CN116007862A - 一种基于pem电解堆的管路气密性测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管路气密性测试技术领域，公开了一种气密性较好且安全性较高的基于PEM电解堆的管路气密性测试系统，包括如下步骤：S101、启动管路吹扫；S102、开启电磁阀，对系统进行泄压；S103、当系统内的压力传感器检测到的压力小于第一预设值时，系统泄压完成，并通入氮气，对所述管路进行吹扫；S104、当吹扫时间到达后，吹扫关闭，对所述管路进行加压；S105、当压力传感器检测到的压力大于第二预设值时，加压结束；S106、当吹扫时间大于设定的吹扫加压预设时间时，系统根据所述吹扫时间判定加压超时异常，吹扫终止，检查管路是否漏气；S107、检测管路内的氧浓度，若氧浓度小于预设值，则吹扫结束。
Description
技术领域
本发明涉及PEM电解堆的管路气密性测试技术领域，更具体地说，涉及一种基于PEM电解堆的管路气密性测试系统。
背景技术
随着PEM电解堆，其管路系统的安全性及气密性越来越受到大家的关注。目前，PEM电解堆及其测试系统在完成装配后，在初次运行或间隔时间较长时，需对测试系统的管路进行测试或调试。
如果PEM电解堆及其测试系统的气密性不好，管路内气体的泄漏会降低氢气的利用率，进而影响测试系统的性能；
如果测试系统管路内残留过多的氧气，而氢气管路内的在空气中的体积浓度在4.0％--75.6％之间时，在氧气的助燃下，遇火源可能会产生爆炸，进而影响测试系统的安全性能。
因此，如何提高PEM电解堆及其测试系统的气密性及安全性成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述PEM电解堆及其测试系统在测试或使用时，其气密性及安全性较差的缺陷，提供一种气密性较好且安全性较高的基于PEM电解堆的管路气密性测试系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种基于PEM电解堆的管路气密性测试系统，包括如下步骤：
S101、启动管路吹扫；
S102、开启电磁阀，对系统进行泄压；
S103、当所述系统内的压力传感器检测到的压力小于第一预设值时，所述系统泄压完成，并通入氮气，对所述管路进行吹扫；
S104、当吹扫时间到达后，吹扫关闭，对所述管路进行加压；
S105、当所述压力传感器检测到的压力大于第二预设值时，加压结束；
S106、当吹扫时间大于设定的吹扫加压预设时间时，所述系统根据所述吹扫时间判定加压超时异常，吹扫终止，检查所述管路是否漏气；
S107、检测所述管路内的氧浓度，若所述氧浓度小于预设值，则吹扫结束。
在一些实施方式中，在步骤103中，所述系统内的所述第一预设值设置为4bar-6bar。
在一些实施方式中，在步骤105中，所述系统内的所述第二预设值设置为2bar。
在一些实施方式中，在步骤106中，所述系统内的所述吹扫加压预设时间设置为5min-10min。
在一些实施方式中，在步骤107中，若所述氧浓度大于预设值，则所述系统根据所述氧浓度判定吹扫不合格，所述系统重复步骤3-步骤7的动作，对所述管路进行重新吹扫。
在本发明所述的基于PEM电解堆的管路气密性测试系统中，包括如下步骤：
S101、启动管路吹扫；
S102、开启电磁阀，对系统进行泄压；
S103、当系统内的压力传感器检测到的压力小于第一预设值时，系统泄压完成，并通入氮气，对所述管路进行吹扫；
S104、当吹扫时间到达后，吹扫关闭，对管路进行加压；
S105、当压力传感器检测到的压力大于第二预设值时，加压结束；
S106、当吹扫时间大于设定的吹扫加压预设时间时，系统根据吹扫时间判定加压超时异常，吹扫终止，检查管路是否漏气；
S107、检测管路内的氧浓度，若氧浓度小于预设值，则吹扫结束。
与现有技术相比，通过设置上述操作步骤，可在PEM电解堆工作时，确保管路的气密性及系统功能的是否完整可靠，试验各控制组件是否准确，调试各阀门的参数，以确保电解堆各项测试结果的准确性，可有效解决测试系统因气密性问题而导致管路内气体的泄漏会降低氢气的利用率；及
当系统管路内残留过多的氧气时，而氢气管路内的在空气中的体积浓度在4.0％--75.6％之间时，遇火源可能会产生爆炸，进而影响测试系统的安全性能。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明提供基于PEM电解堆的管路气密性测试系统一实施例的步骤流程图；
图2是本发明提供基于PEM电解堆的管路气密性测试系统一实施例的控制流程示意图；
图3是本发明提供基于PEM电解堆的管路气密性测试系统一实施例的闭环控制示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-图3所示，在本发明的基于PEM电解堆的管路气密性测试系统的第一实施例中，基于PEM电解堆的管路气密性测试系统，其包括如下步骤：
S101、启动管路吹扫；
具体而言，可选择自动/手动模式，电路控制系统接收到启动吹扫，开始对管路进行吹扫。
S102、开启电磁阀，对系统进行泄压；
具体而言，在管路内设置多组电磁阀，电磁阀分别对控制的管路进行压力的控制。
S103、当所述系统内的压力传感器检测到的压力小于第一预设值时，所述系统泄压完成，并通入氮气，对所述管路进行吹扫；
具体而言，电路控制系统设置第一预设值，当压力传感器检测到管路内的压力小于第一预设值时，系统泄压完成，控制氮气瓶的阀门被控开启，管路内通入氮气，对所述管路进行吹扫。
S104、当吹扫时间到达后，吹扫关闭，对所述管路进行加压；
具体而言，当吹扫时间到达预设时长后，关闭吹扫排空阀，并对所述管路进行加压。
S105、当所述压力传感器检测到的压力大于第二预设值时，加压结束；
具体而言，电路控制系统设置第二预设值，当压力传感器检测到管路内的压力大于第二预设值时，控制氮气瓶的阀门被控关闭，加压结束。
S106、当吹扫时间大于设定的吹扫加压预设时间时，所述系统根据所述吹扫时间判定加压超时异常，吹扫终止，检查所述管路是否漏气；
具体而言，当吹扫时间大于设定的吹扫加压预设时间时，系统根据所述吹扫时间判定加压超时异常，电路控制系统输出报警信号，吹扫终止，并检查管路是否存在漏气。
S107、检测所述管路内的氧浓度，若所述氧浓度小于预设值，则吹扫结束。
具体而言，电路控制系统设有氧浓度值，氧含量分析仪检测管路内的氧浓度，系统将氧含量分析仪检测的氧浓度与氧浓度值进行比较，当检测的氧浓度小于氧浓度值时，电路控制系统根据比较结果判定吹扫合格，吹扫结束。
使用本技术方案，通过设置上述操作步骤，可在PEM电解堆工作时，确保管路的气密性及系统功能的是否完整可靠，试验各控制组件是否准确，调试各阀门的技术参数，以确保PEM电解堆各项测试结果的准确性，可有效解决测试系统因气密性问题而导致管路内气体的泄漏会降低氢气的利用率；及
当系统管路内残留过多的氧气时，而氢气管路内的在空气中的体积浓度在4.0％--75.6％之间时，遇火源可能会产生爆炸，进而影响测试系统的安全性能。
在一些实施方式中，为了提高系统泄压的可靠性，在步骤103中，所述系统内的所述第一预设值设置为4bar-6bar，优选为5bar。
在一些实施方式中，为了保证系统加压的准确性，在步骤105中，所述系统内的所述第二预设值设置为2bar。
在一些实施方式中，在步骤106中，所述系统内的所述吹扫加压预设时间设置为5min-10min。
在一些实施方式中，为了保证PEM电解堆运行的可靠性，在步骤107中，若所述氧浓度大于预设值(对应氧浓度值)，则所述系统根据所述氧浓度判定吹扫不合格，所述系统重复步骤3-步骤7的动作，对所述管路进行重新吹扫。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (5)
1.一种基于PEM电解堆的管路气密性测试系统，其特征在于，包括如下步骤：
S101、启动管路吹扫；
S102、开启电磁阀，对系统进行泄压；
S103、当所述系统内的压力传感器检测到的压力小于第一预设值时，所述系统泄压完成，并通入氮气，对所述管路进行吹扫；
S104、当吹扫时间到达后，吹扫关闭，对所述管路进行加压；
S105、当所述压力传感器检测到的压力大于第二预设值时，加压结束；
S106、当吹扫时间大于设定的吹扫加压预设时间时，所述系统根据所述吹扫时间判定加压超时异常，吹扫终止，检查所述管路是否漏气；
S107、检测所述管路内的氧浓度，若所述氧浓度小于预设值，则吹扫结束。
2.根据权利要求1所述的基于PEM电解堆的管路气密性测试系统，其特征在于，
在步骤103中，所述系统内的所述第一预设值设置为4bar-6bar。
3.根据权利要求1所述的基于PEM电解堆的管路气密性测试系统，其特征在于，
在步骤105中，所述系统内的所述第二预设值设置为2bar。
4.根据权利要求1所述的基于PEM电解堆的管路气密性测试系统，其特征在于，
在步骤106中，所述系统内的所述吹扫加压预设时间设置为5min-10min。
5.根据权利要求1所述的基于PEM电解堆的管路气密性测试系统，其特征在于，
在步骤107中，若所述氧浓度大于预设值，则所述系统根据所述氧浓度判定吹扫不合格，所述系统重复步骤3-步骤7的动作，对所述管路进行重新吹扫。
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| CN117032333A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 北京中航泰瑞电子技术有限公司 | 倒计时式两路气阀控制设备、方法、装置及存储介质 |
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