CN203162944U - 一种氢气燃烧器系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢气燃烧器系统，该氢气燃烧器流程控制系统主要由氮气管线，氢气管线，天然气管线，液化气管线组成。氮气管线通过火焰监测器接入燃烧器，氮气管线通过电动调节阀接入至氢气管线第二氢气气动切断球阀与氢气调节阀之间，天然气管线接入氢气管线火焰监测器，液化气管线接入天然气管线的第一天然气电磁阀与第二天然气电磁阀之间，同时液化气管线通过火焰监测器直接接入燃烧器。本燃烧器系统通过PLC调节阀调节，保证氢气的高流速和低温度，防止氢气的爆燃和回火，解决了氢气燃烧器燃烧不稳定、容易回火和发生爆燃危险问题的燃烧系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种氢气燃烧器系统。
背景技术
由于氢气的易爆炸、燃烧速度快特性，它的不安全性和高技术设备要求，以及人们的害怕心理，阻碍了氢气能源的开发利用，由于氢气的节能环保，如何在燃烧器中应用氢气越来越成为人们的需求。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种氢气燃烧器系统，用于氢气作为燃料应用于燃烧系统。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种氢气燃烧器系统，包含了燃烧器，其特征在于，所述氢气燃烧器系统还包括氮气管线，氢气管线，天然气管线，液化气管线，鼓风机以及可编程逻辑控制器PLC；其中，氮气管线包括压力开关，氮气气动切断球阀，电动调节阀；氢气管线包括，手动阀，压力调节阀，压力表，压力变送器，压力开关，第一氢气气动切断球阀，气动放空阀，检漏开关，第二氢气气动切断球阀，氢气调节阀，火焰监测器；天然气管线包括，手动球阀，天然气过滤器，调压阀，压力表，第一天然气压力开关，第一天然气电磁阀，第二天然气电磁阀，第二天然气压力开关，天然气调节阀；液化气管线包括，手动球阀，电动点火阀，火焰监测器；其中，氮气管线通过火焰监测器接入燃烧器，氮气管线通过电动调节阀接入至氢气管线第二氢气气动切断球阀与氢气调节阀之间，天然气管线接入氢气管线火焰监测器，液化气管线接入天然气管线的第一天然气电磁阀与第二天然气电磁阀之间，同时液化气管线通过火焰监测器直接接入燃烧器；其 中，检漏开关用于进行气阀组检漏并同时将阀关位反馈至可编程逻辑控制器PLC；可编程逻辑控制器PLC用于，在点火时，接收检漏开关发送的气阀阀位正行与否的信息，以控制是否继续点火，点火前，控制氮气气动切断球阀进行氮气吹扫，点火成功后可编程逻辑控制器PLC调节电动调节阀使氮气量逐渐减少，同时氢气量增加，最后到完全置换为氢气，熄火后可编程逻辑控制器PLC控制打开电动调节阀用氮气吹扫，可编程逻辑控制器PLC进一步用于读取火焰监测器信号进行全程火焰检测是好熄火停炉保护，读取压力变送器的信号进行燃气压力监测实现控压功能。
优选地，所述氢气管线氢气调节阀与氢气火焰监测器之间进一步串接有阻火器，所述阻火器用于防止回火。
本实用新型公开的氢气燃烧器系统可有效防止氢气用于燃烧器时存在的问题，实现将氢气作为燃烧器燃料。
附图说明
图1为本实用新型氢气燃烧器系统示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下举实施例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
本氢气燃烧器系统包含了燃烧器，氮气管线，氢气管线，天然气管线，液化气管线，鼓风机27以及可编程逻辑控制器PLC。氮气管线包括压力开关1，氮气气动切断球阀2，电动调节阀3；氢气管线包括：手动阀4，压力调节阀5，压力表6，压力变送器7，压力开关8，第一氢气气动切断球阀9，气动放空阀10，检漏开关11，第二氢气气动切断球阀12，氢气调节阀13，阻火器14，火焰监测器15；天然气管线包括：手动球阀16，天然气过滤器17，调压阀18，压力表19，第一天然气压力开关20，第一天然气电磁阀21，第二天然气电磁 阀22，第二天然气压力开关23，天然气调节阀24；液化气管线：手动球阀25，电动点火阀26，火焰监测器15；氮气管线通过火焰监测器15接入燃烧器，氮气管线通过电动调节阀3接入至氢气管线第二氢气气动切断球阀12与氢气调节阀13之间，天然气管线接入氢气管线火焰监测器15，液化气管线接入天然气管线的第一天然气电磁阀21与第二天然气电磁阀22之间，同时液化气管线通过火焰监测器15直接接入燃烧器；其中，检漏开关11用于进行气阀组检漏并同时将阀关位反馈至可编程逻辑控制器PLC；可编程逻辑控制器PLC用于，在点火时，接收检漏开关11发送的气阀阀位正行与否的信息，以控制是否继续点火，点火前，控制氮气气动切断球阀2进行氮气吹扫，点火成功后可编程逻辑控制器PLC调节电动调节阀3使氮气量逐渐减少，同时氢气量增加，最后到完全置换为氢气，熄火后可编程逻辑控制器PLC控制打开电动调节阀3用氮气吹扫，可编程逻辑控制器PLC进一步用于读取火焰监测器15信号进行全程火焰检测是好熄火停炉保护，读取压力变送器7的信号进行燃气压力监测实现控压功能；阻火器14用于防止回火。
下面结合图1对本实用新型氢气燃烧器系统做进一步说明。
点火程序：锅炉处于允许点火状态→启动鼓风机27→启动燃烧系统→打开氮气管线氮气气动切断球阀2进行氮气吹扫→例用PLC检测火焰监测器15探测火焰→同时用可编程逻辑控制器PLC读取检漏开关11是否正常，如果正常进行下一步，如果不正常则自动停止点火→点火→氮气和氢气通过PLC进行比例积分微分计算调节氢气调节阀13至目标值进行下一步→主火焰建立→正常调节。
系统通过PLC自动调节各管路的调节阀的开度来调节燃烧器的负荷，自动完成燃料气和空气的调节，使整套设备始终在最合理的状态下运行。当被控参数发生微小变化时，整套系统都会在自动状态下同步做的微量调整，是过剩空气系数能稳定控制在1.05～1.20之间。同时也可手动控制。
现场仪表及控制柜符合相关的防爆和防护等级要求；
系统在设计时充分考虑燃气特点，防止回火和爆燃，系统设计在点火前及 熄火后都打开电动调节阀3用氮气吹扫，用氮气置换氢气管线中的空气，防止发生回火和爆燃，保证了设备的安全运行。
燃烧器采用天然气或液化气点火；可有效解决氢气在点火枪内爆燃的问题。
氢气流程里加装氢气专用阻火器14，阻火器14采用毛细法阻火的办法，有效防止回火现象。
点火成功后PLC调节电动调节阀3使氮气量逐渐减少，同时氢气量增加，最后到完全置换为氢气，确保不出现爆燃和管道回火现象。
利用PLC读取检漏开关11信号进行燃气阀组检漏，阀漏报警(保护)，采用压力检漏的办法并同时把阀位反馈至PLC，防止点火前由于阀门关闭不严燃气泄漏引起点火爆膛。
通过PLC读取火焰监测器15信号进行全程火焰检测，熄火停炉保护。
通过PLC读取压力变送器7的信号进行燃气压力高、低报警(保护)，当燃气压力超过允许值时，自动关闭第一氢气气动切断球阀9。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种氢气燃烧器系统，包括燃烧器，其特征在于，所述氢气燃烧器系统还包括氮气管线，氢气管线，天然气管线，液化气管线，鼓风机以及可编程逻辑控制器PLC；其中，氮气管线包括压力开关，氮气气动切断球阀，电动调节阀；氢气管线包括，手动阀，压力调节阀，压力表，压力变送器，压力开关，第一氢气气动切断球阀，气动放空阀，检漏开关，第二氢气气动切断球阀，氢气调节阀，火焰监测器；天然气管线包括，手动球阀，天然气过滤器，调压阀，压力表，第一天然气压力开关，第一天然气电磁阀，第二天然气电磁阀，第二天然气压力开关，天然气调节阀；液化气管线包括，手动球阀，电动点火阀，火焰监测器；其中，氮气管线通过火焰监测器接入燃烧器，氮气管线通过电动调节阀接入至氢气管线第二氢气气动切断球阀与氢气调节阀之间，天然气管线接入氢气管线火焰监测器，液化气管线接入天然气管线的第一天然气电磁阀与第二天然气电磁阀之间，同时液化气管线通过火焰监测器直接接入燃烧器；其中，检漏开关用于进行气阀组检漏并同时将阀关位反馈至可编程逻辑控制器PLC；可编程逻辑控制器PLC用于，在点火时，接收检漏开关发送的气阀阀位正行与否的信息，以控制是否继续点火，点火前，控制氮气气动切断球阀进行氮气吹扫，点火成功后可编程逻辑控制器PLC调节电动调节阀使氮气量逐渐减少，同时氢气量增加，最后到完全置换为氢气，熄火后可编程逻辑控制器PLC控制打开电动调节阀用氮气吹扫，可编程逻辑控制器PLC进一步用于读取火焰监测器信号进行全程火焰检测是好熄火停炉保护，读取压力变送器的信号进行燃气压力监测实现控压功能。
2.根据权利要求1所述的氢气燃烧器系统，其特征在于，所述氢气管线氢气调节阀与氢气火焰监测器之间进一步串接有阻火器，所述阻火器用于防止回火。
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2012
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