CN104534512A - 水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法，包括：(1)向点火烧嘴内通入点火天然气和点火空气，以便在电极的作用下点燃点火天然气和点火空气；(2)向工艺烧嘴内通入工艺天然气和辅助空气，以便利用点火烧嘴引燃工艺天然气和辅助空气；(3)增加通入工艺天然气和辅助空气的流量，然后停止向点火烧嘴通入点火天然气和点火空气；(4)向工艺烧嘴内通入氧气，同时增加通入工艺天然气的流量；(5)增加通入氧气的流量，同时减少通入辅助空气的流量；以及(6)停止通入辅助空气，同时增加氧气和工艺天然气的流量。该点火方法可以实现水冷壁天然气部分氧化转化炉的正常点火。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体而言，本发明涉及一种水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法。
背景技术
天然气部分氧化转化炉投料前，需要对转化炉炉膛进行升温烘炉以满足投料时转化炉的热负荷要求。在热壁炉天然气部分氧化技术中，因转化炉内砌有具有蓄热作用的耐火砖，热损失较少，易于保温便于点火。
热壁炉天然气部分氧化转化技术中，炉膛升温过程一般采用预热烧嘴、升温烧嘴和工艺烧嘴分三阶段进行，在点火过程中需在烧嘴口更换三次烧嘴，点火原料主要采用天然气和空气/纯氧/富氧。点火步骤如下：首先采用预热烧嘴按升温曲线将炉膛升温到400～500℃；之后更换升温烧嘴，按升温曲线将炉膛升至900～1000℃；最后启用工艺烧嘴将炉膛按升温曲线升到气化反应温度1300～1400℃，恒温2～3小时，开始投料。然而，该点火方法仅适用于热壁天然气部分氧化转化炉，并且在转化炉升温投料前，烧嘴更换频繁，且烧嘴数量较多。
粉煤水冷壁气化炉的炉膛采用点火烧嘴、开工烧嘴和工艺烧嘴依次进行升温，点火烧嘴所用点火原料主要采用天然气和空气，用于引燃开工烧嘴；开工烧嘴所用点火原料主要采用燃料油和空气，用于引燃工艺烧嘴，同时将炉膛温度升温至950～1050℃；工艺烧嘴所用点火原料主要采用煤粉和纯氧，同时将炉膛温度升温至1400～1600℃。其中，气化炉上的点火烧嘴、开工烧嘴和工艺烧嘴依次布置，不需在点火过程中更换。具体的，先点点火烧嘴，用点火烧嘴点燃开工烧嘴，开工烧嘴点火成功后，关闭点火烧嘴；此后采用开工烧嘴点工艺烧嘴，待工艺烧嘴点火稳定后，停用开工烧嘴。然而，在工艺上三种烧嘴应用数量较多，操作复杂，并且没有辅助空气过渡，直接采用纯氧点火，安全系数低。
然而，由于水冷壁天然气部分转化炉炉体不蓄热，使得水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法不同于热壁天然气转化炉和水冷壁粉煤气化炉的点火方式。因此，在水冷壁天然气部分转化炉炉体不蓄热的情况下实现正常点火的技术有待探究。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法，该点火方法可以实现水冷壁天然气部分氧化转化炉的正常点火。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法，所述水冷壁天然气部分氧化转化炉的炉膛设置有组合式烧嘴，所述组合式烧嘴包括相连的点火烧嘴和工艺烧嘴，所述方法在还原气氛中进行，所述方法包括：
(1)向所述点火烧嘴内通入点火天然气和点火空气，以便在电极的作用下点燃所述点火天然气和点火空气，对所述炉膛进行第一加热；
(2)向所述工艺烧嘴内通入工艺天然气和辅助空气，以便利用所述点火烧嘴引燃所述工艺天然气和辅助空气；
(3)增加通入所述工艺天然气和所述辅助空气的流量，以便对所述炉膛进行第二加热，然后停止向所述点火烧嘴通入所述点火天然气和所述点火空气；
(4)向所述工艺烧嘴内通入氧气，同时增加通入所述工艺天然气的流量，以便对所述炉膛进行第三加热；
(5)增加通入所述氧气的流量，同时减少通入所述辅助空气的流量；以及
(6)停止通入所述辅助空气，同时增加所述氧气和工艺天然气的流量，以便对所述炉膛进行第四加热。
根据本发明实施例的水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法可以实现水冷壁天然气部分氧化转化炉的正常点火，并且在点火升温过程中通过采用辅助空气升温，从而可以有效避免直接采用纯氧升温所带来的不安全问题，同时整个点火升温过程中完全保持炉膛内为还原气氛，从而避免了炉膛内气氛的频繁切换，并且该方法操作过程简单、容易控制、安全性较高，另外，本发明中采用含有点火烧嘴和工艺烧嘴的组合式烧嘴，在降低烧嘴数量的同时避免了烧嘴的频繁更换，从而显著降低生产成本。
另外，根据本发明上述实施例的水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述点火天然气与所述点火空气的流量比例为(1：10.5)～(1：5)，在步骤(2)中，所述工艺天然气与所述辅助空气的流量比例为(1：10.5)～(1：5)。由此，可以完全保持炉膛内为还原气氛，从而避免了炉膛内气氛的频繁切换。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，将所述炉膛加热至200～300摄氏度，在步骤(3)中，将所述炉膛加热至700～900摄氏度。
在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，所述工艺天然气的增加量和所述氧气流量比例不低于1：2。由此，可以进一步提高炉膛升温效率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，将所述炉膛加热至1000～1100摄氏度。
在本发明的一些实施例中，在步骤(5)中，所述辅助空气的减少量和所述氧气的增加量的流量比例为5：1。由此，可以降低炉内气氛的波动，并且实现空气气氛向氧气气氛的过渡，从而降低出转化炉合成气中的氮气含量以及提高有效气(CO+H2)的含量，使合成气符合后续工段的使用要求。
在本发明的一些实施例中，在步骤(6)中，将所述炉膛加热至1200～1300摄氏度。由此，使得炉膛温度达到预定值，出转化炉的合成气有效成分(CO+H2)含量大于85％，以及出转化炉合成气的产量达到要求，从而符合后续工段的使用要求。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，如果点燃所述点火天然气和点火空气失败，所述点火方法进一步包括：停止向所述点火烧嘴内通入所述点火天然气和点火空气；以及向所述点火烧嘴内通入氮气，以便对所述点火烧嘴和所述炉膛进行吹扫。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，如果利用所述点火烧嘴引燃所述工艺天然气和辅助空气失败，所述点火方法进一步包括：停止向所述工艺烧嘴通入所述工艺天然气和辅助空气；停止向所述点火烧嘴通入所述点火天然气和点火空气；以及向所述点火烧嘴、工艺烧嘴通入氮气，以便对所述点火烧嘴、所述工艺烧嘴和所述炉膛进行吹扫。
在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，如果向所述工艺烧嘴内通入氧气导致所述工艺烧嘴火焰熄灭，所述点火方法进一步包括：停止向所述工艺烧嘴通入氧气、辅助空气和工艺天然气；以及向所述工艺烧嘴内通入氮气，以便对所述工艺烧嘴和所述炉膛进行吹扫。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法流程示意图；
图2是根据本发明又一个实施例的水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法流程示意图；
图3是进行本发明实施例的水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法的系统结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法。根据本发明的实施例，该转化炉内无耐火材料，仅有一层大约2cm厚的SiC挂壁导热材料，炉体外设置有水冷壁夹套，并采用循环耐热水泵对转化炉夹套和汽包间的循环流动来实现转化炉内反应热的转移。下面参考图1对本发明实施例的水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法进行详细描述。
根据本发明的实施例，该点火是采用组合式烧嘴进行的。根据本发明的具体实施例，组合式烧嘴包括相连的点火烧嘴和工艺烧嘴。根据本发明的实施例，水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法在还原气氛中进行，包括：
S100：向点火烧嘴内通入点火天然气和点火空气，以便在电极的作用下点燃点火天然气和点火空气
根据本发明的实施例，向点火烧嘴内通入点火天然气和点火空气，以便在电极的作用下点燃点火天然气和点火空气，从而对炉膛进行第一加热。
根据本发明的实施例，点火天然气与点火空气的流量比例并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，点火天然气与点火空气的流量比例可以为(1：10.5)～(1：5)。发明人发现，天然气部分氧化炉正常操作过程中，炉内气氛主要为CO+H2的还原性气氛，若炉膛前期为氧化气氛，则从点火到升温再到气化的过程中会存在由氧化气氛转化为还原气氛的过程，此过程较难控制，且存在一定的危险性，故从初始就将炉膛内的气氛保持为还原性气氛，从而提高整个过程的安全性，并且发明人通过大量实验意外发现，若比例过低，空气过量，使得炉内氧含量过高，存在一定的危险性，而若比例过高，天然气过量，炉内天然气含量过高，极易发生爆燃，并且炉压暴涨，容易发生危险。
根据本发明的实施例，该步骤中，将炉膛加热至200～300摄氏度。
S200：向工艺烧嘴内通入工艺天然气和辅助空气，以便利用点火烧嘴引燃工艺天然气和辅助空气
根据本发明的实施例，向工艺烧嘴内通入工艺天然气和辅助空气，以便利用点火烧嘴引燃工艺天然气和辅助空气。发明人发现，通过采用辅助空气进行点火升温，可以有效避免直接采用纯氧升温所带来的不安全问题，从而提高了操作的安全性。
根据本发明的实施例，工艺天然气与辅助空气的流量比例并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，工艺天然气与辅助空气的流量比例可以为(1：10.5)～(1：5)。发明人发现，此过程应继续保持炉内气氛为还原性气氛，若比例过高，天然气过量，易发生爆燃，而比例过低，空气过量，使得炉内气氛中氧含量超标，同样易发生爆炸危险。
S300：增加通入工艺天然气和辅助空气的流量
根据本发明的实施例，增加向工艺烧嘴通入工艺天然气和辅助空气的流量，从而对炉膛进行第二加热，然后停止向点火烧嘴通入点火天然气和点火空气。
根据本发明的实施例，该步骤中，将炉膛加热至700～900摄氏度。
S400：向工艺烧嘴内通入氧气，同时增加通入工艺天然气的流量
根据本发明的实施例，向工艺烧嘴内通入氧气，同时增加通入工艺天然气的流量，从而对炉膛进行第三加热。
根据本发明的实施例，该步骤中，工艺天然气的增加量和氧气流量比例并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，工艺天然气的增加量和氧气流量比例不低于1：2。发明人发现，若比例过高，则容易造成炉内天然气过量，使得炉内气氛波动频繁，导致操作过程难以控制，而若比例过低，则容易造成炉内氧含量过高，容易导致爆炸等危险状况的发生。由此，将工艺天然气的增加量和氧气流量比例设定不低于1：2，可以维持气化炉内的气氛稳定，同时保证操作稳定，避免发生危险。
根据本发明的实施例，该步骤中，将炉膛加热至1000～1100摄氏度。
S500：增加通入氧气的流量，同时减少通入辅助空气的流量
根据本发明的实施例，增加向工艺烧嘴中通入氧气的流量，同时减少通入辅助空气的流量。发明人发现，在升温阶段，通过采用增加通入氧气的流量，同时减少通入辅助空气的流量的方式，可以实现炉膛内纯氧气化的安全过渡，从而显著提高操作的安全性。
根据本发明的实施例，辅助空气的减少量和氧气的增加量的流量比例并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，辅助空气的减少量和氧气的增加量的流量比例为5：1。发明人发现，若比例过高，氧气增加量少，则容易导致入炉天然气过量，使得炉内气氛波动，并且过程不易控制，而若比例过低，氧气增加量过多，则容易造成炉内氧气过量，从而导致爆炸等危险发生。由此，选择辅助空气的减少量和氧气的增加量的流量比例为5：1可以保证炉内气氛稳定。
S600：停止通入辅助空气，同时增加氧气和工艺天然气的流量
根据本发明的实施例，停止通入辅助空气，同时增加氧气和工艺天然气的流量，以便对炉膛进行第四加热。
根据本发明的实施例，该步骤中，将炉膛加热至1200～1300摄氏度。由此，使得炉膛温度达到预定值，出转化炉的合成气有效成分(CO+H2)含量大于85％，以及出转化炉合成气的产量达到要求，从而满足后续工段的使用要求。
根据本发明实施例的水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法可以实现水冷壁天然气部分氧化转化炉的正常点火，并且在点火升温过程中通过采用辅助空气升温，从而可以有效避免直接采用纯氧升温所带来的不安全问题，同时整个点火升温过程中完全保持炉膛内为还原气氛，从而避免了炉膛内气氛的频繁切换，进而可以显著提高炉膛升温效率，另外，本发明中采用含有点火烧嘴和工艺烧嘴的组合式烧嘴，在降低烧嘴数量的同时避免了烧嘴的频繁更换，从而显著降低生产成本。
参考图2，本发明实施例的水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法进一步包括：
S700：如果点燃点火天然气和点火空气失败，停止向点火烧嘴内通入点火天然气和点火空气，同时向点火烧嘴内通入氮气
根据本发明的实施例，如果点燃点火天然气和点火空气失败，停止向点火烧嘴内通入点火天然气和点火空气，同时向点火烧嘴内通入氮气，以便对点火烧嘴和炉膛进行吹扫，直至点火烧嘴和炉膛内气氛合格为止。由此，可以显著提高操作的安全性。
S800：如果利用点火烧嘴引燃工艺天然气和辅助空气失败，停止向工艺烧嘴通入工艺天然气和辅助空气，同时停止向点火烧嘴通入点火天然气和点火空气，然后向点火烧嘴、工艺烧嘴通入氮气
根据本发明的实施例，如果利用点火烧嘴点燃工艺天然气和辅助空气失败，停止向工艺烧嘴通入工艺天然气和辅助空气，同时停止向点火烧嘴通入点火天然气和点火空气，然后向点火烧嘴、工艺烧嘴通入氮气，以便对点火烧嘴、工艺烧嘴和炉膛进行吹扫，直至点火烧嘴、工艺烧嘴和炉膛内气氛合格为止。由此，可以进一步提高操作的安全性。
S900：如果向工艺烧嘴内通入氧气导致工艺烧嘴火焰熄灭，停止向工艺烧嘴通入氧气、辅助空气和工艺天然气，然后向工艺烧嘴内通入氮气
根据本发明的实施例，如果向工艺烧嘴内通入氧气导致工艺烧嘴火焰熄灭，停止向工艺烧嘴通入氧气、辅助空气和工艺天然气，然后向工艺烧嘴内通入氮气，以便对工艺烧嘴和炉膛进行吹扫，直至工艺烧嘴和炉膛内气氛合格为止。由此，可以进一步提高操作的安全性。
为了方便理解，下面参考图3对本发明实施例的水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法进行详细描述。
具体的，水冷壁天然气部分氧化转化炉的炉膛设置有组合式烧嘴，该组合式烧嘴包括相连的点火烧嘴100和工艺烧嘴200，并且点火烧嘴100上具有第一气体入口101和第二气体入口102，工艺烧嘴200上具有第三气体入口201和第四气体入口202。
首先，开启点火天然气流量调节阀1、点火天然气快速切断阀2、点火空气流量调节阀3和点火空气快速切断阀4，以便通过第一气体入口101和第二气体入口102分别向点火烧嘴中通入点火天然气和点火空气，控制点火天然气与点火空气的流量比例为(1：10.5)～(1：5)，以便在点火电极的作用下点燃点火天然气和点火空气，从而实现对炉膛进行第一加热。若点火失败，关闭点火天然气流量调节阀1、点火天然气快速切断阀2、点火空气流量调节阀3和点火空气快速切断阀4，开启点火天然气氮气吹扫阀5和点火空气氮气吹扫阀6，以便通过第一气体入口101和第二气体入口102分别向点火烧嘴中通入氮气，以便对点火烧嘴和炉膛进行吹扫，直至点火烧嘴和炉膛内气氛合格为止，关闭点火天然气氮气吹扫阀5和点火空气氮气吹扫阀6，然后再次向点火烧嘴中通入点火天然气和点火空气进行点火，直至点火成功，利用点火烧嘴将炉膛升至200～300摄氏度。
其次，在点火烧嘴燃烧稳定的工况下，开启工艺天然气流量调节阀7、工艺天然气快速切断阀8、辅助空气流量调节阀9和辅助空气快速切断阀10，以便通过第三气体入口201和第四气体入口202分别向工艺烧嘴中通入工艺天然气和辅助空气，控制工艺天然气与辅助空气的流量比例可以为(1：10.5)～(1：5)，以便利用点火烧嘴引燃工艺天然气和辅助空气。若点火失败，关闭点火天然气流量调节阀1、点火天然气快速切断阀2、点火空气流量调节阀3、点火空气快速切断阀4、工艺天然气流量调节阀7、工艺天然气快速切断阀8、辅助空气流量调节阀9和辅助空气快速切断阀10，开启点火天然气氮气吹扫阀5、点火空气氮气吹扫阀6、工艺天然气氮气吹扫阀11、辅助空气吹扫阀12，以便通过第一气体入口101、第二气体入口102、第三气体入口201和第四气体入口202分别向点火烧嘴和工艺烧嘴中通入氮气，以便对点火烧嘴、工艺烧嘴和炉膛进行吹扫，直至点火烧嘴、工艺烧嘴和炉膛内气氛合格为止，关闭点火天然气氮气吹扫阀5、点火空气氮气吹扫阀6、工艺天然气氮气吹扫阀11、辅助空气吹扫阀12，然后重新向点火烧嘴中通入点火天然气和点火空气进行点火，接着向工艺烧嘴中通入工艺天然气和辅助空气，以便利用点火烧嘴引燃工艺天然气和辅助空气，直至点火成功。随后不断调整工艺天然气流量调节阀7和辅助空气流量调节阀9，将炉膛升至700～900摄氏度，维持工艺烧嘴稳定燃烧。然后关闭点火天然气流量调节阀1、点火天然气快速切断阀2、点火空气流量调节阀3、点火空气快速切断阀4。
再次，调节工艺天然气流量调节阀7，并开启氧气流量调节阀13和氧气快速切断阀14，控制工艺天然气的增加量和氧气流量比例不低于1：2，确保新增工艺天然气量和新增氧气量的燃烧处于还原状态。若向工艺烧嘴内通入氧气导致工艺烧嘴火焰熄灭，关闭工艺天然气流量调节阀7、工艺天然气快速切断阀8、辅助空气流量调节阀9、辅助空气快速切断阀10，氧气流量调节阀13和氧气快速切断阀14，开启工艺天然气氮气吹扫阀11、辅助空气吹扫阀12，以便通过第三气体入口201和第四气体入口202分别向工艺烧嘴中通入氮气，以便对工艺烧嘴和炉膛进行吹扫，直至工艺烧嘴和炉膛内气氛合格为止，关闭工艺天然气氮气吹扫阀11、辅助空气吹扫阀12，然后重新向点火烧嘴中通入点火天然气和点火空气进行点火，接着向工艺烧嘴中通入工艺天然气和辅助空气，以便利用点火烧嘴点燃工艺天然气和辅助空气，然后向工艺烧嘴中通入氧气，用富氧空气代替辅助空气，完成工艺烧嘴通入氧气过程。然后调整工艺天然气流量调节阀7和氧气流量调节阀13以便缓慢增大工艺天然气流量和氧气流量，从而将炉膛升至1000～1100摄氏度，然后调节辅助空气流量调节阀9和氧气流量调节阀13，使得辅助空气的减少量和氧气的增加量比例为5：1，直至关闭辅助空气流量调节阀9，同时关闭辅助空气快速切断阀10。至此，炉内成功转化为纯氧气化。然后调整工艺天然气流量调节阀7和氧气流量调节阀13，将炉膛升至1200～1300摄氏度，炉膛温度达到预定值，出转化炉的合成气有效成分(CO+H2)含量大于85％，以及出转化炉合成气的产量达到要求，达到后续工段的使用要求。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
向点火烧嘴中通入点火天然气和点火空气，并控制点火天然气和点火空气的流量比例为1：10，利用点火烧嘴将炉膛加热至289℃，在点火烧嘴燃烧稳定的工况下，向工艺烧嘴中通入工艺天然气和辅助空气，并控制工艺天然气和辅助空气的流量比例为1：10，利用点火烧嘴引燃工艺天然气和辅助空气，然后增加工艺天然气和辅助空气流量，利用工艺烧嘴将炉膛加热至780℃，然后停止向点火烧嘴中通入点火天然气和点火空气，接着向工艺烧嘴中通入氧气，同时增加工艺天然气流量，控制新增加天然气流量和氧气流量比例为1：1.8，将炉膛加热至1030℃，然后减少辅助空气的流量，同时增加氧气的流量，控制减少的辅助空气的流量与新增加氧气的流量的比例为5：1，直至停止通入辅助空气，然后增加工艺天然气和氧气流量，将炉膛升至1230℃。
实施例2
向点火烧嘴中通入点火天然气和点火空气，并控制点火天然气和点火空气的流量比例为1：9.5，利用点火烧嘴将炉膛加热至265℃，在点火烧嘴燃烧稳定的工况下，向工艺烧嘴中通入工艺天然气和辅助空气，并控制工艺天然气和辅助空气的流量比例为1：9.5，利用点火烧嘴引燃工艺天然气和辅助空气，然后增加工艺天然气和辅助空气流量，利用工艺烧嘴将炉膛加热至840℃，然后停止向点火烧嘴中通入点火天然气和点火空气，接着向工艺烧嘴中通入氧气，同时增加工艺天然气流量，控制新增加天然气流量和氧气流量比例为1：2，将炉膛加热至1070℃，然后减少辅助空气的流量，同时增加氧气的流量，控制减少的辅助空气的流量与新增加氧气的流量的比例为5：1，直至停止通入辅助空气，然后增加工艺天然气和氧气流量，将炉膛升至1260℃。
实施例3
向点火烧嘴中通入点火天然气和点火空气，并控制点火天然气和点火空气的流量比例为1：5，利用点火烧嘴将炉膛加热至212℃，在点火烧嘴燃烧稳定的工况下，向工艺烧嘴中通入工艺天然气和辅助空气，并控制工艺天然气和辅助空气的流量比例为1：5，利用点火烧嘴引燃工艺天然气和辅助空气，然后增加工艺天然气和辅助空气流量，利用工艺烧嘴将炉膛加热至720℃，然后停止向点火烧嘴中通入点火天然气和点火空气，接着向工艺烧嘴中通入氧气，同时增加工艺天然气流量，控制新增加天然气流量和氧气流量位1：2，将炉膛加热至1100℃，然后减少辅助空气的流量，同时增加氧气的流量，控制减少的辅助空气的流量与新增加氧气的流量的比例为5：1，直至停止通入辅助空气，然后增加工艺天然气和氧气流量，将炉膛升至1290℃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种水冷壁天然气部分氧化转化炉的点火方法，所述水冷壁天然气部分氧化转化炉的炉膛设置有组合式烧嘴，所述组合式烧嘴包括相连的点火烧嘴和工艺烧嘴，其特征在于，所述方法在还原气氛中进行，所述方法包括：
(1)向所述点火烧嘴内通入点火天然气和点火空气，以便在电极的作用下点燃所述点火天然气和点火空气，对所述炉膛进行第一加热；
(2)向所述工艺烧嘴内通入工艺天然气和辅助空气，以便利用所述点火烧嘴引燃所述工艺天然气和辅助空气；
(3)增加通入所述工艺天然气和所述辅助空气的流量，以便对所述炉膛进行第二加热，然后停止向所述点火烧嘴通入所述点火天然气和所述点火空气；
(4)向所述工艺烧嘴内通入氧气，同时增加通入所述工艺天然气的流量，以便对所述炉膛进行第三加热；
(5)增加通入所述氧气的流量，同时减少通入所述辅助空气的流量；以及
(6)停止通入所述辅助空气，同时增加所述氧气和工艺天然气的流量，以便对所述炉膛进行第四加热。
2.根据权利要求1所述的点火方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述点火天然气与所述点火空气的流量比例为(1：10.5)～(1：5)，在步骤(2)中，所述工艺天然气与所述辅助空气的流量比例为(1：10.5)～(1：5)。
3.根据权利要求2所述的点火方法，其特征在于，在步骤(1)中，将所述炉膛加热至200～300摄氏度，在步骤(3)中，将所述炉膛加热至700～900摄氏度。
4.根据权利要求1所述的点火方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述工艺天然气的增加量和所述氧气流量比例不低于1：2。
5.根据权利要求1所述的点火方法，其特征在于，在步骤(4)中，将所述炉膛加热至1000～1100摄氏度。
6.根据权利要求1所述的点火方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述辅助空气的减少量和所述氧气的增加量的流量比例为5：1。
7.根据权利要求1所述的点火方法，其特征在于，在步骤(6)中，将所述炉膛加热至1200～1300摄氏度。
8.根据权利要求1所述的点火方法，其特征在于，在步骤(1)中，如果点燃所述点火天然气和点火空气失败，所述点火方法进一步包括：
停止向所述点火烧嘴内通入所述点火天然气和点火空气；以及
向所述点火烧嘴内通入氮气，以便对所述点火烧嘴和所述炉膛进行吹扫。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，如果利用所述点火烧嘴引燃所述工艺天然气和辅助空气失败，所述点火方法进一步包括：
停止向所述工艺烧嘴通入所述工艺天然气和辅助空气；
停止向所述点火烧嘴通入所述点火天然气和点火空气；以及
向所述点火烧嘴、工艺烧嘴通入氮气，以便对所述点火烧嘴、所述工艺烧嘴和所述炉膛进行吹扫。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，如果向所述工艺烧嘴内通入氧气导致所述工艺烧嘴火焰熄灭，所述点火方法进一步包括：
停止向所述工艺烧嘴通入氧气、辅助空气和工艺天然气；以及
向所述工艺烧嘴内通入氮气，以便对所述工艺烧嘴和所述炉膛进行吹扫。
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