CN109619425A - 一种速食巨胚糙米的工业化制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，以巨胚糙米和桃优香占糙米为主料，将新鲜巨胚糙米和桃优香占糙米的原料分别依次经过去杂、保鲜、低温研磨、低温碾挤造粒这些预处理步骤后得到颗粒物；将颗粒物进行特定的挤压复合处理后得到粗制速食巨胚糙米；然后对所述粗制速食巨胚糙米进行风选去屑处理，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品速食巨胚糙米；最后经过高温焙烤膨化后得到传统大米形态类似的成品速食巨胚糙米。本发明在制作过程中，采用焙烤，既能杀菌灭酶，又能保证米花熟透，使成品更具清香。

Description

一种速食巨胚糙米的工业化制作方法
技术领域
本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种速食巨胚糙米的工业化制作方法。
背景技术
糙米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果，内保护皮层（果皮、种皮、珠心层）完好的稻米籽粒，由于内保护皮层粗纤维、糠蜡等较多口感较粗，质地紧密，煮起来也比较费时，但其瘦身效果显著。与普通精致白米相比，糙米中维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富，被视为是一种绿色的健康食品。
现代营养学研究发现，糙米中米糠和胚芽部分的维生素B和维生素E，能提高人体免疫功能，促进血液循环，还能帮助人们消除沮丧烦躁的情绪，使人充满活力。此外，糙米中钾、镁、锌、铁、锰等微量元素，有利于预防心血管疾病和贫血症。它还保留了大量膳食纤维，可促进肠道有益菌增殖，加速肠道蠕动，软化粪便，预防便秘和肠癌；膳食纤维还能与胆汁中胆固醇结合，促进胆固醇的排出，从而帮助高血脂症患者降低血脂。
由于稻米的胚中含有的蛋白质、维生素、色素等营养成分较多，因此巨胚米的营养成分较普通的大米和糙米更高。巨胚米中的γ-氨基丁酸（GABA）和维生素E的含量比普通糙米高3～4倍。
然而巨胚糙米和桃优香占糙米的营养价值虽好，但是食用起来不方便，且单独食用其中的一种或两种，口感粗糙，风味欠佳，而市面上制作的成品多是简单的烘焙挤压膨化食品，受制于现有的加工工艺，营养成分大量流失，为了追求口感酥脆而牺牲了保健功效。
发明内容
本发明目的在于提供一种营养高、风味好的，以巨胚糙米和桃优香占糙米为主料的速食巨胚糙米的工业化制作方法，制备得到的速食巨胚糙米既具有独特的风味和营养价值，又食用方便，易于吸收。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其中：包括以下重量份数比的成分：巨胚糙米7-98份、桃优香占糙米1-87份；
所述速食巨胚糙米的制作方法为：
S1、原料预处理：将新鲜巨胚糙米和桃优香占糙米原料分别依次经过去杂、保鲜、低温研磨这些预处理步骤后得到粉状物；
S2、低温碾挤造粒：将得到的所述粉状物定量均速输送至旋转式制粒机，该机利用上下两组旋转碾刀从水平和坚直方向同时对物料碾压作用，使其通过不锈钢筛孔形成颗粒，工作温度：-7-22.5℃，相对湿度为小于等于62%；
S3、挤压复合：将得到的所述颗粒物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，恒温饮用水的温度为25℃-75℃，饮用水的使用质量为以使混合物中所含水的质量与干基质量之比为1：2-3.3，同时设置并调节所述挤压机的腔体的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：3.8-4.3，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个：第一捏合块、一个反流器和第二捏合块、第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制速食巨胚糙米；
S4、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制速食巨胚糙米进行风选去屑处理，一台从所述粗制速食巨胚糙米下方以水平向上1-20度的角度进行吹送，并间歇地调节吹风的大小，使物料上下波浪型运动，更好地抖落毛刺粉屑，另一台从所述粗制速食巨胚糙米上部垂直吸风，轻屑全部脱落后被风吸走分离，并吸除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品速食巨胚糙米；
S5、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品速食巨胚糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品速食巨胚糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品速食巨胚糙米；
S6、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。
其中，所述预处理步骤具体包括：
S1.1、原料备选：将新鲜巨胚糙米和桃优香占糙米分别进行精选去杂处理，将处理达标的巨胚糙米和桃优香占糙米立即采用真空或充氮或充碳后低温保鲜处理备用，新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输，使得原料更加新鲜，制备的速食巨胚糙米质量更高，风味更好；
S1.2、低温研磨：将真空低温保鲜的巨胚糙米和桃优香占糙米输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，细粒的粒度为200μm-680μm，将研磨处理完的巨胚糙米和桃优香占糙米置于不锈钢罐中保鲜贮存备用。
本发明具有以下有益效果：本发明以巨胚糙米和桃优香占糙米为主料的速食巨胚糙米，糙米与普通精致白米相比，糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富；由于稻米的胚中含有的蛋白质、维生素、色素等营养成分较多，因此巨胚米的营养成分较普通的大米和糙米更高，巨胚米中的γ-氨基丁酸（GABA）和维生素E的含量比普通糙米高3～4倍，适于所有群体食用，更易于吸收，食用方便，风味佳。
本发明的方法经过焙烤，既能杀菌灭酶，又能保证速食巨胚糙米熟透，最大限度地保留原始营养物质成分，同时制作出的成品速食巨胚糙米兼具酥松口感和清香气味，不需要设置常压或真空脱气系统，具有优异的工艺效果，简便的操作性能。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合比较例和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书描述的具体实施例仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
本发明公开的一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，按照重量份数比计，所述全谷物米花的成分包括：巨胚糙米7-98份、桃优香占糙米1-87份，其中，所述速食巨胚糙米的制作方法为：
S1、原料预处理：将新鲜巨胚糙米和桃优香占糙米原料分别依次经过去杂、保鲜、低温研磨这些预处理步骤后得到粉状物；
S2、低温碾挤造粒：将得到的所述粉状物定量均速输送至旋转式制粒机，该机利用上下两组旋转碾刀从水平和坚直方向同时对物料碾压作用，使其通过不锈钢筛孔形成颗粒，工作温度：-7-22.5℃，相对湿度为小于等于62%；
S3、挤压复合：将得到的所述颗粒物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，恒温饮用水的温度为25℃-75℃，饮用水的使用质量为以使混合物中所含水的质量与干基质量之比为1：2-3.3，同时设置并调节所述挤压机的腔体的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：3.8-4.3，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个：第一捏合块、一个反流器和第二捏合块、第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制速食巨胚糙米；
S4、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制速食巨胚糙米进行风选去屑处理，一台从所述粗制速食巨胚糙米下方以水平向上1-20度的角度进行吹送，并间歇地调节吹风的大小，使物料上下波浪型运动，更好地抖落毛刺粉屑，另一台从所述粗制速食巨胚糙米上部垂直吸风，轻屑全部脱落后被风吸走分离，并吸除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品速食巨胚糙米；
S5、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品速食巨胚糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品速食巨胚糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品速食巨胚糙米；
S6、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。
其中，所述预处理步骤具体包括：
S1.1、原料备选：将新鲜巨胚糙米和桃优香占糙米分别进行精选去杂处理，将处理达标的巨胚糙米和桃优香占糙米立即采用真空或充氮或充碳后低温保鲜处理备用，新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输，使得原料更加新鲜，制备的速食巨胚糙米质量更高，风味更好；
S1.2、低温研磨：将真空低温保鲜的巨胚糙米和桃优香占糙米输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，细粒的粒度为200μm-680μm，将研磨处理完的巨胚糙米和桃优香占糙米置于不锈钢罐中保鲜贮存备用。
下面将通过具体的实施例对上述全谷物米花的工业化制作方法进行具体阐述。
实施例1
一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其中：包括以下重量份数比的成分：巨胚糙米7份、桃优香占糙米1份；
所述速食巨胚糙米的制作方法为：
S1、原料备选：将新鲜巨胚糙米和桃优香占糙米分别进行精选去杂处理，将处理达标的巨胚糙米和桃优香占糙米立即采用真空低温保鲜处理备用，新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输，使得原料更加新鲜，制备的速食巨胚糙米质量更高，风味更好；
S2、低温研磨：将真空低温保鲜的巨胚糙米和桃优香占糙米输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，细粒的粒度为200μm，将研磨处理完的巨胚糙米和桃优香占糙米置于不锈钢罐中保鲜贮存备用；
S3、低温碾挤造粒：将得到的所述粉状物定量均速输送至旋转式制粒机，该机利用上下两组旋转碾刀从水平和坚直方向同时对物料碾压作用，使其通过不锈钢筛孔形成颗粒，工作温度：10℃，相对湿度为40%；
S4、挤压复合：将得到的所述颗粒物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，恒温饮用水的温度为25℃，饮用水的使用质量为以使混合物中所含水的质量与干基质量之比为1：2，同时设置并调节所述挤压机的腔体的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：3.8，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个：第一捏合块、一个反流器和第二捏合块、第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制速食巨胚糙米，在挤压工作中，能够达到良好的揉捏，搓剪、混合、熔融的效果，对产品功能因子复合形成和熟化及其有益，并且不需要设置常压或真空脱气系统，具有优异的工艺效果，简便的操作性能；
S5、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制速食巨胚糙米进行风选去屑处理，一台从所述粗制速食巨胚糙米下方以水平向上5度的角度进行吹送，并间歇地调节吹风的大小，使物料上下波浪型运动，更好地抖落毛刺粉屑，另一台从所述粗制速食巨胚糙米上部垂直吸风，轻屑全部脱落后被风吸走分离，并吸除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品速食巨胚糙米；
S6、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品速食巨胚糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品速食巨胚糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品速食巨胚糙米；
S7、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。
其中，上述步骤S1-S2为预处理步骤，相当于前述原料预处理步骤中的S1.1-S1.2，上述步骤S3-S7相当于权利要求中的步骤S2-S6。
实施例2
一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其中：包括以下重量份数比的成分：巨胚糙米50份、桃优香占糙米42份；
所述速食巨胚糙米的制作方法为：
S1、原料备选：将新鲜巨胚糙米和桃优香占糙米分别进行精选去杂处理，将处理达标的巨胚糙米和桃优香占糙米立即采用充氮后低温保鲜处理备用，新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输，使得原料更加新鲜，制备的速食巨胚糙米质量更高，风味更好；
S2、低温研磨：将真空低温保鲜的巨胚糙米和桃优香占糙米输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，细粒的粒度为400μm，将研磨处理完的巨胚糙米和桃优香占糙米置于不锈钢罐中保鲜贮存备用；
S3、低温碾挤造粒：将得到的所述粉状物定量均速输送至旋转式制粒机，该机利用上下两组旋转碾刀从水平和坚直方向同时对物料碾压作用，使其通过不锈钢筛孔形成颗粒，工作温度：15℃，相对湿度为50%；
S4、挤压复合：将得到的所述颗粒物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，恒温饮用水的温度为50℃，饮用水的使用质量为以使混合物中所含水的质量与干基质量之比为1：3，同时设置并调节所述挤压机的腔体的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：4，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个：第一捏合块、一个反流器和第二捏合块、第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制速食巨胚糙米，在挤压工作中，能够达到良好的揉捏，搓剪、混合、熔融的效果，对产品功能因子复合形成和熟化及其有益，并且不需要设置常压或真空脱气系统，具有优异的工艺效果，简便的操作性能；
S5、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制速食巨胚糙米进行风选去屑处理，一台从所述粗制速食巨胚糙米下方以水平向上15度的角度进行吹送，并间歇地调节吹风的大小，使物料上下波浪型运动，更好地抖落毛刺粉屑，另一台从所述粗制速食巨胚糙米上部垂直吸风，轻屑全部脱落后被风吸走分离，并吸除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品速食巨胚糙米；
S6、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品速食巨胚糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品速食巨胚糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品速食巨胚糙米；
S7、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。
其中，上述步骤S1-S2为预处理步骤，相当于前述原料预处理步骤中的S1.1-S1.2，上述步骤S3-S7相当于权利要求中的步骤S2-S6。
实施例3
一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其中：包括以下重量份数比的成分：巨胚糙米98份、桃优香占糙米87份；
所述速食巨胚糙米的制作方法为：
S1、原料备选：将新鲜巨胚糙米和桃优香占糙米分别进行精选去杂处理，将处理达标的巨胚糙米和桃优香占糙米立即采用充碳后低温保鲜处理备用，新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输，使得原料更加新鲜，制备的速食巨胚糙米质量更高，风味更好；
S2、低温研磨：将真空低温保鲜的巨胚糙米和桃优香占糙米输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，细粒的粒度为680μm，将研磨处理完的巨胚糙米和桃优香占糙米置于不锈钢罐中保鲜贮存备用；
S3、低温碾挤造粒：将得到的所述粉状物定量均速输送至旋转式制粒机，该机利用上下两组旋转碾刀从水平和坚直方向同时对物料碾压作用，使其通过不锈钢筛孔形成颗粒，工作温度：22.5℃，相对湿度62%；
S4、挤压复合：将得到的所述颗粒物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，恒温饮用水的温度为75℃，饮用水的使用质量为以使混合物中所含水的质量与干基质量之比为1：3.2，同时设置并调节所述挤压机的腔体的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：3.3，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个：第一捏合块、一个反流器和第二捏合块、第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制速食巨胚糙米，在挤压工作中，能够达到良好的揉捏，搓剪、混合、熔融的效果，对产品功能因子复合形成和熟化及其有益，并且不需要设置常压或真空脱气系统，具有优异的工艺效果，简便的操作性能；
S5、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制速食巨胚糙米进行风选去屑处理，一台从所述粗制速食巨胚糙米下方以水平向上20度的角度进行吹送，并间歇地调节吹风的大小，使物料上下波浪型运动，更好地抖落毛刺粉屑，另一台从所述粗制速食巨胚糙米上部垂直吸风，轻屑全部脱落后被风吸走分离，并吸除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品速食巨胚糙米；
S6、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品速食巨胚糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品速食巨胚糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品速食巨胚糙米；
S7、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。
其中，上述步骤S1-S2为预处理步骤，相当于前述原料预处理步骤中的S1.1-S1.2，上述步骤S3-S7相当于权利要求中的步骤S2-S6。
由8名经过训练的鉴评员进行感官评价，样品均每20g与95-100℃开水1:5冲调，浸泡5min后，以色泽、气味、表现状态、分散性、复水性等指标，采用感官描述法评定产品，具体评价标准如下：
冲调前（30分）：
色泽（5分）：均匀较为光亮4-5分；亮度一般3-4分；亮度差1-3分。
气味（5分）：具有天然浓郁香味及焦糊香味4-5分；具有天然香味，但焦糊香味较淡，无异味3-4分，无香味或明显异味，1-3分。
表现状态（15分）：完整、饱满、大小均匀分散10-15分；表面轻微开裂，有粗糙感，存在黏连粒5-9分；米粒过大，粒型难辨，黏连较多1-4分。
杂质（5分）：无异色粒、焦糊粒、碎粒4-5分；无异色粒，可见焦糊粒、碎粒3-4分；有异色粒、较多焦糊粒、碎粒1-3分。
冲调后（70分）：
亮泽度（5分）：较为光亮4-5分；亮度一般3-4分；亮度差1-3分。
气味（5分）：具有天然浓郁香味及焦糊香味4-5分；具有天然香味，但焦糊香味较淡，无异味3-4分，无香味或明显异味，1-3分。
分散性（15分）：分散均匀，无结块，悬浮在粥汤中10-15分；少量结块或稍分层5-9分；上浮分层或无悬浮，结块1-4分。
复水性（10分）：粥粒适度膨胀，具有弹性8-10分；粥粒略有弹性6-8分；粥粒软烂或夹生1-6分。
粘稠性（10分）：质感较好，粥汤粘稠适宜8-10分；质感稍差，稍有分层6-8分，粥汤粘稠或分层严重1-6分。
适口性（10）：具有适宜的咀嚼感，不粘牙8-10分；稍粘稠、稍有粗糙感、稍粘牙6-8分；粘稠或分层严重、粘牙1-6分。
爽滑性（10分）：爽滑性适中8-10分；爽滑程度稍差6-8分；爽滑度差1-6分。
滋味（5分）：具有粥本身的香味4-5分；基本无异味3-4分；有异味1-3分。
评价结果如下表所示：
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域得到技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不是局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，按照重量份数比计，所述速食巨胚糙米的成分包括：巨胚糙米7-98份、桃优香占糙米1-87份，其特征在于：所述速食巨胚糙米的制作方法为：
S1、原料预处理：将新鲜巨胚糙米和桃优香占糙米原料分别依次经过去杂、保鲜、低温研磨这些预处理步骤后得到粉状物；
S2、低温碾挤造粒：将得到的所述粉状物定量均速输送至旋转式制粒机，该机利用上下两组旋转碾刀从水平和坚直方向同时对物料碾压作用，使其通过不锈钢筛孔形成颗粒，工作温度：-7-22.5℃，相对湿度为小于等于62%；
S3、挤压复合：将得到的所述颗粒物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，同时设置并调节所述挤压机的腔体的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：3.8-4.3，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个：第一捏合块、一个反流器和第二捏合块、第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制速食巨胚糙米；
S4、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制速食巨胚糙米进行风选去屑处理，一台从所述粗制速食巨胚糙米下方以水平向上1-20度的角度进行吹送，并间歇地调节吹风的大小，使物料上下波浪型运动，更好地抖落毛刺粉屑，另一台从所述粗制速食巨胚糙米上部垂直吸风，轻屑全部脱落后被风吸走分离，并吸除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品速食巨胚糙米；
S5、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品速食巨胚糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品速食巨胚糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品速食巨胚糙米。
2.如权利要求1所述的一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述预处理步骤具体包括：
S1.1、原料备选：将新鲜巨胚糙米和桃优香占糙米原料分别进行精选去杂处理，然后立即采用真空低温保鲜处理备用；
S1.2、低温研磨：将真空低温保鲜的巨胚糙米和桃优香占糙米输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，将研磨处理完的巨胚糙米和桃优香占糙米置于不锈钢罐中保鲜贮存备用。
3.如权利要求1或2所述的一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述步骤S5之后，还包括以下步骤：
S6、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述S1.1中：新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述S1.2中：所述细粒的粒度为200μm-680μm。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述S3中恒温饮用水的温度为25℃-75℃。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述S3中饮用水的使用质量为以使混合物中所含水的质量与干基质量之比为1：2-3.3。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述S1.1中，将新鲜巨胚糙米和桃优香占糙米原料进行精选去杂处理，将处理达标的巨胚糙米和桃优香占糙米立即采用充氮后低温保鲜处理备用。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种速食巨胚糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述S1.1中，将巨胚糙米和桃优香占糙米原料分别进行精选去杂处理，将处理达标的巨胚糙米和桃优香占糙米立即采用充二氧化碳后低温保鲜处理备用。
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