CN115773851A - 一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械检修技术领域，具体公开了一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置及方法，其中蝶式止回阀放置到密封检测台架上层圆环的中心位置，组合压板放置到核级蝶式止回阀的接触面上方，将组合压板与密封检测台架装配紧固，保证组合压板与核级蝶式止回阀紧密贴合；试压泵打压管连接到打压接管座上，通过注水排气管向蝶式止回阀内部注满试验介质以及排气。本发明能够提前检验、识别核电厂重要厂用水系统核级蝶式止回阀的装配质量及密封性能，验证检修质量，避免重复对阀门检修影响核电厂机组的安全运行。
Description
技术领域
本发明属于机械检修技术领域，具体涉及一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置及方法。
背景技术
在M310核电机组中，核三级的重要厂用水系统每台机组有四台重要厂用水泵，每台重要厂用水泵由一台进口核级手动蝶阀和一台出口核级手动蝶阀进行泵出入口隔离，两台重要厂用水泵组成一列重要厂用水系统供水管路，每台机组有两列与核安全相关的回路组成。单列内每台泵出口均设有一台核三级蝶式止回阀，用于列内另一台重要厂用水泵运行时防止介质倒灌而引起泵的反转。
按照设备定期维护要求，核电厂机组日常运行期间定期对泵出口核级蝶式止回阀进行全面解体检查，以更换内部易损件及检查零部件运行质量情况。针对此类大口径蝶式止回阀，传统检修方式会在阀门解体检修装配后进行透光检查，通过透光检查来检测蝶板的密封性。此检测方法与阀门真实工作状态存在差异，实际阀门安装到系统管道上时，可能仍旧存在止回阀内漏情形，这就需要重新排空重要厂用水系统进行隔离检修，同时涉及起重作业、消防系统屏蔽等配合作业。由于核级蝶式止回阀检修期间会产生机组第二组I0，再次进行阀门检修将威胁机组核岛重要冷源的安全运行，若在I0限期内无法修复阀门，机组需要由稳定运行状态向停堆模式后撤，严重影响核电厂的发电功率和经济效益。同行核电厂此类阀门若需进行密封性检测需要委托具备核级设备制造资质的设备制造厂使用大型专用试验装置进行，需要将阀门往返运输耗时长、费用高。
为提前检验、识别核电厂重要厂用水系统核级止回阀的装配质量及密封性能，亟需设计一种核电厂重要厂用水系统核级止回阀密封检测装置及方法，以验证检修质量，避免重复对阀门检修影响核电厂机组的安全运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置及方法，能够提前检验、识别核级蝶式止回阀的装配质量及密封性能。
本发明的技术方案如下：
一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置，包括密封检测台架、组合压板、螺柱、螺母、垫片、注水排气管、排气球阀、打压接管座、试压泵；
所述的密封检测台架为上下两层圆环状联接结构，其中的上层圆环结构为平面法兰，用于水平承托整个蝶式止回阀，下层圆环作为底座；
所述密封检测台架的上层圆环与下层圆环之间由圆钢支撑连接，在蝶式止回阀密封检测期间通过圆钢之间的间隙进行目视泄漏检查；
在所述密封检测台架的上层圆环上开设螺栓孔；
所述的组合压板为法兰板，其内表面为夹紧蝶式止回阀的密封面；
在所述的组合压板上焊接有打压接管座和注水排气管，排气球阀串联在注水排气管中间；
所述的打压接管座的上方接口与试压泵的接口连接；
在所述组合压板的外侧一圈开设螺栓孔，保证组合压板与密封检测支架通过螺柱、螺母和垫片连接紧固。
所述密封检测台架的上层圆环的外径大于蝶式止回阀的外径，上层圆环的内径小于蝶式止回阀的内径。
在所述组合压板内表面与蝶式止回阀接触面之间设有密封垫片，用于试验期间介质的密封。
所述的密封垫片为四氟乙烯材质。
在所述组合压板的中心处焊接有打压接管座，在组合压板的单侧半径中心点处焊接有注水排气管。
所述的注水排气管和打压接管座均为不锈钢圆柱短管。
所述的打压接管座的上方接口为螺纹接口。
基于所述检测装置的一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测方法，包括以下步骤：
步骤1：检查检测装置的零件是否有损伤；
步骤2：将待检测的核级蝶式止回阀放置到密封检测台架上层圆环的中心位置；
步骤3：在核级蝶式止回阀的接触面处安装密封垫片，将组合压板放置到核级蝶式止回阀的接触面上方，确保组合压板的螺栓孔与密封检测台架的螺栓孔对齐；
步骤4：通过螺柱、螺母、垫片将组合压板与密封检测台架装配紧固，保证组合压板与核级蝶式止回阀紧密贴合；
步骤5：检查试压泵的压力表零位正常，将试压泵打压管连接到打压接管座上；
步骤6：打开排气球阀，通过注水排气管向核级蝶式止回阀内部注满试验介质；
步骤7：缓慢动作试压泵，通过注水排气管将核级蝶式止回阀内的空气排尽；
步骤8：关闭排气球阀，继续缓慢增加试压泵压力，检查并确保排气球阀及打压接管座无渗漏；
步骤9：缓慢增加试压泵压力，直至试压压力达到密封试验压力值，保压观察压力表示数是否下降；
如存在下降，则说明密封性存在问题，需要重新检查阀门密封面或解体检查，修复缺陷或更换新阀门后重新开始步骤1；如压力表示数无变化，则说明密封性良好；
步骤10：继续增加试压泵压力，直至试压压力达到高压密封试验压力值，保压观察压力表示数是否下降；
如压力表示数无变化，则说明密封性良好，试验合格；若压力表示数明显下降，则通过密封检测台架圆钢之间的间隙检查所试验的核级蝶式止回阀的渗漏区域并进行标记；
步骤11：排尽核级蝶式止回阀内部试验介质；
步骤12：按装配相反顺序拆除检测装置，对渗漏阀门进行维修后重复执行密封检测步骤。
步骤1中，检查组合压板上的排气球阀、注水排气管、打压接管座无裂纹、无漏点，检查组合压板的法兰密封面光洁度，确保法兰面无损伤，无杂物残留。
步骤8中，若排气球阀有渗漏则进行维修或更换，若排气球阀与打压接管座间渗漏则对连接处的螺纹密封进行重新密封处理。
本发明的显著效果在于：
(1)本发明能够提前检验、识别核电厂重要厂用水系统核级蝶式止回阀的装配质量及密封性能，验证检修质量，避免重复对阀门检修影响核电厂机组的安全运行。
(2)本发明在M310机组多台次重要厂用水系统核级蝶式止回阀密封性检测时进行试验应用，效果良好，应用后均能保证阀门密封检测后在正常运行期间未再出现蝶阀密封面渗漏情况。
附图说明
图1为重要厂用水系统核级蝶式止回阀密封检测装置局部剖面示意图。
图中：1.密封检测台架；2.组合压板；3.螺柱；4.螺母；5.垫片；6.排气球阀；7.注水排气管；8.打压接管座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示的一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置，包括密封检测台架1、组合压板2、密封垫片、螺柱3、螺母4、垫片5、注水排气管7、排气球阀6、打压接管座8、试压泵。
所述的密封检测台架1为上下两层圆环状联接结构，其中的上层圆环结构为平面法兰，用于水平承托整个蝶式止回阀，下层圆环作为底座。所述密封检测台架1的上层圆环与下层圆环之间由12根圆钢均布支撑连接，在蝶式止回阀密封检测期间可通过圆钢之间的间隙进行目视泄漏检查。
所述密封检测台架1的上层圆环的外径大于蝶式止回阀的外径，内径小于蝶式止回阀的内径。
在所述密封检测台架1的上层圆环上均匀开设28个螺栓孔。
所述的组合压板2为不锈钢法兰板，其内表面为夹紧蝶式止回阀的密封面，在组合压板2内表面与蝶式止回阀接触面之间设有密封垫片，用于试验期间介质的密封。
所述的密封垫片为四氟乙烯材质。
在所述组合压板2的中心处焊接有打压接管座8，在组合压板2的单侧半径中心点处焊接有注水排气管7，排气球阀6串联在注水排气管7中间。
所述的打压接管座8为不锈钢圆柱短管，打压接管座8的上方为螺纹接口，与试压泵的接口连接。
所述的注水排气管7为不锈钢圆柱短管。
所述的排气球阀6在试验前开启用于密封介质注入，试验期间关闭用于密封。
在所述组合压板2的外侧均匀开设一圈28个螺栓孔，保证组合压板2能够与密封检测支架1通过螺柱3、螺母4和垫片5连接紧固。
所述的组合压板2为304不锈钢板，其厚度满足密封试验期间机械强度载荷需求。
所述的螺柱3、螺母4和垫片5，其中螺柱328件，螺母4和垫片5各56件，用于蝶式止回阀密封检测期间组合压板2与密封检测台架1的连接，保证组合压板2与蝶式止回阀密封面紧密贴合、无泄露，并与密封检测台架1整体装配为密封检测装置。
一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测方法，包括以下步骤：
步骤1：检查组合压板2上的排气球阀6、注水排气管7、打压接管座8无裂纹、无漏点，检查组合压板2的法兰密封面光洁度，确保法兰面无损伤，无杂物残留。
步骤2：将待检测的核级蝶式止回阀放置到密封检测台架1上层圆环的中心位置。
步骤3：在核级蝶式止回阀的接触面处安装密封垫片，将组合压板2轻轻放置到核级蝶式止回阀的接触面上方，确保组合压板2的法兰螺栓孔与密封检测台架1的法兰螺栓孔对齐。
步骤4：通过配套螺柱3、螺母4、垫片5将组合压板2与密封检测台架1装配紧固，保证组合压板2与核级蝶式止回阀紧密贴合；
步骤5：检查试压泵的压力表零位正常，将试压泵打压管连接到打压接管座8上；
步骤6：打开排气球阀6，通过注水排气管7向核级蝶式止回阀内部注满试验介质；
步骤7：缓慢动作试压泵，通过注水排气管7将核级蝶式止回阀内的空气排尽；
步骤8：关闭排气球阀6，继续缓慢增加试压泵压力，检查排气球阀6及打压接管座8是否有渗漏；
若排气球阀6有渗漏则进行维修或更换，若排气球阀6与打压接管座8间渗漏则对连接处的螺纹密封进行重新密封处理；
步骤9：缓慢增加试压泵压力，直至试压压力达到密封试验压力值0.3Mpa，保压15分钟，观察压力表示数是否下降；
如存在下降，则说明密封性存在问题，需要重新检查阀门密封面或解体检查，修复缺陷或更换新阀门后重新开始步骤1；如压力表示数无变化，则说明密封性良好；
步骤10：继续增加试压泵压力，直至试压压力达到高压密封试验压力值2.2Mpa，保压15分钟，观察压力表示数是否下降；
如压力表示数无变化，则说明密封性良好，试验合格；若压力表示数明显下降，则通过密封检测台架1圆钢之间的间隙检查所试验的核级蝶式止回阀的渗漏区域并进行标记；
步骤11：排尽核级蝶式止回阀内部试验介质；
步骤12：按装配相反顺序拆除检测装置，对渗漏阀门进行维修后重复执行密封检测步骤。
Claims (10)
1.一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置，其特征在于：包括密封检测台架(1)、组合压板(2)、螺柱(3)、螺母(4)、垫片(5)、注水排气管(7)、排气球阀(6)、打压接管座(8)、试压泵；
所述的密封检测台架(1)为上下两层圆环状联接结构，其中的上层圆环结构为平面法兰，用于水平承托整个蝶式止回阀，下层圆环作为底座；
所述密封检测台架(1)的上层圆环与下层圆环之间由圆钢支撑连接，在蝶式止回阀密封检测期间通过圆钢之间的间隙进行目视泄漏检查；
在所述密封检测台架(1)的上层圆环上开设螺栓孔；
所述的组合压板(2)为法兰板，其内表面为夹紧蝶式止回阀的密封面；
在所述的组合压板(2)上焊接有打压接管座(8)和注水排气管(7)，排气球阀(6)串联在注水排气管(7)中间；
所述的打压接管座(8)的上方接口与试压泵的接口连接；
在所述组合压板(2)的外侧一圈开设螺栓孔，保证组合压板(2)与密封检测支架(1)通过螺柱(3)、螺母(4)和垫片(5)连接紧固。
2.如权利要求1所述的一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置，其特征在于：所述密封检测台架(1)的上层圆环的外径大于蝶式止回阀的外径，上层圆环的内径小于蝶式止回阀的内径。
3.如权利要求1所述的一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置，其特征在于：在所述组合压板(2)内表面与蝶式止回阀接触面之间设有密封垫片，用于试验期间介质的密封。
4.如权利要求3所述的一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置，其特征在于：所述的密封垫片为四氟乙烯材质。
5.如权利要求1所述的一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置，其特征在于：在所述组合压板(2)的中心处焊接有打压接管座(8)，在组合压板(2)的单侧半径中心点处焊接有注水排气管(7)。
6.如权利要求1所述的一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置，其特征在于：所述的注水排气管(7)和打压接管座(8)均为不锈钢圆柱短管。
7.如权利要求1所述的一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置，其特征在于：所述的打压接管座(8)的上方接口为螺纹接口。
8.基于权利要求1所述检测装置的一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：检查检测装置的零件是否有损伤；
步骤2：将待检测的核级蝶式止回阀放置到密封检测台架(1)上层圆环的中心位置；
步骤3：在核级蝶式止回阀的接触面处安装密封垫片，将组合压板(2)放置到核级蝶式止回阀的接触面上方，确保组合压板(2)的螺栓孔与密封检测台架(1)的螺栓孔对齐；
步骤4：通过螺柱(3)、螺母(4)、垫片(5)将组合压板(2)与密封检测台架(1)装配紧固，保证组合压板(2)与核级蝶式止回阀紧密贴合；
步骤5：检查试压泵的压力表零位正常，将试压泵打压管连接到打压接管座(8)上；
步骤6：打开排气球阀(6)，通过注水排气管(7)向核级蝶式止回阀内部注满试验介质；
步骤7：缓慢动作试压泵，通过注水排气管(7)将核级蝶式止回阀内的空气排尽；
步骤8：关闭排气球阀(6)，继续缓慢增加试压泵压力，检查并确保排气球阀(6)及打压接管座(8)无渗漏；
步骤9：缓慢增加试压泵压力，直至试压压力达到密封试验压力值，保压观察压力表示数是否下降；
如存在下降，则说明密封性存在问题，需要重新检查阀门密封面或解体检查，修复缺陷或更换新阀门后重新开始步骤1；如压力表示数无变化，则说明密封性良好；
步骤10：继续增加试压泵压力，直至试压压力达到高压密封试验压力值，保压观察压力表示数是否下降；
如压力表示数无变化，则说明密封性良好，试验合格；若压力表示数明显下降，则通过密封检测台架(1)圆钢之间的间隙检查所试验的核级蝶式止回阀的渗漏区域并进行标记；
步骤11：排尽核级蝶式止回阀内部试验介质；
步骤12：按装配相反顺序拆除检测装置，对渗漏阀门进行维修后重复执行密封检测步骤。
9.如权利要求8所述的一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测方法，其特征在于：步骤1中，检查组合压板(2)上的排气球阀(6)、注水排气管(7)、打压接管座(8)无裂纹、无漏点，检查组合压板(2)的法兰密封面光洁度，确保法兰面无损伤，无杂物残留。
10.如权利要求8所述的一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测方法，其特征在于：步骤8中，若排气球阀(6)有渗漏则进行维修或更换，若排气球阀(6)与打压接管座(8)间渗漏则对连接处的螺纹密封进行重新密封处理。
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