CN109610831A - 一种现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法 - Google Patents

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吴鹏民
王仲文
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Abstract

一种现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、厂房地坪基础施工，b、高支模上部梁板柱混凝土施工，c、厂房钢筋混凝土地坪层施工。本发明的现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法具有盘口脚手架底座采用方形钢板替代木方，减少了木方在工程中的消耗量，而且不易损坏，能够解决垫木方垫块消耗的时间，降低成本和减少工期的优点。

Description

一种现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法
技术领域
本发明涉及一种厂房地坪施工，具体地说，是一种现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法。
背景技术
厂房地坪与高支模组合施工方法一直在施工中占据重要地位，现代物流厂房项目工程的1-2层混凝土结构高度为11米左右，主梁的跨度达到了12米左右，架体均超过一定规模，1#、2#仓2号轴和3号轴梁尺寸700*1800、700*1600mm，1号轴到2号轴梁尺寸600*1600mm，属于线荷载超过20KN/m，2号轴到轴梁尺寸500*1500mm，跨度23.9米，超过了18KN/m的跨度限值。属于危险性较大的分项工程。物流厂房项目的地坪施工要求是测量放线，建筑地面土质平整压实；做混凝土垫层；浇筑C15混凝土垫层，设置PE膜防潮层，浇筑钢筋混凝土地坪层，铺设骨料面层。所以在传统的施工过程中，为了避免模板脚手架对建筑地坪造成破坏，通常在搭设脚手架前，先对地面进行压实，然后垫木方垫块以减少脚手架对地面地坪造成破坏。但是在建筑支模脚手架下垫木方垫块需要大量的木方，以及随即而来的木方安装和拆除的工作量，其不但涉及工期，还提高了工程成本。
因此已知的地坪与高支模组合施工方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种节约工期、降低成本的现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、厂房地坪基础施工
厂房地坪进行测量放线，地面土质平整后采用多台震动压路机进行压实，素土分层夯实；铺垫300厚级配碎石垫层；浇筑100mm厚C15混凝土垫层，随打随抹光；
b、高支模上部梁板柱混凝土施工
钢管运至施工现场，在可调底座就定位后放置标准基座，搭设脚手架钢管立杆，再以水平杆连接，与构筑物设置连接件，与脚手架进行链接紧密，使基础坚固牢固，设置安全警示标牌，进行上部梁柱及板面支模、混凝土浇筑；等上部一层混凝土结构达到拆模要求后进行模板、脚手架的拆除；立杆底部设置底板，且立杆与底板垂直；
c、厂房钢筋混凝土地坪层施工，包括以下步骤：
（1）在拆除脚手架的混凝土垫层上铺设塑料薄膜防潮层，错落搭接；
（2）钢筋混凝土地坪层施工，200mm厚C30混凝土浇筑；
（3）非金属耐磨骨料面层，一次成型，随打随抹光，其中非金属耐磨骨料面层材质包括水泥、高强钢丝切断型钢纤维；地坪表面硬化剂，骨料含量大于60%，非金属耐磨骨料使用量不低于5kg/㎡。
本发明的现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述塑料薄膜为0.2mm厚PE膜。
前述的方法，其中所述水平杆为直径:φ48mm×3.2mm，以标准基座圆盘为界，上、下各100mm长，水平杆与圆盘之间以铸钢连接件和楔式自锁插销固定。
前述的方法，其中所述立杆直径为φ60.3，壁厚为3.2mm，材质为Q345B低碳合金结构钢。
前述的方法，其中所述素土分层夯实，其压实系数≥0.94。
前述的方法，其中所述底板尺寸为≥150×150mm、厚6mm。
采用上述技术方案后，本发明的现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法具有以下优点：
1、盘口脚手架底座采用方形钢板替代木方，减少了木方在工程中的消耗量，而且不易损坏；
2、能够解决垫木方垫块消耗的时间，降低成本和减少工期。
附图说明
图1为本发明实施例的现代物流厂房地坪结构示意图。
图中：1立杆，2混凝土垫层，3级配碎石垫层，4素土层，5底板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1，图1为本发明实施例的现代物流厂房地坪结构示意图。本发明的现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法，包括以下步骤：
a、厂房地坪基础施工：厂房地坪进行测量放线，地面土质平整后采用多台震动压路机进行压实，素土分层夯实；铺垫300厚级配碎石垫层；浇筑100mm厚C15混凝土垫层，随打随抹光；所述素土分层夯实，其压实系数为0.94。
b、高支模上部梁板柱混凝土施工：钢管运至施工现场，在可调底座就定位后放置标准基座，搭设脚手架钢管立杆，再以水平杆连接，与构筑物设置连接件，与脚手架进行链接紧密，使基础坚固牢固，设置安全警示标牌，进行上部梁柱及板面支模、混凝土浇筑；等上部一层混凝土结构达到拆模要求后进行模板、脚手架的拆除；所述水平杆为直径:φ48mm×3.2mm，以标准基座圆盘为界，上、下各100mm长，水平杆与圆盘之间以铸钢连接件和楔式自锁插销固定。所述立杆直径为φ60.3，壁厚为3.2mm，材质为Q345B低碳合金结构钢。立杆底部设置底板，且立杆与底板垂直，底板尺寸为150×150mm、厚6mm。
c、厂房钢筋混凝土地坪层施工，包括以下步骤：
（1）在拆除脚手架的混凝土垫层上铺设塑料薄膜防潮层，错落搭接；所述塑料薄膜为0.2mm厚PE膜。
（2）钢筋混凝土地坪层施工，200mm厚C30混凝土浇筑。
（3）非金属耐磨骨料面层，一次成型，随打随抹光，其中非金属耐磨骨料面层材质包括水泥、高强钢丝切断型钢纤维；地坪表面硬化剂，骨料含量大于60%，非金属耐磨骨料使用量不低于5kg/㎡。最终达到技术要求：保证混凝土表面平整度满足设计要求，同时也满足耐磨厂家提出的表面平整度要求，表面无溢水、气泡、外漏钢纤维及石子，满足下道工序耐磨骨料施工条件，并且切缝间距满足图纸规范要求；地坪缝填充材料采用专用填缝剂。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法，高支模的盘口脚手架底座采用的是150*150*6的方形钢板直接作用在100厚混凝土垫层上，100厚C15混凝土垫层，作为脚手架支撑体系的地基，方形钢板替代了木方的作用，减少了木方在工程中的消耗量，而且不易损坏，为工程即节约了成本，也能够有效解决垫木方垫块所消耗的时间，从而有效的降低成本和减少工期。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、厂房地坪基础施工
厂房地坪进行测量放线，地面土质平整后采用多台震动压路机进行压实，素土分层夯实；铺垫300厚级配碎石垫层；浇筑100mm厚C15混凝土垫层，随打随抹光；
b、高支模上部梁板柱混凝土施工
钢管运至施工现场，在可调底座就定位后放置标准基座，搭设脚手架钢管立杆，再以水平杆连接，与构筑物设置连接件，与脚手架进行链接紧密，使基础坚固牢固，设置安全警示标牌，进行上部梁柱及板面支模、混凝土浇筑；等上部一层混凝土结构达到拆模要求后进行模板、脚手架的拆除；立杆底部设置底板，且立杆与底板垂直；
c、厂房钢筋混凝土地坪层施工，包括以下步骤：
（1）在拆除脚手架的混凝土垫层上铺设塑料薄膜防潮层，错落搭接；
（2）钢筋混凝土地坪层施工，200mm厚C30混凝土浇筑；
（3）非金属耐磨骨料面层，一次成型，随打随抹光，其中非金属耐磨骨料面层材质包括水泥、高强钢丝切断型钢纤维；地坪表面硬化剂，骨料含量大于60%，非金属耐磨骨料使用量不低于5kg/㎡。
2.如权利要求1所述的现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法，其特征在于，所述塑料薄膜为0.2mm厚PE膜。
3.如权利要求1所述的现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法，其特征在于，所述水平杆为直径:φ48mm×3.2mm，以标准基座圆盘为界，上、下各100mm长，水平杆与圆盘之间以铸钢连接件和楔式自锁插销固定。
4.如权利要求1所述的现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法，其特征在于，所述立杆直径为φ60.3，壁厚为3.2mm，材质为Q345B低碳合金结构钢。
5.如权利要求1所述的现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法，其特征在于，所述素土分层夯实，其压实系数≥0.94。
6.如权利要求1所述的现代物流厂房地坪与高支模综合施工方法，其特征在于，所述底板尺寸为≥150×150mm、厚6mm。
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