CN213235413U - 一种氢气隔膜压缩机橇循环测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机橇的测试技术领域，尤其涉及一种氢气隔膜压缩机橇循环测试工装，包括支架、以及设置在支架上的测试装置，所述的测试装置包括通过管道与氦气瓶组阀门相连接的过滤器、以及过滤器通过管道连接的压缩机橇，所述的过滤器通过管道与压缩机橇的进气口相连接，所述的压缩机橇的排气口通过三通接头与过滤器和压缩机橇的进气口之间的管道相连通。本实用新型结构简单，设计合理，实现压缩机橇测试时测试气体在系统内的循环，减少氦气瓶组气体的消耗，结构简单，占用空间小，适应性强，安全性高，大大的压缩机橇在大批量制造环节的加工效率。

Description

一种氢气隔膜压缩机橇循环测试工装

技术领域

本实用新型涉及压缩机橇的测试技术领域，尤其涉及一种氢气隔膜压缩机橇循环测试工装。

背景技术

在压缩机橇生产制造过程中，出厂之前，需要对压缩机橇的性能进行测试，以保证能满足出厂要求，之前的压缩机橇在进行测试的时候，测试设备测试的时候，需要使用氦气，由于氦气在测试设备中不能达到循环的状态，造成氦气直接排放到空气中，造成浪费，同时增加了测试成本和压缩机橇的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种在测试时，打开气体氦气瓶组阀门，同时针阀二和针阀三保持打开状态，启动压缩机橇待运行稳定后，慢慢关闭针阀二和针阀三，此时压缩机橇排气测压力不断升高，同时关注压力表三的压力指示，在压力表三显示压力达到要求的压力且稳定时停止关闭针阀针阀二和针阀三，同时关闭针阀一，观察记录压缩机橇在此压力负载下的各性能参数，达到压缩机橇运行测试的目的，能实现压缩机橇测试时测试气体在系统内的循环，减少氦气瓶组气体的消耗，结构简单，占用空间小，适应性强，安全性高，大大的压缩机橇在大批量制造环节的加工效率的氢气隔膜压缩机橇循环测试工装。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种氢气隔膜压缩机橇循环测试工装，包括支架、以及设置在支架上的测试装置，所述的测试装置包括通过管道与氦气瓶组阀门相连接的过滤器、以及过滤器通过管道连接的压缩机橇，所述的过滤器通过管道与压缩机橇的进气口相连接，所述的压缩机橇的排气口通过三通接头与过滤器和压缩机橇的进气口之间的管道相连通，所述的压缩机橇的排气口与三通接头之间的管道上连接有针阀二和针阀三，所述的针阀二和针阀三并联设置，所述的压缩机橇的排气口与针阀二和针阀三之间的管道上连接有压力表三，所述的氦气瓶组阀门与过滤器之间的管道上依次连接有压力表一和针阀一，所述的针阀二和针阀三与三通接头之间的管道上连接有压力表二，所述的压缩机橇、压缩机橇的排气口、压力表三、针阀二、针阀三、压力表二和压缩机橇的进气口之间通过管道和三通接头形成气体循环通道。

所述的过滤器和压缩机橇的进气口之间的管道上连接有安全阀，所述的三通接头位于安全阀和压缩机橇的进气口之间的管道上。

所述的安全阀上设置有安全阀放散口。

所述的过滤器通过固定架固定安装在支架。

所述的针阀二为大管径的针阀，所述的针阀三为小管径的针阀。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型在使用的时候，打开气体氦气瓶组阀门，同时针阀二和针阀三保持打开状态，启动压缩机待运行稳定后，慢慢关闭针阀二和针阀三，此时压缩机橇排气测压力不断升高（负载慢慢加大），同时关注压力表三的压力指示，在压力表三显示压力达到要求的压力且稳定时停止关闭针阀二和针阀三，同时关闭针阀一，观察记录压缩机橇在此压力负载下的各性能参数，达到压缩机橇运行测试的目的。压力表一监测氦气瓶组排出气体压力，压力表二监测压缩机橇进气侧压力，压力表三监测压缩机橇排气侧压力；过滤器过滤从氦气瓶组排出的气体，安全阀保证测试系统的压力安全；选用两个大小不同针阀进行调压，在压缩机橇循环测试时大管径的针阀控制排气侧压力粗调，小管径的针阀控制排气侧压力细调，从而实现排气压力准确控制；整个循环测试工装通过针阀二和针阀三调节压缩机橇排气侧压力，模拟出压缩机橇负载运行的工况，从而测试压缩机橇在不同压力负载下的运行状态和性能参数。本实用新型结构简单，设计合理，实现压缩机橇测试时测试气体在系统内的循环，减少氦气瓶组气体的消耗，结构简单，占用空间小，适应性强，安全性高，大大的压缩机橇在大批量制造环节的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的原理图。

图3为本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2和图3，图中序号：1为压力表一、2为针阀一、3为过滤器、4为安全阀、5为压力表二、6为针阀二、7为针阀三、8为压力表三、9为压缩机橇的进气口、10为压缩机橇的排气口、11为安全阀放散口、12为固定架、13为支架、14为氦气瓶组和15为压缩机橇。

本实用新型一种氢气隔膜压缩机橇循环测试工装，包括支架1、以及设置在支架1上的测试装置，所述的测试装置包括通过管道与氦气瓶组14的阀门相连接的过滤器3、以及过滤器3通过管道连接的压缩机橇15，所述的过滤器3通过管道与压缩机橇的进气口9相连接，所述的压缩机橇的排气口10通过三通接头与过滤器3和压缩机橇的进气口之9间的管道相连通，所述的压缩机橇的排气口10与三通接头之间的管道上连接有针阀二6和针阀三7，所述的针阀二6和针阀三7并联设置，所述的压缩机橇的排气口10与针阀二6和针阀三7之间的管道上连接有压力表三8，所述的氦气瓶组阀门与过滤器3之间的管道上依次连接有压力表一1和针阀一2，所述的针阀二6和针阀三7与三通接头之间的管道上连接有压力表二5，所述的压缩机橇15、压缩机橇的排气口10、压力表三8、针阀二6、针阀三7、压力表二5和压缩机橇的进气口9之间通过管道和三通接头形成气体循环通道，管道为3/8"高压管。

所述的过滤器3和压缩机橇的进气口9之间的管道上连接有安全阀4，所述的三通接头位于安全阀4和压缩机橇的进气口9之间的管道上。

所述的安全阀4上设置有安全阀放散口。

所述的过滤器3通过固定架12固定安装在支架13。

所述的针阀二6为大管径的针阀，所述的针阀三7为小管径的针阀。

工作流程：测试时打开氦气瓶组阀门，气体依次通过压力表一1、针阀一2、过滤器3、安全阀4、压缩机橇的进气口9、压缩机橇压缩、压缩机橇的排气口10、压力表三8、针阀二6和针阀三7、压力表二5、压缩机橇的进气口9，形成循环。

本实用新型在使用的时候，打开气体氦气瓶组阀门，同时针阀二6和针阀三7保持打开状态，启动压缩机待运行稳定后，慢慢关闭针阀二6和针阀三7，此时压缩机橇排气测压力不断升高（负载慢慢加大），同时关注压力表三8的压力指示，在压力表三8显示压力达到要求的压力且稳定时停止关闭针阀二6和针阀三7，同时关闭针阀一2，观察记录压缩机橇在此压力负载下的各性能参数，达到压缩机橇运行测试的目的。压力表一1监测氦气瓶组排出气体压力，压力表二5监测压缩机橇进气侧压力，压力表三8监测压缩机橇排气侧压力；过滤器3过滤从氦气瓶组排出的气体，安全阀保证测试系统的压力安全；选用两个大小不同针阀进行调压，在压缩机橇循环测试时大管径的针阀控制排气侧压力粗调，小管径的针阀控制排气侧压力细调，从而实现排气压力准确控制；整个循环测试工装通过针阀二6和针阀三7调节压缩机橇排气侧压力，模拟出压缩机橇负载运行的工况，从而测试压缩机橇在不同压力负载下的运行状态和性能参数。本实用新型结构简单，设计合理，实现压缩机橇测试时测试气体在系统内的循环，减少氦气瓶组气体的消耗，结构简单，占用空间小，适应性强，安全性高，大大的压缩机橇在大批量制造环节的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种氢气隔膜压缩机橇循环测试工装，其特征在于：包括支架、以及设置在支架上的测试装置，所述的测试装置包括通过管道与氦气瓶组阀门相连接的过滤器、以及过滤器通过管道连接的压缩机橇，所述的过滤器通过管道与压缩机橇的进气口相连接，所述的压缩机橇的排气口通过三通接头与过滤器和压缩机橇的进气口之间的管道相连通，所述的压缩机橇的排气口与三通接头之间的管道上连接有针阀二和针阀三，所述的针阀二和针阀三并联设置，所述的压缩机橇的排气口与针阀二和针阀三之间的管道上连接有压力表三，所述的氦气瓶组阀门与过滤器之间的管道上依次连接有压力表一和针阀一，所述的针阀二和针阀三与三通接头之间的管道上连接有压力表二，所述的压缩机橇、压缩机橇的排气口、压力表三、针阀二、针阀三、压力表二和压缩机橇的进气口之间通过管道和三通接头形成气体循环通道。

2.根据权利要求1所述的一种氢气隔膜压缩机橇循环测试工装，其特征在于：所述的过滤器和压缩机橇的进气口之间的管道上连接有安全阀，所述的三通接头位于安全阀和压缩机橇的进气口之间的管道上。

3.根据权利要求2所述的一种氢气隔膜压缩机橇循环测试工装，其特征在于：所述的安全阀上设置有安全阀放散口。

4.根据权利要求1所述的一种氢气隔膜压缩机橇循环测试工装，其特征在于：所述的过滤器通过固定架固定安装在支架。

5.根据权利要求1所述的一种氢气隔膜压缩机橇循环测试工装，其特征在于：所述的针阀二为大管径的针阀，所述的针阀三为小管径的针阀。

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