CN115979544A - 一种标准化高压液氢汽化器调试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标准化高压液氢汽化器调试方法，本发明涉及液氢汽化器相关领域，包括对单个的空温式汽化器承压管道进行吹扫测试，对单个的空温式汽化器承压管道进行水压测试，对水压测试完成后的管道再次进行吹扫，对测试完成的单个管道进行安装，对安装完成的管道进行质量检测，对检测完成的管道及汽化器进行强度压力测试，对检测完成的管道及汽化器进行气密性实验本发明通过先对单个的管道进行测试，测试合格后对其进行安装，再次进行检测，保证整体达到检测标准，同时对检测完成的管道及汽化器进行气密性实验。
Description
技术领域
本发明涉及液氢汽化器相关领域，具体为一种标准化高压液氢汽化器调试方法。
背景技术
加氢站是给燃料电池汽车提供氢气的燃气站，加氢站中会使用液氢汽化器，液氢汽化器在进行使用前需要对其进行调试，从而使其保证满足生产、运输、使用过程中强度以及稳定性需要，保证设备在恶劣的环境下依然运行稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种标准化高压液氢汽化器调试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种标准化高压液氢汽化器调试方法，包括以下步骤：
步骤一：对单个的空温式汽化器承压管道进行吹扫测试
将空温式汽化器承压管道进行氮气吹扫，吹扫管路中异物，管道吹扫时，在排气口设白色绸布检查，吹扫压力为0.1-0.3MPa，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道，吹扫完毕后，需将设备进出口管道进行封堵，防止异物灰尘进入管道；
步骤二：对单个的空温式汽化器承压管道进行水压测试
水压试验应以无氯纯净水作为介质进行，水压试验的压力为最高工作压力的1.25倍，118.75MPa，在进行水压试验前，做好安全防护措施，并在实施时严格执行，在水压试验达到试验压力118.75MPa后保压5min，然后降压至设计压力104.5MPa，对连接部位进行检查，若未检出泄漏，继续保压不少于30min，以未检出泄漏和无压力降时判定为合格；
步骤三：对水压测试完成后的管道再次进行吹扫
水压试验完成后，需对单体设备再次进行吹扫，吹扫压力为0.1-0.3MPa，吹扫时间2h，直至管道内无水渍，吹扫完毕后，需将设备进出口管道进行封堵，防止异物灰尘进入管道。
步骤四：对测试完成的单个管道进行安装；
步骤五：对安装完成的管道进行质量检测
管道安装完毕以后，由质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，对检查出来与设计要求不相符应及时整改，对管道支吊架、焊接也按设计要求进行检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成，无损检测是否已经完成，管道试验之前编制试验方案，并经审查批准以后方可行进行管道系统试验；
步骤六：对检测完成的管道及汽化器进行强度压力测试
试验压力为1.1倍设计压测试，为115MPa，强度试验在管道系统吹扫完毕后进行，采用低温液体泵，连接标准化液氢气化器系统，压力测试采用的介质为液氮，整个系统升压过程需缓慢进行，首先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力，每一级稳压10分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格；
步骤七：对检测完成的管道及汽化器进行气密性实验
高压检测阶段为在气体压力试验达到试验压力115MPa后保压5分钟，然后将降压至设计压力104.5MPa，对三通和角通连接部位进行检查；若未检出泄漏，则继续保压30分钟，无压降后，将试验压力降至零；
低压检测阶段为试验压力为2MPa，试验压力30分钟，未检出泄漏和无压降判定为合格；
步骤八：泄露量检测
泄漏量试验压力为设计压力1.1倍，115MPa，使用液氮进行泄漏量检测试验时，保压24h，平均每小时的泄漏率应小于0.5％时判定为合格。
综上所述，本发明有益效果是：
1、本发明通过先对单个的管道进行测试，测试合格后对其进行安装，再次进行检测，保证整体达到检测标准，同时对检测完成的管道及汽化器进行气密性实验。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种标准化高压液氢汽化器调试方法整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种标准化高压液氢汽化器调试方法，包括以下步骤：
步骤一：对单个的空温式汽化器承压管道进行吹扫测试
将空温式汽化器承压管道进行氮气吹扫，吹扫管路中异物，管道吹扫时，在排气口设白色绸布检查，吹扫压力为0.1-0.3MPa，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道，吹扫完毕后，需将设备进出口管道进行封堵，防止异物灰尘进入管道；
步骤二：对单个的空温式汽化器承压管道进行水压测试
水压试验应以无氯纯净水作为介质进行，水压试验的压力为最高工作压力的1.25倍，118.75MPa，在进行水压试验前，做好安全防护措施，并在实施时严格执行，在水压试验达到试验压力118.75MPa后保压5min，然后降压至设计压力104.5MPa，对连接部位进行检查，若未检出泄漏，继续保压不少于30min，以未检出泄漏和无压力降时判定为合格；
步骤三：对水压测试完成后的管道再次进行吹扫
水压试验完成后，需对单体设备再次进行吹扫，吹扫压力为0.1-0.3MPa，吹扫时间2h，直至管道内无水渍，吹扫完毕后，需将设备进出口管道进行封堵，防止异物灰尘进入管道。
步骤四：对测试完成的单个管道进行安装；
步骤五：对安装完成的管道进行质量检测
管道安装完毕以后，由质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，对检查出来与设计要求不相符应及时整改，对管道支吊架、焊接也按设计要求进行检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成，无损检测是否已经完成，管道试验之前编制试验方案，并经审查批准以后方可行进行管道系统试验；
步骤六：对检测完成的管道及汽化器进行强度压力测试
试验压力为1.1倍设计压测试，为115MPa，强度试验在管道系统吹扫完毕后进行，采用低温液体泵，连接标准化液氢气化器系统，压力测试采用的介质为液氮，整个系统升压过程需缓慢进行，首先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力，每一级稳压10分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格；
步骤七：对检测完成的管道及汽化器进行气密性实验
高压检测阶段为在气体压力试验达到试验压力115MPa后保压5分钟，然后将降压至设计压力104.5MPa，对三通和角通连接部位进行检查；若未检出泄漏，则继续保压30分钟，无压降后，将试验压力降至零；
低压检测阶段为试验压力为2MPa，试验压力30分钟，未检出泄漏和无压降判定为合格；
步骤八：泄露量检测
泄漏量试验压力为设计压力1.1倍，115MPa，使用液氮进行泄漏量检测试验时，保压24h，平均每小时的泄漏率应小于0.5％时判定为合格。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种标准化高压液氢汽化器调试方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对单个的空温式汽化器承压管道进行吹扫测试；
步骤二：对单个的空温式汽化器承压管道进行水压测试；
步骤三：对水压测试完成后的管道再次进行吹扫；
步骤四：对测试完成的单个管道进行安装；
步骤五：对安装完成的管道进行质量检测；
步骤六：对检测完成的管道及汽化器进行强度压力测试；
步骤七：对检测完成的管道及汽化器进行气密性实验；
步骤八：泄露量检测。
2.根据权利要求1所述的一种标准化高压液氢汽化器调试方法，其特征在于：步骤一中管道吹扫时，在排气口设白色绸布检查，吹扫压力为0.1-0.3MPa，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道，吹扫完毕后，需将设备进出口管道进行封堵，防止异物灰尘进入管道。
3.根据权利要求1所述的一种标准化高压液氢汽化器调试方法，其特征在于：步骤二中水压测试以无氯纯净水作为介质进行，水压试验的压力为最高工作压力的1.25倍，118.75MPa，在进行水压试验前，做好安全防护措施，并在实施时严格执行，在水压试验达到试验压力118.75MPa后保压5min，然后降压至设计压力104.5MPa，对连接部位进行检查，若未检出泄漏，继续保压不少于30min，以未检出泄漏和无压力降时判定为合格。
4.根据权利要求1所述的一种标准化高压液氢汽化器调试方法，其特征在于：步骤三中水压测试完成后，需对单体设备再次进行吹扫，吹扫压力为0.1-0.3MPa，吹扫时间2h，直至管道内无水渍，吹扫完毕后，需将设备进出口管道进行封堵，防止异物灰尘进入管道。
5.根据权利要求1所述的一种标准化高压液氢汽化器调试方法，其特征在于：步骤五中管道安装完毕以后，由质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置。
6.根据权利要求5所述的一种标准化高压液氢汽化器调试方法，其特征在于：对检查出来与设计要求不相符应及时整改，对管道支吊架、焊接也按设计要求进行检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成，无损检测是否已经完成，管道试验之前编制试验方案，并经审查批准以后方可行进行管道系统试验。
7.根据权利要求1所述的一种标准化高压液氢汽化器调试方法，其特征在于：步骤六中强度压力为1.1倍设计压测试，为115MPa，强度试验在管道系统吹扫完毕后进行，采用低温液体泵，连接标准化液氢气化器系统，压力测试采用的介质为液氮，整个系统升压过程需缓慢进行，首先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力，每一级稳压10分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。
8.根据权利要求1所述的一种标准化高压液氢汽化器调试方法，其特征在于：步骤七中高压检测阶段为在气体压力试验达到试验压力115MPa后保压5分钟，然后将降压至设计压力104.5MPa，对三通和角通连接部位进行检查；若未检出泄漏，则继续保压30分钟，无压降后，将试验压力降至零；
低压检测阶段为试验压力为2MPa，试验压力30分钟，未检出泄漏和无压降判定为合格。
9.根据权利要求1所述的一种标准化高压液氢汽化器调试方法，其特征在于：步骤八中泄漏量试验压力为设计压力1.1倍，115MPa，使用液氮进行泄漏量检测试验时，保压24h，平均每小时的泄漏率应小于0.5％时判定为合格。
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| CN117538031A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-02-09 | 无锡宝丰电力设备有限公司 | 一种智能阀门在线监测系统 |
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