CN212363935U - 多功能快速测试玻璃强度的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能快速测试玻璃强度的设备，包括压力控制系统；测试气进气口；测试水进水口；外部进水口；测试气进气管，测试气进气管连通测试气进气口；测试水进水管，测试水进水管连通测试水进水口；外部水进水管，外部水进水管连通外部进水口；监测进管，监测进管连通测试气进气管、测试水进水管、及外部水进水管；耐压工装，耐压工转装配待测试玻璃，并连通监测进管；监测出管，监测出管连通耐压工装；以及泄压机构。本实用新型通过压力控制系统，自动监测，控制调压测试水、气到耐压工装内，完成强度测试，避免了以往大量依靠人力来操作耐压设备，造成耐压测试不稳定，耐压效率低的麻烦。

Description

多功能快速测试玻璃强度的设备

技术领域

本实用新型属于玻璃强度测试领域，具体地说，涉及一种多功能快速测试玻璃强度的设备。

背景技术

航空透明件一般由单层或者多层玻璃层合而成，经过多道工序，切割，磨边，成型，强化，层合，粘接等步骤，最终形成制品。

新世纪的航空透明件在设计之初，就考虑到了气动外形等因素，玻璃多为大曲面结构，对称安装于飞机增压舱内，除能够满足必要驾驶舱采光要求，为飞行员提供清晰宽阔的视界要求，保证飞行员的安全,同时作为飞机结构的一部分，还必须满足一定的耐久性和抗鸟撞性能。

目前航空玻璃的强化工艺分为化学钢化和物理钢化两种。

物理钢化：通过对平板玻璃加热，而后再急冷的技术处理，使得冷却后的玻璃表面形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而提升玻璃强度。

化学钢化：通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，采用低温离子交换工艺，使玻璃表面半径较小与溶液中半径较大的离子进行交换，大离子挤嵌进玻璃表层，从而形成张力，提升玻璃强度。

目前针对航空玻璃强度测试，并不采用抽样的方法以及样块的强度来表征制品的强度，而是对所有的制品产品进行强度测试，确保其强度合格，由此需要带来大量的试验工作。

目前的耐静压测试环节大量依靠人力来操作耐压设备，造成耐压测试不稳定，耐压效率低，耐压过程繁琐，严重影响了产品的生产进度，以及公司的生产效益。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种多功能快速测试玻璃强度的设备，通过压力控制系统，自动监测，控制调压测试水、气到耐压工装内，完成强度测试，避免了以往大量依靠人力来操作耐压设备，造成耐压测试不稳定，耐压效率低的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种多功能快速测试玻璃强度的设备，包括压力控制系统；

测试气存储罐，测试气存储罐连通压力控制系统，且具有测试气进气口；

测试水存储箱，测试水存储箱连通压力控制系统，且具有测试水进水口；

外部水箱，外部水箱具有外部进水口；

测试气进气管，测试气进气管连通测试气进气口；

测试水进水管，测试水进水管连通测试水进水口；

外部水进水管，外部水进水管连通外部进水口；

监测进管，监测进管连通测试气进气管、测试水进水管、及外部水进水管；

耐压工装，耐压工转装配待测试玻璃，并连通监测进管；

监测出管，监测出管连通耐压工装；以及

泄压机构，泄压机构连通监测出管，用于泄去耐压工装内的压力。

根据本实用新型一实施方式，其中上述测试气进气管安装有测试气进气阀；测试水进水管安装有测试水进水阀；外部水进水管安装有外部水进水阀。

根据本实用新型一实施方式，其中上述测试气进气管与测试水进水管连接三通阀形成一支路，支路与外部水进水管连接三通阀，与监测进管连接。

根据本实用新型一实施方式，其中上述泄压机构还连通有水压监测，水压监测包括：

水压传感器，水压传感器反馈耐压工装内部水压力，并反馈至压力控制系统；

水压传感器水路，水压传感器水路连接水压传感器与泄压机构；

水压传感器水路阀，水压传感器水路阀安装于水压传感器水路。

根据本实用新型一实施方式，其中上述泄压机构还连通有气压监测，气压监测包括：

气压传感器，气压传感器反馈耐压工装内部气压力，并反馈至压力控制系统；

气压传感器气路，气压传感器气路连接气压传感器与泄压机构；

气压传感器气路阀，气压传感器气路阀安装于气压传感器气路。

根据本实用新型一实施方式，其中上述泄压机构包括泄压阀，泄压阀连通监测出管；泄压管，泄压管连通泄压阀。

根据本实用新型一实施方式，其中上述耐压工装具有活动打开或密封的放置待测试玻璃的型腔，型腔连通监测进管与监测出管。

根据本实用新型一实施方式，其中上述压力控制系统连接增压机构，增压机构增压测试气存储罐或测试水存储箱。

根据本实用新型一实施方式，其中上述增压机构包括：

增压管，增压管上还设置有增压阀，增压管的一端与测试气存储罐或测试水存储箱连通；

增压泵，增压泵与增压管的另一端及压力控制系统连接，增压泵可通过增压管向测试气存储罐或测试水存储箱内增压，压力控制系统通过控制增压泵而控制增压机构的增压。

根据本实用新型一实施方式，其中上述压力控制系统具有主控板，主控板具有程序调用及监控界面、气加压指示灯、水加压指示灯、电源指示灯、急停开关、调压阀、气压表、水压压力表、气压压力表。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

操作方便，玻璃置于耐压工装内部，打开相应阀门，启动对应耐压程序，即可完成整个耐压过程。

稳定性好，由于参数可控，避免了耐压过程中水压或者气压忽大忽小等问题。

适用性广，此套耐压测试设备可采用气压或者水压的方式进行耐压，可适应不同要求的耐压测试，甚至可应用于玻璃安全破损测试。

易于维护保养，设备结构相对简单，日常维护仅需检查下管路是否有无漏气漏水现象即可。

节约人力资源，整个耐压测试的过程主要步骤，主要依靠程序来运行，无需人工手动调节相关测试数值。

工作效率高，使用此套设备整个耐压过程仅需5分钟，即可完成。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的多功能快速测试玻璃强度的设备的示意图。

图2是本实用新型实施例的压力控制系统的主控板示意图。

附图标记

1-测试气进气口；2-测试水进水口；3-测试水进水管；4-测试气进气管； 5-外部进水口；6-外部水进水管；7-外部水进水阀；8-测试水进水阀；9-测试气进气阀；10-水压传感器；11-气压传感器；12-气压传感器气路；13-水压传感器水路；14-气压传感器气路阀；15-水压传感器水路阀；16-泄压机构； 17-监测进管；18-监测出管；19-耐压工装；20-压力控制系统；21-程序调用及监控界面；22-气加压指示灯；23-水加压指示灯；24-电源指示灯；25-急停开关；26-调压阀；27-气压表；28-水压压力表；29-气压压力表。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本实用新型实施例的多功能快速测试玻璃强度的设备的示意图。如图所示，一种多功能快速测试玻璃强度的设备包括压力控制系统20；测试气存储罐；测试水存储箱；外部水箱。其中，测试气存储罐连通压力控制系统20，且具有测试气进气口1，用于存储测试用到的压缩空气。测试水存储箱连通压力控制系统20，且具有测试水进水口2，用于存储测试用到的水。而外部水箱具有外部进水口5，用于外接自来水，提前注水。

详细而言，测试设备还包括测试气进气管4，测试气进气管4连通测试气进气口1；测试水进水管3，测试水进水管3连通测试水进水口2；外部水进水管6，外部水进水管6连通外部进水口5；三者分别导入检测用到的测试气、测试水、及外部水，应用方便。

具体的，还包括监测进管17，监测进管17连通测试气进气管4、测试水进水管3、及外部水进水管9，实现并联汇集，将测试气、测试水、及外部水集中导入至耐压工装19，耐压工转19用于装配待测试玻璃，并连通监测出管18，一进一出，两相配合；另外的，泄压机构16连通监测出管18，用于泄去耐压工装19内的压力，保证耐压工装19内的压力控制，保证安全及监测需求。

需要了解的是，本实用新型的耐压工装19具有活动打开或密封的放置待测试玻璃的型腔，型腔连通监测进管17与监测出管18。在监测时，首先清洗钢化后待耐压测试的玻璃，并将玻璃放置于灯箱上，确认其外观是否满足外观内控要求。然后将上一步合格的待测试的玻璃正反两面用保护膜保护，玻璃边部采用柔性材料保护。最后在将保护好的玻璃置于耐压工装19内，调整好位置，封闭型腔，保证监测时的密封性，完全性。

在一实施方式中，测试气进气管4安装有测试气进气阀9；测试水进水管3安装有测试水进水阀8；外部水进水管6安装有外部水进水阀7，通过各个阀件完成进气或进水，实现水路、气路的开闭，操作十分简便。

优选地，测试气进气管4与测试水进水管3连接三通阀形成一支路，实现测试水、气的导入，而此支路与外部水进水管6再次连接三通阀，与监测进管17连接，完成单路主管的连通，简化排布，加强导入、监测的效率。

请继续参考图1，泄压机构16还连通有水压监测，水压监测包括：

水压传感器10，水压传感器10反馈耐压工装19内部水压力，并反馈至压力控制系统20；

水压传感器水路13，水压传感器水路13连接水压传感器10与泄压机构 16；

水压传感器水路阀15，水压传感器水路阀15安装于水压传感器水路13，通过开闭水压传感器水路阀15，输入水压至水压传感器10，实现实时的水压监测，并最终反馈至压力控制系统20调压。

另外，本实用新型的泄压机构16还连通有气压监测，气压监测包括：

气压传感器11，气压传感器11反馈耐压工装19内部气压力，并反馈至压力控制系统20；

气压传感器气路12，气压传感器气路12连接气压传感器11与泄压机构 16；

气压传感器气路阀14，气压传感器气路阀14安装于气压传感器气路12，通过开闭气压传感器气路阀14，输入气压至气压传感器11，实现实时的气压监测，并最终反馈至压力控制系统20调压。

具体的，压力控制系统20连接增压机构，增压机构增压测试气存储罐或测试水存储箱。

增压机构包括：

增压管，增压管上还设置有增压阀，增压管的一端与测试气存储罐或测试水存储箱连通；

增压泵，增压泵与增压管的另一端及压力控制系统连接，增压泵可通过增压管向测试气存储罐或测试水存储箱内增压，压力控制系统20通过控制增压泵而控制增压机构的增压，为耐压工装19提供压力载荷，且在达到测试压强后停止增压并保压。

对应的，请继续参考图2，图2是本实用新型实施例的压力控制系统的主控板示意图。如图所示，压力控制系统20具有主控板，主控板具有程序调用及监控界面21、气加压指示灯22、水加压指示灯23、电源指示灯24、急停开关25、调压阀26、气压表27、水压压力表28、气压压力表29。

其中，程序调用及监控界面21用于耐压测试的程序编写及调用，监控。

气加压指示灯22在气体增压测试时，指示灯亮。

水加压指示灯23在水增压测试时，指示灯亮。

电源指示灯24在压力控制系统的电源开启时，指示灯亮。

急停开关25用于在耐压测试过程中，突发异常状况，可及时停止，保证安全。

调压阀26用于调节外部输入气体压力值。

气压表27则显示外部输入气体压力值。

水压压力表28用于监测水压测试时玻璃内表面压力值。

气压压力表29用于监测气压测试时玻璃内表面压力值。

请复参考图1，泄压机构16包括泄压阀，泄压阀连通监测出管18；泄压管，泄压管连通泄压阀，通过开关，保证耐压工装19型腔内部压力及泄压，保证监测的调整，及安全进行。

具体的，本实用新型在水压测试强化玻璃时，可以按以下步骤：

S1：首先将玻璃放置到耐压工装19中，调整位置；

S2：打开外部水进水阀7，水压传感器水路阀15，泄压阀16,关闭测试水进水阀8，测试气进气阀9，气压传感器气路阀14，向耐压工装19型腔内注入水，直至泄压阀处有水流流出；

S3：关闭外部进水阀7，泄压阀16，打开测试水进水阀8；

S4：开启设备控制台电源，电源指示灯24亮，程序调用及监控界面21 选取对应的水压耐压测试程序，水压传感器10自动反馈耐压工装型腔内部压力，程序系统通过反馈数据，自动以5-10kPa/S速度增压至设定数值，并自动保压10秒；

S5：测试结束后，自动停止增压，打开泄压阀，开启泄压；

S6：从耐压工装19中取出玻璃，清洗玻璃表面，检验玻璃外观。

具体的，本实用新型在气压测试强化玻璃时，可以按以下步骤：

S1：将玻璃放置到耐压工装19中，调整位置；

S2：打开测试气进气阀9，气压传感器气路阀14，关闭外部进水阀7，测试水进水阀8，水压传感器水路阀15,泄压阀；

S3：开启设备控制台电源，电源指示灯24亮，程序调用及监控界面21 选取对应的气压耐压测试程序，气压传感器11自动反馈耐压工装型腔内部压力，程序系统通过反馈数据，自动以5-10kPa/S速度增压至设定数值，并自动保压10秒；

S4：测试结束后，自动停止增压，打开泄压阀，开启泄压；

S5：从耐压工装19中取出玻璃，检验玻璃外观。

综上所述，本实用新型通过压力控制系统20，自动监测，控制调压测试水、气到耐压工装内，完成强度测试，避免了以往大量依靠人力来操作耐压设备，造成耐压测试不稳定，耐压效率低的麻烦。另外，本实用新型所采用的多功能快速测试玻璃强度的设备极大的增强了整个检测强度过程的参数稳定性，参数可控性，水密气密的可选择性，简化了整个测试的流程，极大的提高了强度测试的效率以及减少人力资源的浪费。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能快速测试玻璃强度的设备，其特征在于，包括：

压力控制系统；

测试气存储罐，所述测试气存储罐连通所述压力控制系统，且具有测试气进气口；

测试水存储箱，所述测试水存储箱连通所述压力控制系统，且具有测试水进水口；

外部水箱，所述外部水箱具有外部进水口；

测试气进气管，所述测试气进气管连通所述测试气进气口；

测试水进水管，所述测试水进水管连通所述测试水进水口；

外部水进水管，所述外部水进水管连通所述外部进水口；

监测进管，所述监测进管连通所述测试气进气管、所述测试水进水管、及所述外部水进水管；

耐压工装，所述耐压工转装配待测试玻璃，并连通所述监测进管；

监测出管，所述监测出管连通所述耐压工装；以及

泄压机构，所述泄压机构连通所述监测出管，用于泄去所述耐压工装内的压力。

2.根据权利要求1所述的多功能快速测试玻璃强度的设备，其特征在于，其中所述测试气进气管安装有测试气进气阀；所述测试水进水管安装有测试水进水阀；所述外部水进水管安装有外部水进水阀。

3.根据权利要求1所述的多功能快速测试玻璃强度的设备，其特征在于，其中所述测试气进气管与所述测试水进水管连接三通阀形成一支路，所述支路与所述外部水进水管连接三通阀，与所述监测进管连接。

4.根据权利要求1所述的多功能快速测试玻璃强度的设备，其特征在于，其中所述泄压机构还连通有水压监测，所述水压监测包括：

水压传感器，所述水压传感器反馈所述耐压工装内部水压力，并反馈至所述压力控制系统；

水压传感器水路，所述水压传感器水路连接所述水压传感器与所述泄压机构；

水压传感器水路阀，所述水压传感器水路阀安装于所述水压传感器水路。

5.根据权利要求1所述的多功能快速测试玻璃强度的设备，其特征在于，其中所述泄压机构还连通有气压监测，所述气压监测包括：

气压传感器，所述气压传感器反馈所述耐压工装内部气压力，并反馈至所述压力控制系统；

气压传感器气路，所述气压传感器气路连接所述气压传感器与所述泄压机构；

气压传感器气路阀，所述气压传感器气路阀安装于所述气压传感器气路。

6.根据权利要求1所述的多功能快速测试玻璃强度的设备，其特征在于，其中所述泄压机构包括泄压阀，所述泄压阀连通所述监测出管；泄压管，所述泄压管连通所述泄压阀。

7.根据权利要求1所述的多功能快速测试玻璃强度的设备，其特征在于，其中所述耐压工装具有活动打开或密封的放置待测试玻璃的型腔，所述型腔连通所述监测进管与所述监测出管。

8.根据权利要求1所述的多功能快速测试玻璃强度的设备，其特征在于，其中所述压力控制系统连接增压机构，所述增压机构增压所述测试气存储罐或所述测试水存储箱。

9.根据权利要求8所述的多功能快速测试玻璃强度的设备，其特征在于，其中所述增压机构包括：

增压管，所述增压管上还设置有增压阀，所述增压管的一端与所述测试气存储罐或所述测试水存储箱连通；

增压泵，所述增压泵与所述增压管的另一端及所述压力控制系统连接，所述增压泵可通过所述增压管向所述测试气存储罐或所述测试水存储箱内增压，所述压力控制系统通过控制所述增压泵而控制所述增压机构的增压。

10.根据权利要求9所述的多功能快速测试玻璃强度的设备，其特征在于，其中所述压力控制系统具有主控板，所述主控板具有程序调用及监控界面、气加压指示灯、水加压指示灯、电源指示灯、急停开关、调压阀、气压表、水压压力表、气压压力表。

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