CN110589121A - 自动覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动覆膜机,包括:固定底板,其包括:延水平方向设置的第一固定底板,及竖直方向设置的第二固定底板;设于所述第一固定底板上端的物料放置组件;固接于所述第二固定板表面的覆膜组件;以及用于控制所述自动覆膜机运行的控制面板;其中,所述物料放置组件包括:连接板,固接于所述连接板上端的顶升组件,以及与所述连接板滑动连接的滑动组件。本发明具有结构简单,易于零部件的组装、更换及维修,且构思巧妙,设计合理,自动化程度高,大大提高了生产效率,降低了生产成本,具有广阔的市场应用前景的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动化技术领域。更具体地说,本发明涉及一种自动覆 膜机。
背景技术
非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动 化系统集成设备,是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元 设备组装而成,是根据客户的用途需要,开发设计制造的设备。不同类型客 户其工艺要求均不相同。
现有的设备中存在以下几个问题:首先,自动化程度低,需要人工辅助 的步骤较多,导致效率低,效果不理想;其次,此外结构复杂,不方便维修。 有鉴于此,实有必要开发一种自动覆膜机,用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处,本发明的目的是提供一种自动覆膜机, 其结构简单,易于零部件的组装、更换及维修,且构思巧妙,设计合理,自 动化程度高,大大提高了生产效率,降低了生产成本,具有广阔的市场应用 前景。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种自动覆膜机, 包括:固定底板,其包括:延水平方向设置的第一固定底板,及竖直方向设 置的第二固定底板;
设于所述第一固定底板上端的物料放置组件;
固接于所述第二固定板表面的覆膜组件;以及用于控制所述自动覆膜机 运行的控制面板;
其中,所述物料放置组件包括:连接板,固接于所述连接板上端的顶升 组件,以及与所述连接板滑动连接的滑动组件。
优选的是,所述顶升组件包括:用于放置圆环状料的第一物料放置板;
用于放置条状料的第二物料放置板,其设于所述第一物料放置板的中部;
与所述第二物料放置板相固接的固定板;以及顶升气缸,其动力输出端 与所述固定板相固接;
其中,所述固定板的底端固接有气缸固定座,所述顶升气缸固接于所述 气缸固定座表面。
优选的是,所述固定板的外侧设有若干升降滑轨装置,所述升降滑轨装 置固接于所述连接板的表面,所述升降滑轨装置的活动部分与转接块相固接,
其中,所述转接块的中部与所述固定板相固接,所述转接块的顶部与所 述第一物料放置板的底端相固接。
优选的是,所述滑动组件包括:固接于所述第一固定底板上端的第一电 机,
一端与所述第一电机的动力输出端传动连接的传动轴,所述传动轴的另 一端与所述连接板相固接,
输送滑轨装置,其活动部分与所述连接板的底端相固接,以及固接于所 述第一固定底板的上端的行程传感器,
其中,所述传动轴的左右两端均通过轴承座固接于所述第一固定底板的 表面。
优选的是,所述覆膜组件包括:固接于所述第二固定底板表面的上料辊 子及收料辊子,固接于所述第二固定底板表面的张紧组件和撕膜组件,用于 中间传动的若干中间传动辊子,以及可转动的连接于所述第二固定底板表面 的覆膜板。
优选的是,所述张紧组件包括:固接于所述第二固定底板表面的气缸固 定板,所述气缸固定板的中部固接于驱动气缸,与所述驱动气缸的动力输出 端相固接的第一连接板,以及与所述第一连接板相连接的固定轴,
其中,所述固定轴的前后两端固接有连接块,所述连接块的上下两端分 别设有第一张紧辊子及第二张紧辊子。
优选的是,所述撕膜组件包括:L型固定板,与所述L型固定板相固接 的连接件,以及设于所述连接件底端的刀片;
其中,所述连接件的旁侧设有传感器。
优选的是,所述第二固定板的前端设有压紧组件,所述压紧组件包括: 压紧辊子,以及与所述压紧辊子传动连接的第四电机;
其中,所述压紧辊子与连接块相固接,所述连接块可延竖直方向上下滑 动。
优选的是,所述第二固定底板的底端分别固接有第二电机及第三电机, 所述第二电机的动力输出端与一中间传动辊子传动连接,所述中间传动辊子 在与所述收料辊子传动连接,所述第三电机与另一中间传动辊子传动连接。
优选的是,所述控制面板分别与所述第一电机、第二电机、第三电机及 第四电机电连接。
本发明至少包括以下有益效果:本发明提供了一种自动覆膜机,其结构 简单,易于零部件的组装、更换及维修,且构思巧妙,设计合理,自动化程 度高,大大提高了生产效率,降低了生产成本,具有广阔的市场应用前景。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将 通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一实施例的结构示意图;
图2为本发明的一实施例的内部结构示意图;
图3为本发明的一实施例中所述物料放置组件的结构示意图;
图4为本发明的一实施例中所述覆膜组件的结构示意图;
图5为本发明的一实施例中所述覆膜组件的后视图;
图6为本发明的一实施例中所述张紧组件的结构示意图;
图7为本发明的一实施例中所述撕膜组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,本发明的前述和其它目的、 特征、方面和优点将变得更加明显,以令本领域技术人员参照说明书文字能 够据以实施。在附图中,为清晰起见,可对形状和尺寸进行放大,并将在所 有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中,诸如 中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、 上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地,“高度”相当于从顶部到底部的尺寸,“宽度”相当于从左边到右边的尺寸,“深度”相当 于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需 要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如,“连接”和“附接”)是指这些 结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接 的关系,除非以其他方式明确地说明。
作为本发明一实施例,参考图1~7,本发明提供了一种自动覆膜机,其 包括:固定底板31,其包括:延水平方向设置的第一固定底板311,及竖直 方向设置的第二固定底板312;设于所述第一固定底板311上端的物料放置 组件32;固接于所述第二固定板312表面的覆膜组件33;以及用于控制所述 自动覆膜机运行的控制面板34;
其中,所述物料放置组件32包括:连接板321,固接于所述连接板321 上端的顶升组件322,以及与所述连接板321滑动连接的滑动组件323。
进一步,所述顶升组件322包括:用于放置圆环状料的第一物料放置板 3221;用于放置条状料的第二物料放置板3222,其设于所述第一物料放置板 3221的中部;与所述第二物料放置板3222相固接的固定板3223;以及顶升 气缸3226,其动力输出端与所述固定板3223相固接;
其中,所述固定板3223的底端固接有气缸固定座3227,所述顶升气缸 3226固接于所述气缸固定座3227表面。
所述固定板3223的外侧设有若干升降滑轨装置3224,所述升降滑轨装 置3224固接于所述连接板321的表面,所述升降滑轨装置3224的活动部分 与转接块3225相固接,
其中,所述转接块3225的中部与所述固定板3223相固接,所述转接块 3225的顶部与所述第一物料放置板3221的底端相固接。
进一步,所述滑动组件323包括:固接于所述第一固定底板311上端的 第一电机3231,一端与所述第一电机3231的动力输出端传动连接的传动轴 3232,所述传动轴3232的另一端与所述连接板321相固接,输送滑轨装置 3233,其活动部分与所述连接板321的底端相固接,以及固接于所述第一固 定底板311的上端的行程传感器3234,通过行程传感器3234实现对所述顶 升组件322行程的精确控制,
其中,所述传动轴3232的左右两端均通过轴承座3235固接于所述第一 固定底板311的表面。
进一步,所述覆膜组件33包括:固接于所述第二固定底板312表面的上 料辊子331及收料辊子332,固接于所述第二固定底板312表面的张紧组件 334和撕膜组件335,所述张紧组件334可调节膜料的张紧度,便于膜料的覆 膜,所述撕膜组件335可将保护膜与离型纸分离,用于中间传动的若干中间 传动辊子333,以及可转动的连接于所述第二固定底板312表面的覆膜板336。
所述张紧组件334包括:固接于所述第二固定底板312表面的气缸固定 板3341,所述气缸固定板3341的中部固接于驱动气缸3342,与所述驱动气 缸3342的动力输出端相固接的第一连接板3343,以及与所述第一连接板3343 相连接的固定轴3344,其中,所述固定轴3344的前后两端固接有连接块3345, 所述连接块3345的上下两端分别设有第一张紧辊子3346及第二张紧辊子 3347。
所述撕膜组件335包括:L型固定板3351,与所述L型固定板3351相 固接的连接件3352,以及设于所述连接件3352底端的刀片3353;其中,所 述连接件3352的旁侧设有传感器3354。
进一步,所述第二固定板312的前端设有压紧组件337,所述压紧组件 337可将覆于物料表面的保护膜与物料接触的更紧实,所述压紧组件337包 括:压紧辊子3371,以及与所述压紧辊子3371传动连接的第四电机3372; 其中,所述压紧辊子3371与连接块3373相固接,所述连接块3373可延竖直 方向上下滑动。
进一步,所述第二固定底板312的底端分别固接有第二电机33及第三电 机339,所述第二电机338的动力输出端与一中间传动辊子333传动连接, 所述中间传动辊子333在与所述收料辊子332传动连接,所述第三电机339 与另一中间传动辊子333传动连接。所述控制面板34分别与所述第一电机 3231、第二电机338、第三电机339及第四电机3372电连接。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明 的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方 式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领 域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图 例。
Claims (10)
1.一种自动覆膜机,其特征在于,包括:固定底板(31),其包括:延水平方向设置的第一固定底板(311),及竖直方向设置的第二固定底板(312);
设于所述第一固定底板(311)上端的物料放置组件(32);
固接于所述第二固定板(312)表面的覆膜组件(33);以及用于控制所述自动覆膜机运行的控制面板(34);
其中,所述物料放置组件(32)包括:连接板(321),固接于所述连接板(321)上端的顶升组件(322),以及与所述连接板(321)滑动连接的滑动组件(323)。
2.如权利要求1所述的自动覆膜机,其特征在于,所述顶升组件(322)包括:用于放置圆环状料的第一物料放置板(3221);
用于放置条状料的第二物料放置板(3222),其设于所述第一物料放置板(3221)的中部;
与所述第二物料放置板(3222)相固接的固定板(3223);以及顶升气缸(3226),其动力输出端与所述固定板(3223)相固接;
其中,所述固定板(3223)的底端固接有气缸固定座(3227),所述顶升气缸(3226)固接于所述气缸固定座(3227)表面。
3.如权利要求2所述的自动覆膜机,其特征在于,所述固定板(3223)的外侧设有若干升降滑轨装置(3224),所述升降滑轨装置(3224)固接于所述连接板(321)的表面,所述升降滑轨装置(3224)的活动部分与转接块(3225)相固接,
其中,所述转接块(3225)的中部与所述固定板(3223)相固接,所述转接块(3225)的顶部与所述第一物料放置板(3221)的底端相固接。
4.如权利要求1所述的自动覆膜机,其特征在于,所述滑动组件(323)包括:固接于所述第一固定底板(311)上端的第一电机(3231),
一端与所述第一电机(3231)的动力输出端传动连接的传动轴(3232),所述传动轴(3232)的另一端与所述连接板(321)相固接,
输送滑轨装置(3233),其活动部分与所述连接板(321)的底端相固接,以及固接于所述第一固定底板(311)的上端的行程传感器(3234),
其中,所述传动轴(3232)的左右两端均通过轴承座(3235)固接于所述第一固定底板(311)的表面。
5.如权利要求1所述的自动覆膜机,其特征在于,所述覆膜组件(33)包括:固接于所述第二固定底板(312)表面的上料辊子(331)及收料辊子(332),固接于所述第二固定底板(312)表面的张紧组件(334)和撕膜组件(335),用于中间传动的若干中间传动辊子(333),以及可转动的连接于所述第二固定底板(312)表面的覆膜板(336)。
6.如权利要求5所述的自动覆膜机,其特征在于,所述张紧组件(334)包括:固接于所述第二固定底板(312)表面的气缸固定板(3341),所述气缸固定板(3341)的中部固接于驱动气缸(3342),与所述驱动气缸(3342)的动力输出端相固接的第一连接板(3343),以及与所述第一连接板(3343)相连接的固定轴(3344),
其中,所述固定轴(3344)的前后两端固接有连接块(3345),所述连接块(3345)的上下两端分别设有第一张紧辊子(3346)及第二张紧辊子(3347)。
7.如权利要求5所述的自动覆膜机,其特征在于,所述撕膜组件(335)包括:L型固定板(3351),与所述L型固定板(3351)相固接的连接件(3352),以及设于所述连接件(3352)底端的刀片(3353);
其中,所述连接件(3352)的旁侧设有传感器(3354)。
8.如权利要求5所述的自动覆膜机,其特征在于,所述第二固定板(312)的前端设有压紧组件(337),所述压紧组件(337)包括:压紧辊子(3371),以及与所述压紧辊子(3371)传动连接的第四电机(3372);
其中,所述压紧辊子(3371)与连接块(3373)相固接,所述连接块(3373)可延竖直方向上下滑动。
9.如权利要求1所述的自动覆膜机,其特征在于,所述第二固定底板(312)的底端分别固接有第二电机(338)及第三电机(339),所述第二电机(338)的动力输出端与一中间传动辊子(333)传动连接,所述中间传动辊子(333)在与所述收料辊子(332)传动连接,所述第三电机(339)与另一中间传动辊子(333)传动连接。
10.如权利要求1所述的自动覆膜机,其特征在于,所述控制面板(34)分别与所述第一电机(3231)、第二电机(338)、第三电机(339)及第四电机(3372)电连接。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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