CN109611660B - 一种模块化组合式抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种模块化组合式抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架，包括左框、右框形成框架主体用于固定支吊架，框架主体上安装垂直移动架或水平移动架，左框和右框后端通过升降电机座连接，左、右框前侧设有框连相连接；框连包括上框连和下框连，用于连接左框与右框，上、下框连各有四个引脚分别连接在左、右框的对应连接位；主电机座，其设置在上框连和下框连之间，用于固定主电机系统。本发明可实现模块化生产组装，将焊接与机械连接相结合，强度高，拆装简单，可实现模块化生产组装，方便快捷。

Description

一种模块化组合式抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架
技术领域
本发明公开一种模块化组合式抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架，按国际专利分类表(IPC)划分属于模块化组装的主框架技术领域。
背景技术
地震是一种常见的自然灾害，国内法规要求建筑机电设备必须进行抗震性能检测，企业根据法规往往采用专业地震试验台，进行试验。
检测设备主框架是抗震支吊架抗震性能检测设备中重要的附属组件，其作用是根据不同的测试需求模块化进行生产设备，从而达到模块组合框架能适用于系列化的检测设备。
目前应用较多的检测设备主框架，多采用厚钢材进行整体焊接制造，成本高，对大型生产设备的依赖性高，单个框架总成对应一个吨位级别的检测设备。搬运、拆卸困难，给检测设备的维护造成不便。无法根据客户需求进行快速的变形组合，设计成本比较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种模块化组合式抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架，通过模块化拆卸、组装，解决抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架需要依赖大型加工设备、搬运成本高、设计成本高等问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种模块化组合式抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架，包括：
左框、右框，两者形成框架主体用于固定支吊架，框架主体上安装垂直移动架或水平移动架，左框和右框后端通过升降电机座连接，左、右框前侧设有框连相连接；
框连，包括上框连和下框连，用于连接左框与右框，上、下框连各有四个引脚分别连接在左、右框的对应连接位；
主电机座，其设置在上框连和下框连之间，用于固定主电机系统；
左框、右框形成框架主体呈目字形结构，上、下框连与左、右框的前边梁组成的外轮廓呈梯形结构。
进一步，主电机座包括两侧管件、中间的板材和上下端处的连接板，板材与两侧管件连接，其两端由连接板固定形成一体，板材与管件用于固定主电机系统，板材设置有电机总成安装座和支撑安装座，连接板设置有定位卡槽，两侧管件上设有主电机升降线轨座。
进一步，左框和右框是由管件焊接而成，左框和右框通过升降电机座及焊板连接定位，同时，左框和右框与升降电机座及焊板的结合处通过螺栓螺母连接固定构成一种多边形框架，左框或右框的外侧竖梁上安装升降电机线轨座。
进一步，升降电机座上部是电机总成安装位，升降电机座下部是支撑安装位，电机总成安装位两侧通过连接板与左、右框螺栓连接，连接板上设有定位卡槽卡扣于对应的左、右框的凸块上。
进一步，下框连底部设有两支脚，两支脚连接两纵脚与左、右框相邻的竖梁底端固定。
本发明提供的模块化组合式抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架的有益效果是：
1、本发明提供的框架主体(主承载框架)上可以根据需要安装垂直移动架或水平移动架，这样检测装置就可以适配支吊架与不同规格管道连接的多种工况。
2、本发明可实现模块化生产组装，降低机加工对大型设备的加工能力要求，可以根据客户需求进行快速的变形组合。
3、本发明将焊接与机械连接相结合，构成多边形状框架组合，强度高，拆装简单，可实现模块化生产组装，方便快捷。
附图说明
图1是本发明实施例装配示意图。
图2是本发明实施例分解示意图。
图3是本发明左框、右框示意图
图4是本发明主电机座示意图
图5是本发明升降电机座示意图
图6是本发明下框连示意图。
图7是本发明焊板示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例：请参阅图1至图7，一种模块化组合式抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架，包括：
左框3、右框4，两者形成框架主体用于固定支吊架，框架主体上安装垂直移动架或水平移动架，左框3和右框4后端通过升降电机座5连接，左、右框前侧设有框连7相连接；
框连，包括上框连71和下框连72，用于连接左框3与右框4，上、下框连各有四个引脚70分别连接在左、右框3、4的对应连接位；
主电机座1，其设置在上框连71和下框连72之间，用于固定主电机系统；
左框、右框3、4形成框架主体呈目字形结构，上、下框连71、72与左、右框3、4的前边梁组成的外轮廓呈梯形结构。
如图1、图2及4，本发明主电机座1包括两侧管件、中间的板材和上下端处的连接板101，板材与两侧管件连接，其两端由连接板101固定形成一体，板材与管件用于固定主电机系统，板材设置有电机总成安装座103和支撑安装座104，连接板设置有定位卡槽102与管件上下端配合，两侧管件上设有主电机升降线轨座2。如图2所示，左框3和右框4是由管件焊接而成，左框3和右框4通过升降电机座5及焊板连接定位，同时，左框3和右框4与升降电机座5及焊板的结合处通过螺栓螺母连接固定构成一种多边形框架，左框3或右框4的外侧竖梁上安装升降电机线轨座6。如图1至图3及图5所示，升降电机座5上部是电机总成安装位503，升降电机座下部是支撑安装位504，电机总成安装位两侧通过连接板501与左、右框螺栓连接，连接板501上设有定位卡槽502卡扣于对应的左、右框的凸块上。如图1至图3及图6所示，下框连72底部设有两支脚721，两支脚721连接两纵脚722与左、右框3、4相邻的竖梁底端固定。
本发明将焊接与机械连接相结合，构成主视呈近似“目”字形多边形状框架组合。左、右框由方管或其他管件焊接而成，将单个侧边框通过连接板定位，同时，通过螺栓螺母连接固定，构成一种多边形框架。强度高，拆装简单，可实现模块化生产组装，方便快捷。
本发明的一种具体实施方式，包括左、右框，左右框连，升降电机座、主电机座，上下连接。所述主电机座1包括连接板101、连接板定位卡槽102、电机总成安装座103、支撑安装座104。所述连接板101、连接板定位卡槽102用于定位连接主电机座1。所述电机总成安装座103、支撑安装座104用于安装固定主电机。主电机升降线轨座2安装在主电机座1上。左、右框3、4组合成框架主体。升降电机固定在升降电机座5上。所述升降电机座5包括连接板501、连接板定位卡槽502、电机总成安装座503、支撑安装座504。升降电机线轨6安装在左右框上，框架主体上可以根据需要安装垂直移动架或水平移动架，这样检测装置就可以适配支吊架与不同规格管道连接的多种工况。所述左、右框由框连连接，框连分为上、下框连和上下连接固定件。所述左、右框各管彼此焊接，所述框连彼此间的连接固定件是指焊板8分别焊接于对应方管上，再通过螺栓螺母固定，焊板8两端的连接板81上设有卡槽及多个孔，孔供螺栓穿设而过，焊板可以起到定位作用。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (3)

1.一种模块化组合式抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架，其特征在于包括：
左框、右框，两者形成框架主体用于固定支吊架，框架主体上安装垂直移动架或水平移动架，左框和右框后端通过升降电机座连接，左、右框前侧设有框连相连接；
框连，包括上框连和下框连，用于连接左框与右框，上、下框连各有四个引脚分别连接在左、右框的对应连接位；
主电机座，其设置在上框连和下框连之间，用于固定主电机系统；
左框、右框形成框架主体呈目字形结构，上、下框连与左、右框的前边梁组成的外轮廓呈梯形结构；
主电机座包括两侧管件、中间的板材和上下端处的连接板，板材与两侧管件连接，其两端由连接板固定形成一体，板材与管件用于固定主电机系统，板材设置有电机总成安装座和支撑安装座，连接板设置有定位卡槽，两侧管件上设有主电机升降线轨座；
左框和右框是由管件焊接而成，左框和右框通过升降电机座及焊板连接定位，同时，左框和右框与升降电机座及焊板的结合处通过螺栓螺母连接固定构成一种多边形框架，左框或右框的外侧竖梁上安装升降电机线轨座。
2.根据权利要求1所述的一种模块化组合式抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架，其特征在于：升降电机座上部是电机总成安装位，升降电机座下部是支撑安装位，电机总成安装位两侧通过连接板与左、右框螺栓连接，连接板上设有定位卡槽卡扣于对应的左、右框的凸块上。
3.根据权利要求1所述的一种模块化组合式抗震支吊架抗震性能的检测设备主框架，其特征在于：下框连的底部设有两支脚，两支脚连接两纵脚与左、右框相邻的竖梁底端固定。
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