CN116482013A - 测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置及其试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置及其试验方法,其中测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置包括高压釜、卡套接头、减压阀、排气阀、高压氢气瓶、高压釜与电解池的连接装置、电解池、实验电极、电化学工作站和应变片测试器;所述高压釜上侧的釜盖中间位置设置两个螺纹通孔,所述两螺纹通孔分别连接有卡套接头,卡套接头连接导管,两个导管分别连接减压阀和排气阀,所述减压阀通过另一导管与高压气瓶连接;所述高压釜釜体中部设置有圆形通道,本发明是可以通过改变气体组分、气体分压、气液混合等条件,从而为天然气掺氢输送管道的管材选择、工艺设计和安全性管理提供相应实验技术支持。

Description

测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置及其试验 方法
技术领域
本发明属于氢气渗透行为测试的实验装置,具体涉及一种测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置和试验方法。
背景技术
目前世界许多国家都在发展氢气的储运、利用技术,在现有氢能储运技术中,利用已有天然气管网以掺氢天然气的形式输送氢气最具经济性;在氢气管道输送关键技术中,管材评价是研究基础,是进行天然气管道掺氢输送相容性评价的关键,管线钢在临氢环境中可能发生性能劣化甚至失效,管道中的氢气分子与钢材表面碰撞并吸附于钢材表面,随后以原子形式渗入钢材,使管线钢发生氢脆、氢致开裂、氢鼓泡等氢损伤现象,造成管道开裂,从而导致气体泄漏甚至发生爆炸,影响沿线安全和财产安全;所以输气管道和配套设置的材料在高压氢气混合气下的性能是决定掺氢天然气输送的重要因素。
目前关于管线钢氢脆问题的研究大多是在液相充氢环境下进行,由于液相充氢环境和高压氢气环境中氢气进入钢中的机理并不相同,液相充氢环境下的研究难以真实反映实际工况下发生的氢渗透行为。
发明内容
鉴于现有技术的上述不足,本发明的目的在于提供一种测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置及其试验方法,该测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置可以为天然气掺氢输送管道的管材选择、工艺设计和安全性管理提供相应实验技术支持。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置,其特征在于:包括高压釜、卡套接头、减压阀、排气阀、高压氢气瓶、高压釜与电解池的连接装置、电解池、实验电极、电化学工作站和应变片测试器;
所述高压釜上侧的釜盖中间位置设置两个螺纹通孔,所述两螺纹通孔分别连接有卡套接头,卡套接头连接导管,两个导管分别连接减压阀和排气阀,所述减压阀通过另一导管与高压气瓶连接;所述高压釜釜体中部设置有圆形通道,所述圆形通道出口端与具有中心通道的连接装置连接,所述连接装置分为可拆连接的两个部分,连接装置的第一部分与高压釜的圆形通道连接,连接装置的第二部分与电解池连接,连接装置的第一部分具有第一沉槽,连接装置的第二部分具有与第一沉槽配对的第一凸台,第一沉槽的槽底放置有第一垫圈与试样,试样的一侧面具有电镀层,在电镀层上连接有应变片,应变片与位于连接装置体外的应变片测试器电性连接,其中试样具有电镀层的侧面朝向电解池;
所述连接装置的第二部分上设有第二沉槽,电解池上设有与第二沉槽配对的第二凸台,在第二沉槽内设有第二垫圈,用于阻隔电解池与中心通道的连通;
所述电解池内设有溶液和实验电极,实验电极的伸出端与电化学工作站进行电性连接。
进一步的,上述圆形通道具有内螺纹,所述连接装置第一部分的凸柱具有与圆形通道内螺纹螺纹连接的外螺纹。
进一步的,上述连接装置的第一部分与第二部分通过螺栓进行锁接固定。
进一步的,上述第一垫圈和第二垫圈由聚四氟乙烯材料构成。
进一步的,上述高压釜、高压釜釜盖由不锈钢材料制成,所述高压釜釜盖通过嵌入连接方式和高压釜进行连接,所述高压釜内直径为一百毫米,内部空间高度为两百毫米。
进一步的,上述卡套接头与高压釜釜盖通过螺纹连接,并由螺纹胶增加密封。
进一步的,上述实验电极是铂电极与饱和甘汞电极。
本发明测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的试验方法,其特征在于:
方法步骤如下:
步骤一:模拟不同的工况条件,采用不同的氢气浓度;
步骤二:将试样两面打磨抛光后,利用电化学工作站对试样测氢面进行镀镍处理,完成镀镍后在镀镍面上粘贴好应变片;
步骤三:在连接装置的第一沉槽的槽底放置第一垫圈,再将粘贴好应变片的试样放置于第一垫圈靠近高压釜的一侧,其中试样上没有镀镍的一面朝向高压釜,将连接装置的第一部分和第二部分用螺栓与螺母固定,达到固定第一垫圈与试样的目的,安装完成后,用1MPa的氮气吹扫高压釜3次,排净釜内空气,最后用氮气对高压釜进行气密性检验;
步骤四:通过导线将应变片连接到应变片测试器上,根据实验要求向高压釜中加入0.5 mol/LH2SO4溶液或纯氢气,氢气压力分别为1MPa、3MPa、5MPa、7MPa、10MPa,利用应变片测试器测量出试样镀镍面上的应力数值;
步骤五:完成应力测量实验后,打开排气阀,处理尾气,再用完成镀镍处理但未粘贴应变片的试样换下之前实验使用的试样,安装完成后,用1MPa的氮气吹扫高压釜3次,排净釜内空气,最后用氮气对高压釜进行气密性检验;
步骤六;完成气密性检验后,将电解池与连接装置连接,在第二沉槽内放置第二垫圈防止溶液渗出,往电解池中加入0.1 mol/LNaOH溶液,铂电极和饱和甘汞电极放入溶液中,作为辅助电极的铂电极、作为参比电极的饱和甘汞电极与作为工作电极的试样分别连接电化学工作站,打开电化学工作站开始阳极极化,降低背景电流;
步骤七:待背景电流降至满足实验要求并稳定后,根据实验要求向高压釜中加入0.5 mol/LH2SO4溶液和氮气或纯氢气,氮气和氢气的压力分别为1MPa、3MPa、5MPa、7MPa、10MPa;
步骤八:氢渗透电流测量实验结束后,打开排气阀,处理尾气,取下电解池处理废液,取出试样。
本发明是可以通过改变气体组分、气体分压、气液混合等条件,模拟不同掺氢工况下管线钢氢渗透行为的实验装置,模拟管材在不同掺氢工况下管线钢氢渗透行为,通过应变片系统测量材料的应力分布,通过电化学实验结果分析不同掺氢工况对材料氢渗透行为的影响,从而为天然气掺氢输送管道的管材选择、工艺设计和安全性管理提供相应实验技术支持。
附图说明
图1是本发明实验装置的示意图;
图2 应力测试时的高压釜示意图;
图3 应力测试时连接装置局部放大图;
图4 氢渗透测试时的高压釜示意图;
图5 氢渗透测试时连接装置局部放大图;
图6 应变片粘贴示意图;
图中的标记依次为:1、高压气瓶;2、减压阀;3、排气阀;4、卡套接头;5、高压釜;6、连接装置;7、电解池;8、铂电极;9、饱和甘汞电极;10、电化学工作站;11、O型圈;12、第一垫圈;13、应变片;14、试样;15、第二垫圈;
601、第一部分; 602、第二部分; 603、第一沉槽; 604、第一凸台; 605、第二沉槽;606、第二凸台; 501内螺纹。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置包括高压釜5、卡套接头4、减压阀2、排气阀3、高压氢气瓶1、高压釜与电解池的连接装置6、电解池7、实验电极、电化学工作站10和应变片测试器(图中未示出)。
高压釜5上侧的釜盖中间位置设置两个螺纹通孔,所述两螺纹通孔分别连接有卡套接头4,卡套接头与高压釜釜盖通过螺纹连接,并由螺纹胶增加密封;卡套接头连接导管,两个导管分别连接减压阀2和排气阀3,所述减压阀2通过另一导管与高压气瓶1连接;所述高压釜5釜体中部设置有圆形通道,所述圆形通道出口端与具有中心通道的连接装置6连接,所述连接装置6分为可拆连接的两个部分,分别是连接装置的第一部分601与第二部分602,第一部分601与第二部分602通过螺栓进行锁接固定。
连接装置的第一部分601与高压釜的圆形通道连接(圆形通道具有内螺纹501,连接装置第一部分的凸柱具有与圆形通道内螺纹螺纹连接的外螺纹,在连接装置第一部分的凸柱上设有O型圈11,连接装置的第二部分602与电解池7连接,连接装置的第一部分具有第一沉槽603,连接装置的第二部分具有与第一沉槽配对的第一凸台604,第一沉槽的槽底放置有第一垫圈12与试样14,试样的一侧面具有电镀层,在电镀层上连接有应变片13,应变片与位于连接装置体外的应变片测试器电性连接,其中试样具有电镀层的侧面朝向电解池。
连接装置的第二部分上设有第二沉槽605,电解池上设有与第二沉槽配对的第二凸台606,在第二沉槽内设有第二垫圈15,用于阻隔电解池与中心通道的连通。
所述电解池内设有溶液和铂电极与饱和甘汞电极,实验电极的伸出端与电化学工作站进行电性连接。
具体的,第一垫圈和第二垫圈由聚四氟乙烯材料构成,高压釜、高压釜釜盖由不锈钢材料制成,高压釜釜盖通过嵌入连接方式和高压釜进行连接,所述高压釜内直径为一百毫米,内部空间高度为两百毫米。
本发明测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的试验方法,
方法步骤如下:
步骤一:模拟不同的工况条件,采用不同的氢气浓度;
步骤二:将试样两面打磨抛光后,利用电化学工作站对试样测氢面进行镀镍处理,完成镀镍后在镀镍面上粘贴好应变片;
步骤三:在连接装置的第一沉槽的槽底放置第一垫圈,再将粘贴好应变片的试样放置于第一垫圈靠近高压釜的一侧,其中试样上没有镀镍的一面朝向高压釜,将连接装置的第一部分和第二部分用螺栓与螺母固定,达到固定第一垫圈与试样的目的,安装完成后,用1MPa的氮气吹扫高压釜3次,排净釜内空气,最后用氮气对高压釜进行气密性检验;
步骤四:通过导线将应变片连接到应变片测试器上,根据实验要求向高压釜中加入0.5 mol/LH2SO4溶液或纯氢气,氢气压力分别为1MPa、3MPa、5MPa、7MPa、10MPa,利用应变片测试器测量出试样镀镍面上的应力数值;
步骤五:完成应力测量实验后,打开排气阀,处理尾气,再用完成镀镍处理但未粘贴应变片的试样换下之前实验使用的试样,安装完成后,用1MPa的氮气吹扫高压釜3次,排净釜内空气,最后用氮气对高压釜进行气密性检验;
步骤六;完成气密性检验后,将电解池与连接装置连接,在第二沉槽内放置第二垫圈防止溶液渗出,往电解池中加入0.1 mol/LNaOH溶液,铂电极和饱和甘汞电极放入溶液中,作为辅助电极的铂电极、作为参比电极的饱和甘汞电极与作为工作电极的试样分别连接电化学工作站,打开电化学工作站开始阳极极化,降低背景电流;
步骤七:待背景电流降至满足实验要求并稳定后,根据实验要求向高压釜中加入0.5 mol/LH2SO4溶液和氮气或纯氢气,氮气和氢气的压力分别为1MPa、3MPa、5MPa、7MPa、10MPa;
步骤八:氢渗透电流测量实验结束后,打开排气阀,处理尾气,取下电解池处理废液,取出试样。
本发明是可以通过改变气体组分、气体分压、气液混合等条件,模拟不同掺氢工况下管线钢氢渗透行为的实验装置,模拟管材在不同掺氢工况下管线钢氢渗透行为,通过应变片系统测量材料的应力分布,通过电化学实验结果分析不同掺氢工况对材料氢渗透行为的影响,从而为天然气掺氢输送管道的管材选择、工艺设计和安全性管理提供相应实验技术支持。
以上所述的具体实施方式,对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围。特别指出,对于本领域技术人员而言,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置,其特征在于:包括高压釜(5)、卡套接头(4)、减压阀(2)、排气阀(3)、高压氢气瓶(1)、高压釜与电解池的连接装置(6)、电解池(7)、实验电极、电化学工作站(10)和应变片测试器;
所述高压釜(5)上侧的釜盖中间位置设置两个螺纹通孔,所述两螺纹通孔分别连接有卡套接头(4),卡套接头连接导管,两个导管分别连接减压阀(2)和排气阀(3),所述减压阀(2)通过另一导管与高压气瓶(1)连接;所述高压釜(5)釜体中部设置有圆形通道,所述圆形通道出口端与具有中心通道的连接装置(6)连接,所述连接装置(6)分为可拆连接的两个部分,连接装置的第一部分(601)与高压釜的圆形通道连接,连接装置的第二部分(602)与电解池(7)连接,连接装置的第一部分具有第一沉槽(603),连接装置的第二部分具有与第一沉槽配对的第一凸台(604),第一沉槽的槽底放置有第一垫圈(12)与试样(14),试样的一侧面具有电镀层,在电镀层上连接有应变片(13),应变片与位于连接装置体外的应变片测试器电性连接,其中试样具有电镀层的侧面朝向电解池;
所述连接装置的第二部分上设有第二沉槽(605),电解池上设有与第二沉槽配对的第二凸台(606),在第二沉槽内设有第二垫圈(15),用于阻隔电解池与中心通道的连通;
所述电解池内设有溶液和实验电极,实验电极的伸出端与电化学工作站进行电性连接。
2.根据权利要求1所述的测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置,其特征在于:所述圆形通道具有内螺纹(501),所述连接装置第一部分的凸柱具有与圆形通道内螺纹螺纹连接的外螺纹,在连接装置第一部分的凸柱上设有O型圈(11)。
3.根据权利要求1所述的测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置,其特征在于:所述连接装置的第一部分(601)与第二部分(602)通过螺栓进行锁接固定。
4.根据权利要求1所述的测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置,其特征在于:所述第一垫圈和第二垫圈由聚四氟乙烯材料构成。
5.根据权利要求1所述的测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置,其特征在于:所述高压釜、高压釜釜盖由不锈钢材料制成,所述高压釜釜盖通过嵌入连接方式和高压釜进行连接,所述高压釜内直径为一百毫米,内部空间高度为两百毫米。
6.根据权利要求1所述的测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置,其特征在于:所述卡套接头与高压釜釜盖通过螺纹连接,并由螺纹胶增加密封。
7.根据权利要求1所述的测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的实验装置,其特征在于:所述实验电极是铂电极与饱和甘汞电极。
8.一种如权利要求1-7任一所述测量气态或气液混合态高压氢渗透行为的试验方法,其特征在于:
方法步骤如下:
步骤一:模拟不同的工况条件,采用不同的氢气浓度;
步骤二:将试样两面打磨抛光后,利用电化学工作站对试样测氢面进行镀镍处理, 完成镀镍后在镀镍面上粘贴好应变片;
步骤三:在连接装置的第一沉槽的槽底放置第一垫圈,再将粘贴好应变片的试样放置于第一垫圈靠近高压釜的一侧,其中试样上没有镀镍的一面朝向高压釜,将连接装置的第一部分和第二部分用螺栓与螺母固定,达到固定第一垫圈与试样的目的,安装完成后,用1MPa的氮气吹扫高压釜3次,排净釜内空气,最后用氮气对高压釜进行气密性检验;
步骤四:通过导线将应变片连接到应变片测试器上,根据实验要求向高压釜中加入0.5mol/LH2SO4溶液或纯氢气,氢气压力分别为1MPa、3MPa、5MPa、7MPa、10MPa,利用应变片测试器测量出试样镀镍面上的应力数值;
步骤五:完成应力测量实验后,打开排气阀,处理尾气,再用完成镀镍处理但未粘贴应变片的试样换下之前实验使用的试样,安装完成后,用1MPa的氮气吹扫高压釜3次,排净釜内空气,最后用氮气对高压釜进行气密性检验;
步骤六;完成气密性检验后,将电解池与连接装置连接,在第二沉槽内放置第二垫圈防止溶液渗出,往电解池中加入0.1 mol/LNaOH溶液,铂电极和饱和甘汞电极放入溶液中,作为辅助电极的铂电极、作为参比电极的饱和甘汞电极与作为工作电极的试样分别连接电化学工作站,打开电化学工作站开始阳极极化,降低背景电流;
步骤七:待背景电流降至满足实验要求并稳定后,根据实验要求向高压釜中加入0.5mol/LH2SO4溶液和氮气或纯氢气,氮气和氢气的压力分别为1MPa、3MPa、5MPa、7MPa、10MPa;
步骤八:氢渗透电流测量实验结束后,打开排气阀,处理尾气,取下电解池处理废液,取出试样。
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