放空噪音大小的实际情况而定。本发明通过DCS控制系统控制旁路的放空操作，使放空过程更加平稳，噪音更小，同时减轻了噪音对工作人员和环境的影响，有效解决了原来直接放空产生巨大噪音的问题。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜氮气置换的放空技术领域，具体涉及一种反应釜氮气置换的低噪音放空方法。
背景技术
可燃气体与空气(或氧气)在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源会发生爆炸。例如：氢气是一种极易燃易爆的气体，当空气中的体积分数为4％-75％时，遇到火源，可引起爆炸；一氧化碳是一种易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，当空气中的体积分数为12％-74.2％时，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。因此，当这类易燃易爆气体在通入反应釜进行反应之前，必须先用氮气进行气体置换，用氮气将反应釜中的空气置换出来。氮气进行气体置换一般需要重复多次，向反应釜中充入氮气以后会进行放空操作，将釜中的氮气放空。
现有的反应釜放空操作方法，一般是直接打开放空切断阀进行放空。但是，由于反应釜进行气体置换时，充入氮气后，釜中的压力较大，与空气压力形成较大的压差，突然打开放空切断阀进行放空时，会产生巨大的噪音。
噪音是一种污染，会给工作人员以及周围环境带来较大的危害影响，主要体现在：①噪音会对人们的听力产生一定的危害影响，人们若是长期处于高噪音污染的环境中，就会导致听力受损，出现刺耳、耳鸣以及耳聋现象；②噪音会导致工作人员无法集中注意力工作，出现情绪烦躁、激动以及迟钝现象；③噪音较大时会影响工作人员的正常交流与沟通，不利于工作的有序开展；④噪音还会影响到工作人员及周围居民的睡眠与休息，长期疲劳作业不利于生产的安全运行。
因此，需要一种能自动控制反应釜放空的装置及方法对噪音进行严格控制。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种反应釜氮气置换的低噪音放空方法，以减小反应釜直接放空时产生的巨大噪音。
一种反应釜氮气置换的低噪音放空方法，采用带低噪音放空控制装置的反应釜，包括反应釜、设置在所述反应釜放的进气阀以及设置在所述反应釜上的主路放空管道和设置在所述主路放空管道上的主路放空切断阀，所述的主路放空切断阀的两端并联有旁路调节阀和旁路放气切断阀，所述的旁路调节阀和旁路放气切断阀通过旁路放空管道串连后接到所述主路放空切断阀的两端的主路放空管道上，所述的旁路调节阀和旁路放气切断阀以及旁路放空管道构成所述带低噪音放空控制装置；
所述的进气阀、主路放空切断阀、旁路调节阀、旁路放气切断阀均受控于DCS(分布式控制系统，Distributed Control System)，由DCS自动控制；
该方法包括：
第一步，进行氮气置换，打开进气阀向反应釜通入氮气，到氮气达到设定的压力时，进行放空；
第二步，打开旁路放气切断阀，打开旁路调节阀的阀门开度至V1，判断放空时间是否达到A值，未达到A值，则继续放空，达到A值，则完成第二步，进入第三步；
第三步：打开旁路调节阀的阀门开度至V2，判断放空时间是否达到B值，未达到B值，则继续放空，达到B值，则完成第三步，进入第四步；
第四步：打开旁路调节阀的阀门开度至V3，判断判断放空时间是否达到C值，未达到C值，则继续放空，达到C值，则完成第四步，进入第五步；
第五步：打开旁路调节阀的阀门至全开，判断判断放空时间是否达到D值，未达到D值，则继续放空，达到D值，则完成一次放空操作。
本发明中，在原有放空管路上，增加带低噪音放空控制装置，增加一个旁路，旁路上设有一个旁路调节阀和旁路放气切断阀。并且，采用反应釜氮气置换的低噪音放空方法，能够有效降低反应釜在氮气置换中放气过程的噪音，使放空过程更加平稳，噪音更小，同时减轻了噪音对工作人员和环境的影响，有效解决了原来直接放空产生巨大噪音的问题。
如上所述一种用于间歇反应釜低噪音放空控制装置及方法，在进入自动程序控制放空阶段后，放空调节阀的阀门开度随着步数的增加而增大。
如上所述一种用于间歇反应釜低噪音放空控制装置及方法，在进入自动程序控制放空阶段后，每步放空步骤都有一定的放空时间。
如上所述一种用于间歇反应釜低噪音放空控制装置及方法，放空的步数、每步调节阀的开度大小以及每步放空时间的设定具体根据整个放空时间和放空噪音大小的实际情况而定。
进一步优选，V1＝15％～25％；V2＝35％～45％；V3＝65％～75％；更进一步优选，V1＝18％～22％；V2＝38％～42％；V3＝68％～72％；最优选，V1＝20％；V2＝40％；V3＝70％。
进一步优选，A值＝170秒～190秒；B值＝140秒～160秒；C值＝90秒～110秒；D值＝50秒～70秒；更进一步优选，A值＝175秒～185秒；B值＝145秒～155秒；C值＝95秒～105秒；D值＝55秒～65秒；最优选，A值＝180秒；B值＝150秒；C值＝100秒；D值＝60秒。
上述开度和时间控制，不但能够保证用时相对较少，而且能够保证放空过程更加平稳，噪音更小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
因为本发明在原有反应釜放空的管路上增加一个旁路进行放空，通过分步改变旁路上调节阀的阀门开度来进行放空，调节阀的阀门开度随着步数的增加而慢慢增大，从而使放空过程更加平稳，噪音更小，同时能减轻噪音对工作人员和环境的影响，有效解决了原来直接放空产生巨大噪音的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明带低噪音放空控制装置的反应釜的结构示意图；
图2为本发明的反应釜氮气置换的低噪音放空方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，本发明带低噪音放空控制装置的反应釜，包括有反应釜1，连接至反应釜1的主路放空管道上设有主路放空切断阀2，连接至反应釜1的旁路放空管道上设有旁路调节阀3和旁路放气切断阀4。
主路放空切断阀2和旁路放气切断阀4产品型号为JG600-J1法兰气动截止阀。
旁路调节阀3产品型号为ZMABY薄膜小流量气动调节阀。
首先，进行氮气置换，打开进气阀向反应釜通入氮气，到氮气达到设定的压力0.15MPa时，进行放空，放空操作步骤DCS控制流程如图2，首选设定V1、V2、V3三个自定义变量调节阀阀位20％、40％、70％。启动自动程序控制按钮，按照程序控制步骤依次进行。第一步，打开旁路放气切断阀4，打开旁路调节阀3的阀门开度至20％，判断放空时间是否达到A值180秒钟，未达到A值180秒钟，则继续放空，达到A值180秒钟，则完成第一步，进入第二步；第二步：打开旁路调节阀3的阀门开度至40％，判断放空时间是否达到B值150秒钟，未达到B值150秒钟，则继续放空，达到B值150秒钟，则完成第二步，进入第三步；第三步：打开旁路调节阀3的阀门开度至70％，判断判断放空时间是否达到C值100秒钟，未达到C值100秒钟，则继续放空，达到C值100秒钟，则完成第三步，进入第四步；第四步：打开旁路调节阀3的阀门至全开100％，判断判断放空时间是否达到C值60秒钟，未达到C值60秒钟，则继续放空，达到C值60秒钟，则完成一次放空操作。
进气阀、主路放空切断阀2、旁路调节阀3和旁路放气切断阀4均由DCS中的控制站控制。
直接采用主路放空切断阀2进行放空，开始是最大，整个过程噪音计显示最大的噪音在120dB。采用本发明反应釜氮气置换的低噪音放空方法，整个过程噪音计显示噪音在50～60dB，表明本发明反应釜氮气置换的低噪音放空方法，能够有效降低反应釜在氮气置换中放气过程的噪音，使放空过程更加平稳，噪音更小，同时减轻了噪音对工作人员和环境的影响。
实施例2与实施1不同之处在于：预设V1、V2两个自定义变量调节阀阀位为30％、70％，进行自动程序控制放空阶段后，每步的放空时间间隔为某一数值。整个过程噪音计显示噪音在60～80dB。
实施例3与实施1不同之处在于：预设V1、V2、V3、V4四个自定义变量调节阀阀位为10％、30％、50％、80％，进行自动程序控制放空阶段后，每步的放空时间间隔为某一数值。整个过程噪音计显示噪音在50～60dB，但是整个过程耗时较长。
上述实施例中，每步的阀位数值、步骤的次数、放空的时间等均为参考值，可以根据经验需要去控制，具体取值与充入的氮气量、放空时间的长短等有极为重要的关系。
以上对本发明所提供的一种用于间歇反应釜低噪音放空控制装置及方法，主要对放空的控制装置及方法作了改进，其他与已有技术相同，本领域人员对本发明进行若干改进和修饰，在不脱离本发明原理的前提下，则都应在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种反应釜氮气置换的低噪音放空方法，其特征在于，采用带低噪音放空控制装置的反应釜，包括反应釜、设置在所述反应釜上的进气阀以及设置在所述反应釜上的主路放空管道和设置在所述主路放空管道上的主路放空切断阀，所述的主路放空切断阀的两端并联有旁路调节阀和旁路放气切断阀，所述的旁路调节阀和旁路放气切断阀通过旁路放空管道串连后接到所述主路放空切断阀的两端的主路放空管道上，所述的旁路调节阀和旁路放气切断阀以及旁路放空管道构成所述带低噪音放空控制装置；
所述的进气阀、主路放空切断阀、旁路调节阀、旁路放气切断阀均受控于DCS，由DCS自动控制；
该方法包括：
第一步，进行氮气置换，打开进气阀向反应釜通入氮气，到氮气达到设定的压力0.15MPa时，进行放空；
第二步，打开旁路放气切断阀，打开旁路调节阀的阀门开度至V1，V1＝15％～25％，判断放空时间是否达到A值，A值＝170秒～190秒，未达到A值，则继续放空，达到A值，则完成第二步，进入第三步；
第三步：打开旁路调节阀的阀门开度至V2，V2＝35％～45％，判断放空时间是否达到B值，B值＝140秒～160秒，未达到B值，则继续放空，达到B值，则完成第三步，进入第四步；
第四步：打开旁路调节阀的阀门开度至V3，V3＝65％～75％，判断放空时间是否达到C值，未达到C值，C值＝90秒～110秒，则继续放空，达到C值，则完成第四步，进入第五步；
第五步：打开旁路调节阀的阀门至全开，判断放空时间是否达到D值，未达到D值，则继续放空，达到D值，D值＝50秒～70秒，则完成一次放空操作。
2.根据权利要求1所述的反应釜氮气置换的低噪音放空方法，其特征在于，V1＝18％～22％；V2＝38％～42％；V3＝68％～72％。
3.根据权利要求2所述的反应釜氮气置换的低噪音放空方法，其特征在于，V1＝20％；V2＝40％；V3＝70％。
4.根据权利要求3所述的反应釜氮气置换的低噪音放空方法，其特征在于，A值＝175秒～185秒；B值＝145秒～155秒；C值＝95秒～105秒；D值＝55秒～65秒。
5.根据权利要求4所述的反应釜氮气置换的低噪音放空方法，其特征在于，A值＝180秒；B值＝150秒；C值＝100秒；D值＝60秒。
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