CN109607282A - 一种用于卷式膜收卷的张紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于卷式膜收卷的张紧装置,包括工作台，所述工作台底部设有支撑脚，工作台上依次固定有第一收卷装置、第一张紧装置、第二张紧装置、第三张紧装置和第二收卷装置。本发明中第一张紧装置对卷式膜向上顶起，第二张紧装置对卷式膜向下挤压，能够方便快捷地调节卷式膜的张紧力，同时在出膜前设有第三张紧装置，相较于第一张紧装置和第二张紧装置，第三张紧装置内的第三气缸驱动第三张紧辊斜向上移动，第三张紧辊竖直方向位移的速度缓慢，在出膜前能够微调张紧力，得到理想的效果；本发明设有第一收卷装置和第二收卷装置，在张紧装置前设置了进膜和出膜，保证了张紧前的连贯性以及张紧后的膜的平整性，提高了生产质量。

Description

一种用于卷式膜收卷的张紧装置
技术领域
本发明涉及一种张紧装置，具体的是一种用于卷式膜收卷的张紧装置。
背景技术
卷式膜，也称作卷式膜元件，也被称作螺旋卷式膜元件。它是20世纪60 年代中期，美国Gulf General Atomics公司在盐水局对海水淡化应用项目的资助下首先开发的。它是平板膜的另一种型式。
卷式膜在收卷时，经常会由于前后两道工序不一致而使得卷式膜在传送过程中产生松弛，导致卷式膜产生重叠褶皱，影响卷式膜的生产质量，现有的卷式膜张紧装置比较单一，只能驱动张紧辊向上顶起或者向下挤压来调节张紧力，导致张紧效果一般，不能满足生产的需要，且在张紧装置之间没有进膜装置和出膜装置，影响卷式膜的平整性。同时，在出膜前张紧力影响收卷成型，出膜前的张紧机构并不能设置成简单地机械顶起或者机械挤压，需要对其进行缓慢张紧，才能够提高卷式膜的收卷质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于卷式膜收卷的张紧装置，本发明设有第一张紧装置、第二张紧装置、第三张紧装置，第一张紧装置对卷式膜向上顶起，第二张紧装置对卷式膜向下挤压，能够方便快捷地调节卷式膜的张紧力，同时在出膜前设有第三张紧装置，相较于第一张紧装置和第二张紧装置，第三张紧装置内的第三气缸驱动第三张紧辊斜向上移动，第三张紧辊竖直方向位移的速度缓慢，在出膜前能够微调张紧力，得到理想的效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于卷式膜收卷的张紧装置,包括工作台，所述工作台底部设有阵列分布的支撑脚，工作台上依次固定有第一收卷装置、第一张紧装置、第二张紧装置、第三张紧装置和第二收卷装置。
所述第一张紧装置包括两个对称分布的第二限位板，第二限位板底端设有固定在工作台上的底座，第二限位板中间位置开有腰型槽，腰型槽内活动设有第一滑块，第一滑块侧壁上固定有支撑杆，支撑杆上卡合固定有圆柱套筒，圆柱套筒底端固定有第一气缸，第一气缸底端固定在工作台上。
所述第一滑块内壁上开有第一限位孔，第一限位孔之间设有第一张紧辊，第一张紧辊两侧均固定有第二限位杆，第二限位杆转动设置在第一限位孔内。
所述第二张紧装置包括固定在工作台侧端的第一C型支架，第一C型支架内部中间位置固定有第二气缸，第二气缸上的活塞杆底部固定有第二C型支架，第二C型支架两侧翼之间设有第三限位板，第三限位板上均贯穿设有第二轴承，第二轴承外圈和第三限位板上开设的内孔采用过盈配合，第二轴承之间设有第二张紧辊，第二张紧辊侧端均设有与第二轴承内圈采用过渡配合的第三限位杆。
所述第三张紧装置包括滑道，滑道侧端设有固定在工作台上的第四限位板，第四限位板侧壁上固定有第四限位杆，第四限位杆固定在滑道底部侧端，第四限位杆上贯穿设有第三气缸，第三气缸底端和第四限位杆活动设置，第三气缸上的伸缩杆顶部侧端开有第二限位孔。
所述第二限位孔内活动设有第五限位杆，第五限位杆侧端固定有T型块，第五限位杆和T型块滑动设置在十字槽内，T型块侧端设有限位块，限位块之间设有第三张紧辊，第三张紧辊侧端均设有转向轴，转向轴转动设置在限位块上。
进一步地，所述第一收卷装置、第一张紧装置、第二张紧装置、第三张紧装置和第二收卷装置整体均呈镜像分布。
进一步地，所述第一收卷装置包括固定在工作台上的对称设置的第一限位板，第一限位板上均贯穿设有第一轴承，第一轴承外圈和第一限位板上开设的内孔采用过盈配合，第一轴承之间设有第一收卷辊，第一收卷辊侧端均设有和第一轴承内圈采用过渡配合的第一限位杆；
所述第二收卷装置固定在工作台的侧端，第二收卷装置和第一收卷装置结构相同。
进一步地，所述腰型槽内侧两端开有对称分布的第一矩形槽，第二限位板侧壁上开有对称分布的第二矩形槽，第二矩形槽开设在腰型槽外侧的两端，第一滑块侧壁上设有与第一矩形槽活动配合的第二滑块，第一滑块另一侧壁上设有与第二矩形槽活动配合的第三滑块。
进一步地，所述第三限位板外侧壁上固定有支撑横杆，支撑横杆贯穿第二C 型支架，支撑横杆一端底部固定有支撑竖杆，支撑竖杆活动贯穿在工作台的台面上。
进一步地，所述滑道底端固定在工作台上，滑道内部开有十字槽，十字槽和工作台呈30°-45°夹角，滑道顶部底端设有支撑杆，支撑杆固定在工作台上。
本发明的有益效果：
1、本发明设有第一张紧装置、第二张紧装置、第三张紧装置，第一张紧装置对卷式膜向上顶起，第二张紧装置对卷式膜向下挤压，能够方便快捷地调节卷式膜的张紧力，同时在出膜前设有第三张紧装置，相较于第一张紧装置和第二张紧装置，第三张紧装置内的第三气缸驱动第三张紧辊斜向上移动，第三张紧辊竖直方向位移的速度缓慢，在出膜前能够微调张紧力，得到理想的效果；
2、本发明设有第一收卷装置和第二收卷装置，在张紧装置前设置了进膜和出膜，保证了张紧前的连贯性以及张紧后的膜的平整性，提高了生产质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明第一收卷装置示意图；
图3是本发明第一收卷装置示意图；
图4是本发明第二限位板示意图；
图5是本发明第一滑块示意图；
图6是本发明第二张紧装置示意图；
图7是本发明第三张紧装置示意图；
图8是本发明滑道示意图；
图9是本发明第三气缸示意图；
图10是本发明第五限位杆示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种用于卷式膜收卷的张紧装置,如图1所示,包括工作台1，工作台1底部设有阵列分布的支撑脚11，工作台1上依次固定有第一收卷装置2、第一收卷装置、第二张紧装置4、第三张紧装置5和第二收卷装置6。
如图2所示，第一收卷装置2整体呈镜像分布，第一收卷装置2包括固定在工作台1上的对称设置的第一限位板21，第一限位板21上均贯穿设有第一轴承22，第一轴承22外圈和第一限位板21上开设的内孔采用过盈配合，第一轴承22之间设有第一收卷辊23，第一收卷辊23侧端均设有和第一轴承22内圈采用过渡配合的第一限位杆2301，第一收卷辊23和第一限位杆2301可在第一轴承22之间转动，如图1所示，卷式膜A贴附在第一收卷辊23的底部，从第一收卷装置2传送至第一张紧装置3上。
如图3和4所示，第一张紧装置3整体呈镜像分布，第一张紧装置3包括两个对称分布的第二限位板31，第二限位板31底端设有固定在工作台1上的底座3101，第二限位板31中间位置开有腰型槽3102，腰型槽3102内侧两端开有对称分布的第一矩形槽3103，第二限位板31侧壁上开有对称分布的第二矩形槽 3404，第二矩形槽3404开设在腰型槽3102外侧的两端。
如图3和5所示，腰型槽3102内活动设有第一滑块32，第一滑块32侧壁上设有与第一矩形槽3103活动配合的第二滑块3201，第一滑块32另一侧壁上设有与第二矩形槽3404活动配合的第三滑块3202，第一滑块32整体可在腰型槽3102内上下滑动。第一滑块32侧壁上固定有支撑杆3203，支撑杆3203上卡合固定有圆柱套筒3205，圆柱套筒3205底端固定有第一气缸33，第一气缸33 底端固定在工作台1上，第一气缸33可以驱动第一滑块32上下滑动。
如图3和5所示，第一滑块32内壁上开有第一限位孔3204，第一限位孔 3204之间设有第一张紧辊34，第一张紧辊34两侧均固定有第二限位杆3401，第二限位杆3401转动设置在第一限位孔3204内。如图1所示，卷式膜A贴附在第一张紧辊34的顶端，从第一张紧装置3传送至第二张紧装置4，驱动第一气缸33，调节第一张紧辊34的高度，便可以调整卷式膜A的张紧力。
如图1和6所示，第二张紧装置4整体呈镜像分布，第二张紧装置4包括固定在工作台1侧端的第一C型支架41，第一C型支架41内部中间位置固定有第二气缸42，第二气缸42上的活塞杆底部固定有第二C型支架43，第二C型支架43两侧翼之间设有第三限位板44，第三限位板44外侧壁上固定有支撑横杆4401，支撑横杆4401贯穿第二C型支架43，支撑横杆4401一端底部固定有支撑竖杆4402，支撑竖杆4402活动贯穿在工作台1的台面上，第二气缸42可以驱动第二C型支架43之间的第三限位板44上下移动。
如图6所示，第三限位板44上均贯穿设有第二轴承45，第二轴承45外圈和第三限位板44上开设的内孔采用过盈配合，第二轴承45之间设有第二张紧辊46，第二张紧辊46侧端均设有与第二轴承45内圈采用过渡配合的第三限位杆4601，第二张紧辊46和第三限位杆4601可在第二轴承45之间转动，如图1 所示，卷式膜A贴附在第二张紧辊46的底部，从第二张紧装置4传送至第三张紧装置5上。
如图1和7所示，第三张紧装置5整体呈镜像分布，第三张紧装置5包括滑道51，滑道51底端固定在工作台1上，滑道51内部开有十字槽5101，如图 8所示，十字槽5101和工作台1呈30°-45°夹角，滑道51顶部底端设有支撑杆5102，支撑杆5102固定在工作台1上。
如图7所示，滑道51侧端设有固定在工作台1上的第四限位板52，第四限位板52侧壁上固定有第四限位杆5201，第四限位杆5201固定在滑道51底部侧端。第四限位杆5201上贯穿设有第三气缸53，第三气缸53底端和第四限位杆 5201活动设置，第三气缸53上的伸缩杆5301顶部侧端开有第二限位孔5302。
如图7和10所示，第二限位孔5302内活动设有第五限位杆54，第五限位杆54侧端固定有T型块5401，第五限位杆54和T型块5401滑动设置在十字槽 5101内，第三气缸53可以驱动第五限位杆54和T型块5401向上滑动。T型块 5401侧端设有限位块5402，限位块5402之间设有第三张紧辊55，第三张紧辊 55侧端均设有转向轴5501，转向轴5501转动设置在限位块5402上。如图1所示，卷式膜A贴附在第三张紧辊55的顶部，从第三张紧装置5传送至第二收卷装置6上，开启第三气缸53驱动第三张紧辊55斜向上移动，第三张紧辊55竖直方向位移的速度缓慢，能微调卷式膜A的张紧力。
如图1所示，第二收卷装置6固定在工作台1的侧端，第二收卷装置6和第一收卷装置2结构相同，卷式膜A贴附在第二收卷装置6底部，从底部引出，便于后续的捆扎包装。
使用时，卷式膜A从第一收卷装置2底部进入，然后依次进入第一张紧装置3的顶部、第二张紧装置4的底部、第三张紧装置5的顶部，通过驱动第一气缸33，调节第一张紧辊34的高度、通过驱动第二气缸42，调节第二张紧辊 46的高度、以及通过驱动第三气缸53，调节第三张紧辊55的高度，均能够调整卷式膜A的张紧力，然后从第二收卷装置6的底部伸出，便于后续的捆扎包装。不同的是，相较于第一张紧装置3和第二张紧装置4，第三张紧装置5内的第三气缸53驱动第三张紧辊55斜向上移动，第三张紧辊55竖直方向位移的速度缓慢，在出膜前能够微调张紧力，能够得到理想的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种用于卷式膜收卷的张紧装置,包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部设有阵列分布的支撑脚(11)，工作台(1)上依次固定有第一收卷装置(2)、第一张紧装置(3)、第二张紧装置(4)、第三张紧装置(5)和第二收卷装置(6)；
所述第一张紧装置(3)包括两个对称分布的第二限位板(31)，第二限位板(31)底端设有固定在工作台(1)上的底座(3101)，第二限位板(31)中间位置开有腰型槽(3102)，腰型槽(3102)内活动设有第一滑块(32)，第一滑块(32)侧壁上固定有支撑杆(3203)，支撑杆(3203)上卡合固定有圆柱套筒(3205)，圆柱套筒(3205)底端固定有第一气缸(33)，第一气缸(33)底端固定在工作台(1)上；
所述第一滑块(32)内壁上开有第一限位孔(3204)，第一限位孔(3204)之间设有第一张紧辊(34)，第一张紧辊(34)两侧均固定有第二限位杆(3401)，第二限位杆(3401)转动设置在第一限位孔(3204)内；
所述第二张紧装置(4)包括固定在工作台(1)侧端的第一C型支架(41)，第一C型支架(41)内部中间位置固定有第二气缸(42)，第二气缸(42)上的活塞杆底部固定有第二C型支架(43)，第二C型支架(43)两侧翼之间设有第三限位板(44)，第三限位板(44)上均贯穿设有第二轴承(45)，第二轴承(45)外圈和第三限位板(44)上开设的内孔采用过盈配合，第二轴承(45)之间设有第二张紧辊(46)，第二张紧辊(46)侧端均设有与第二轴承(45)内圈采用过渡配合的第三限位杆(4601)；
所述第三张紧装置(5)包括滑道(51)，滑道(51)侧端设有固定在工作台(1)上的第四限位板(52)，第四限位板(52)侧壁上固定有第四限位杆(5201)，第四限位杆(5201)固定在滑道(51)底部侧端，第四限位杆(5201)上贯穿设有第三气缸(53)，第三气缸(53)底端和第四限位杆(5201)活动设置，第三气缸(53)上的伸缩杆(5301)顶部侧端开有第二限位孔(5302)；
所述第二限位孔(5302)内活动设有第五限位杆(54)，第五限位杆(54)侧端固定有T型块(5401)，第五限位杆(54)和T型块(5401)滑动设置在十字槽(5101)内，T型块(5401)侧端设有限位块(5402)，限位块(5402)之间设有第三张紧辊(55)，第三张紧辊(55)侧端均设有转向轴(5501)，转向轴(5501)转动设置在限位块(5402)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于卷式膜收卷的张紧装置,其特征在于，所述第一收卷装置(2)、第一张紧装置(3)、第二张紧装置(4)、第三张紧装置(5)和第二收卷装置(6)整体均呈镜像分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于卷式膜收卷的张紧装置,其特征在于，所述第一收卷装置(2)包括固定在工作台(1)上的对称设置的第一限位板(21)，第一限位板(21)上均贯穿设有第一轴承(22)，第一轴承(22)外圈和第一限位板(21)上开设的内孔采用过盈配合，第一轴承(22)之间设有第一收卷辊(23)，第一收卷辊(23)侧端均设有和第一轴承(22)内圈采用过渡配合的第一限位杆(2301)；
所述第二收卷装置(6)固定在工作台(1)的侧端，第二收卷装置(6)和第一收卷装置(2)结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于卷式膜收卷的张紧装置,其特征在于，所述腰型槽(3102)内侧两端开有对称分布的第一矩形槽(3103)，第二限位板(31)侧壁上开有对称分布的第二矩形槽(3404)，第二矩形槽(3404)开设在腰型槽(3102)外侧的两端，第一滑块(32)侧壁上设有与第一矩形槽(3103)活动配合的第二滑块(3201)，第一滑块(32)另一侧壁上设有与第二矩形槽(3404)活动配合的第三滑块(3202)。
5.根据权利要求1所述的一种用于卷式膜收卷的张紧装置,其特征在于，所述第三限位板(44)外侧壁上固定有支撑横杆(4401)，支撑横杆(4401)贯穿第二C型支架(43)，支撑横杆(4401)一端底部固定有支撑竖杆(4402)，支撑竖杆(4402)活动贯穿在工作台(1)的台面上。
6.根据权利要求1所述的一种用于卷式膜收卷的张紧装置,其特征在于，所述滑道(51)底端固定在工作台(1)上，滑道(51)内部开有十字槽(5101)，十字槽(5101)和工作台(1)呈30°-45°夹角，滑道(51)顶部底端设有支撑杆(5102)，支撑杆(5102)固定在工作台(1)上。
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