CN109605661A - 一种长寿命密封复合胶圈的加工方法 - Google Patents

一种长寿命密封复合胶圈的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，包括如下步骤：（1）金属圈处理、（2）天然橡胶改性处理、（3）复合料制备、（4）原料称取、（5）混料处理、（6）加工成型。本发明提供了一种密封复合胶圈的制备方法，其工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，制得的密封复合胶圈具有稳定性高、耐磨耐腐性强、不易被损坏、使用寿命长等特点，极具市场竞争力和生产效益。

Description

一种长寿命密封复合胶圈的加工方法
技术领域
本发明涉及一种密封圈，具体涉及一种长寿命密封复合胶圈的加工方法。
背景技术
消防用快速接头是消防带中常见的连接装置，其中内部的密封圈与快速接头的使用性能息息相关，决定了其密封性和稳定性。现有的密封圈在快速接头频繁接分后，会出现磨损较快、磨损程度较大、强度硬度等下降的问题，影响了密封使用的效果和寿命，需要不断进行改进处理。常见的密封圈有橡胶材质密封圈、金属材质密封圈，前者强度硬度等不佳，后者柔韧密封性等不佳，单一使用均会存在性能短板。有人将其进行复合制备，但所得的密封圈因两者相容性不好，易内部起泡开裂等，影响了使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种长寿命密封复合胶圈的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，包括如下步骤：
（1）金属圈处理：
a.先将金属圈放入到质量分数为3~4%的盐酸溶液中浸泡处理5~8min，取出后用去离子水冲洗一遍后烘干备用；
b.将操作a处理后的金属圈放入到喷丸机内进行喷丸处理，20~25min后取出，再用压缩空气对金属圈吹洗一遍后备用；
c.将操作b处理后的金属圈放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理，15~20min后取出备用；
（2）天然橡胶改性处理：
a.将椰汁、大豆卵磷脂、羧甲基纤维素钠、正丁醇按照重量比2~4:1~3:5~7:45~50进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理40~45min后取出得混合液A备用；
b.将玉米纤维胶、尿素、焦磷酸钠、氯化钠溶液按照重量比4~6:2~5:1~2:35~40进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理30~35min后取出得混合液B备用；
c.将操作a所得的混合液A、操作b所得的混合液B、天然橡胶按照重量比5:3:80进行混合投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为73~78℃，高速搅拌处理1~1.5h后取出得改性天然橡胶备用；
（3）复合料制备：
a.将尾铁砂矿、小麦秸秆粉、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、聚乙二醇、六偏磷酸钠、水对应按照重量比14~17：8~10:2~4:3~6:1~1.5：160~180进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理2~2.5h后过滤，用清水对过滤物冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理25~30min后得复合物C备用；
b.将蒙脱土放入到煅烧炉内煅烧处理1~1.5h后取出，期间控制煅烧的温度为720~760℃；
c.将操作b处理后的膨润土、操作a所得的复合物C、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸、去离子水对应按照重量比30~35:5~8:4~6:3~5：2~4:250~260进行混合投入到反应釜内，超声处理1~1.5h后过滤，用去离子水对过滤物冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理45~50min后取出得复合料备用；
（4）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：75~80份步骤（2）所得的改性天然橡胶、7~10份步骤（3）所得的复合料、20~25份氟橡胶、2~4份硫磺粉、1~3份增塑剂、1.5~2.5份硬脂酸锌、0.5~1份促进剂、0.1~0.3份防老剂、1~2份凡士林、0.3~0.6份紫外线吸收剂；
（5）混料处理：
将步骤（4）称取的所有原料共同投入到高速搅拌机内，以3000~3200转/分钟的转速搅拌处理2~2.5h后取出得预混料备用；
（6）加工成型：
将步骤（1）处理后的金属圈置于模具内，然后将步骤（5）所得的预混料注入模具内，使得预混料将金属圈完全裹覆，接着加热保持模具内的温度为142~148℃、压力为6~8MPa，保温保压处理30~35min后取出，自然冷却至室温后即得成型密封复合胶圈。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的喷丸处理时的喷丸介质为刚玉砂，其粒径大小为150目。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的紫外线辐照处理时控制功率为700~750W，紫外线的波长为300~330nm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的氯化钠溶液的质量分数为8~10%。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的尾铁砂矿的颗粒粒径为2000~2200目；所述的小麦秸秆粉的颗粒粒径为1500~1800目。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种；所述的纳米二氧化硅的颗粒粒径为30~70nm；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为98~102℃。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的超声处理时超声波的频率为420~450kHz；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为83~87℃。
进一步的，步骤（4）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯；所述的促进剂为促进剂BZ；所述的防老剂为防老剂RD；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
进一步的，步骤（5）中所述的搅拌处理时控制高速搅拌机内的温度为40~42℃。
现有技术中也有将金属圈和橡胶圈共同复合制备的方案，但两者间的亲和结合强度不佳导致容易剥离，并且橡胶材质的特性不佳，导致作为密封圈接触密封时稳定性不好，进而影响了整体的使用寿命和品质。对此，本发明先对金属圈进行了特殊的处理，先用盐酸溶液进行浸泡除杂、活化，提升了其反应活性，然后进行了喷丸处理，一定程度提高了金属圈的表面粗糙度，利于后续的加工处理，最后用紫外线进行辐照处理，提高了金属圈的表面活性基团种类和含量，增强了其与橡胶基体间的相容结合能力；
接着制备了一种特殊的橡胶材质，其中先对天然橡胶进行了改性处理，利用混合液A和混合液B进行复配添加，明显的增强了橡胶整体的抗张强度、撕裂强度、耐腐性能，改善了天然橡胶的使用缺陷，随后又添加了一种特制的复合料成分，其是以蒙脱土为基体物质加工改性制成，其中先将尾铁砂矿、小麦秸秆粉、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅等成分共同混合制成了复合物C成分，将尾铁砂矿、纳米二氧化硅与小麦秸秆粉复合，形成了一种表面活性好、稳定性高的小颗粒，然后将此小颗粒复合物C插层固定于蒙脱土内，增强了蒙脱土的比表面积、吸附稳定性，以及与橡胶基体间的相容能力，制得的此复合料可以稳定的提升原料整体的抗压、强度等品质，最终配合氟橡胶等成分的共同使用，明显改善了密封圈的综合性能；最终将金属圈和橡胶材质的预混料共同复合成型，制得的内部为金属圈外部为橡胶圈的密封复合胶圈，具有形态稳定、力学品质好，外部的橡胶圈又能实现很好的形变、密封，保证了整体的使用特性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种密封复合胶圈的制备方法，其工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，制得的密封复合胶圈具有稳定性高、耐磨耐腐性强、不易被损坏、使用寿命长等特点，极具市场竞争力和生产效益。
具体实施方式
实施例1
一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，包括如下步骤：
（1）金属圈处理：
a.先将金属圈放入到质量分数为3%的盐酸溶液中浸泡处理5min，取出后用去离子水冲洗一遍后烘干备用；
b.将操作a处理后的金属圈放入到喷丸机内进行喷丸处理，20min后取出，再用压缩空气对金属圈吹洗一遍后备用；
c.将操作b处理后的金属圈放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理，15min后取出备用；
（2）天然橡胶改性处理：
a.将椰汁、大豆卵磷脂、羧甲基纤维素钠、正丁醇按照重量比2:1:5:45进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理40min后取出得混合液A备用；
b.将玉米纤维胶、尿素、焦磷酸钠、氯化钠溶液按照重量比4:2:1:35进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理30min后取出得混合液B备用；
c.将操作a所得的混合液A、操作b所得的混合液B、天然橡胶按照重量比5:3:80进行混合投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为73℃，高速搅拌处理1h后取出得改性天然橡胶备用；
（3）复合料制备：
a.将尾铁砂矿、小麦秸秆粉、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、聚乙二醇、六偏磷酸钠、水对应按照重量比14：8:2:3:1：160进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理2h后过滤，用清水对过滤物冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理25min后得复合物C备用；
b.将蒙脱土放入到煅烧炉内煅烧处理1h后取出，期间控制煅烧的温度为720℃；
c.将操作b处理后的膨润土、操作a所得的复合物C、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸、去离子水对应按照重量比30:5:4:3：2:250进行混合投入到反应釜内，超声处理1h后过滤，用去离子水对过滤物冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理45min后取出得复合料备用；
（4）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：75份步骤（2）所得的改性天然橡胶、7份步骤（3）所得的复合料、20份氟橡胶、2份硫磺粉、1份增塑剂、1.5份硬脂酸锌、0.5份促进剂、0.1份防老剂、1份凡士林、0.3份紫外线吸收剂；
（5）混料处理：
将步骤（4）称取的所有原料共同投入到高速搅拌机内，以3000转/分钟的转速搅拌处理2h后取出得预混料备用；
（6）加工成型：
将步骤（1）处理后的金属圈置于模具内，然后将步骤（5）所得的预混料注入模具内，使得预混料将金属圈完全裹覆，接着加热保持模具内的温度为142℃、压力为6MPa，保温保压处理30min后取出，自然冷却至室温后即得成型密封复合胶圈。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的喷丸处理时的喷丸介质为刚玉砂，其粒径大小为150目。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的紫外线辐照处理时控制功率为700W，紫外线的波长为300~330nm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的氯化钠溶液的质量分数为8%。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的尾铁砂矿的颗粒粒径为2000目；所述的小麦秸秆粉的颗粒粒径为1500目。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550；所述的纳米二氧化硅的颗粒粒径为30~70nm；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为98℃。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的超声处理时超声波的频率为420kHz；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为83℃。
进一步的，步骤（4）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯；所述的促进剂为促进剂BZ；所述的防老剂为防老剂RD；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
进一步的，步骤（5）中所述的搅拌处理时控制高速搅拌机内的温度为40℃。
实施例2
一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，包括如下步骤：
（1）金属圈处理：
a.先将金属圈放入到质量分数为3.5%的盐酸溶液中浸泡处理7min，取出后用去离子水冲洗一遍后烘干备用；
b.将操作a处理后的金属圈放入到喷丸机内进行喷丸处理，23min后取出，再用压缩空气对金属圈吹洗一遍后备用；
c.将操作b处理后的金属圈放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理，18min后取出备用；
（2）天然橡胶改性处理：
a.将椰汁、大豆卵磷脂、羧甲基纤维素钠、正丁醇按照重量比3:2:6:48进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理43min后取出得混合液A备用；
b.将玉米纤维胶、尿素、焦磷酸钠、氯化钠溶液按照重量比5:4:1.5:38进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理32min后取出得混合液B备用；
c.将操作a所得的混合液A、操作b所得的混合液B、天然橡胶按照重量比5:3:80进行混合投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为75℃，高速搅拌处理1.3h后取出得改性天然橡胶备用；
（3）复合料制备：
a.将尾铁砂矿、小麦秸秆粉、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、聚乙二醇、六偏磷酸钠、水对应按照重量比16：9:3:5:1.3：170进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理2.2h后过滤，用清水对过滤物冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理28min后得复合物C备用；
b.将蒙脱土放入到煅烧炉内煅烧处理1.3h后取出，期间控制煅烧的温度为750℃；
c.将操作b处理后的膨润土、操作a所得的复合物C、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸、去离子水对应按照重量比32:7:5:4：3:255进行混合投入到反应釜内，超声处理1.3h后过滤，用去离子水对过滤物冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理48min后取出得复合料备用；
（4）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：78份步骤（2）所得的改性天然橡胶、9份步骤（3）所得的复合料、23份氟橡胶、3份硫磺粉、2份增塑剂、2份硬脂酸锌、0.8份促进剂、0.2份防老剂、1.5份凡士林、0.5份紫外线吸收剂；
（5）混料处理：
将步骤（4）称取的所有原料共同投入到高速搅拌机内，以3100转/分钟的转速搅拌处理2.3h后取出得预混料备用；
（6）加工成型：
将步骤（1）处理后的金属圈置于模具内，然后将步骤（5）所得的预混料注入模具内，使得预混料将金属圈完全裹覆，接着加热保持模具内的温度为146℃、压力为7MPa，保温保压处理32min后取出，自然冷却至室温后即得成型密封复合胶圈。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的喷丸处理时的喷丸介质为刚玉砂，其粒径大小为150目。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的紫外线辐照处理时控制功率为730W，紫外线的波长为300~330nm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的氯化钠溶液的质量分数为9%。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的尾铁砂矿的颗粒粒径为2100目；所述的小麦秸秆粉的颗粒粒径为1700目。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述的纳米二氧化硅的颗粒粒径为30~70nm；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为100℃。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的超声处理时超声波的频率为440kHz；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85℃。
进一步的，步骤（4）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯；所述的促进剂为促进剂BZ；所述的防老剂为防老剂RD；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
进一步的，步骤（5）中所述的搅拌处理时控制高速搅拌机内的温度为41℃。
实施例3
一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，包括如下步骤：
（1）金属圈处理：
a.先将金属圈放入到质量分数为3~4%的盐酸溶液中浸泡处理8min，取出后用去离子水冲洗一遍后烘干备用；
b.将操作a处理后的金属圈放入到喷丸机内进行喷丸处理，25min后取出，再用压缩空气对金属圈吹洗一遍后备用；
c.将操作b处理后的金属圈放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理，20min后取出备用；
（2）天然橡胶改性处理：
a.将椰汁、大豆卵磷脂、羧甲基纤维素钠、正丁醇按照重量比4:3:7:50进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理45min后取出得混合液A备用；
b.将玉米纤维胶、尿素、焦磷酸钠、氯化钠溶液按照重量比6:5:2:40进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理35min后取出得混合液B备用；
c.将操作a所得的混合液A、操作b所得的混合液B、天然橡胶按照重量比5:3:80进行混合投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为78℃，高速搅拌处理1.5h后取出得改性天然橡胶备用；
（3）复合料制备：
a.将尾铁砂矿、小麦秸秆粉、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、聚乙二醇、六偏磷酸钠、水对应按照重量比17：10:4:6:1.5：180进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理2.5h后过滤，用清水对过滤物冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理30min后得复合物C备用；
b.将蒙脱土放入到煅烧炉内煅烧处理1.5h后取出，期间控制煅烧的温度为760℃；
c.将操作b处理后的膨润土、操作a所得的复合物C、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸、去离子水对应按照重量比35:8:6:5：4:260进行混合投入到反应釜内，超声处理1.5h后过滤，用去离子水对过滤物冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理50min后取出得复合料备用；
（4）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：80份步骤（2）所得的改性天然橡胶、10份步骤（3）所得的复合料、25份氟橡胶、4份硫磺粉、3份增塑剂、2.5份硬脂酸锌、1份促进剂、0.3份防老剂、2份凡士林、0.6份紫外线吸收剂；
（5）混料处理：
将步骤（4）称取的所有原料共同投入到高速搅拌机内，以3200转/分钟的转速搅拌处理2.5h后取出得预混料备用；
（6）加工成型：
将步骤（1）处理后的金属圈置于模具内，然后将步骤（5）所得的预混料注入模具内，使得预混料将金属圈完全裹覆，接着加热保持模具内的温度为148℃、压力为8MPa，保温保压处理35min后取出，自然冷却至室温后即得成型密封复合胶圈。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的喷丸处理时的喷丸介质为刚玉砂，其粒径大小为150目。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的紫外线辐照处理时控制功率为750W，紫外线的波长为300~330nm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的氯化钠溶液的质量分数为10%。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的尾铁砂矿的颗粒粒径为2200目；所述的小麦秸秆粉的颗粒粒径为1800目。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570；所述的纳米二氧化硅的颗粒粒径为30~70nm；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为102℃。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的超声处理时超声波的频率为450kHz；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为87℃。
进一步的，步骤（4）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯；所述的促进剂为促进剂BZ；所述的防老剂为防老剂RD；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
进一步的，步骤（5）中所述的搅拌处理时控制高速搅拌机内的温度为42℃。
本发明方法制得的密封复合胶圈的产品硬度为HS430±2°A工作温度：TPU：-60~+95℃ CPU：-50~+135℃ 工作压力≤120MPa。且本发明金属圈和外部橡胶材质的结合强度高，不易剥离，稳定性好，使用寿命延长了30%以上，极具市场竞争力。

Claims (9)

1.一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）金属圈处理：
a.先将金属圈放入到质量分数为3~4%的盐酸溶液中浸泡处理5~8min，取出后用去离子水冲洗一遍后烘干备用；
b.将操作a处理后的金属圈放入到喷丸机内进行喷丸处理，20~25min后取出，再用压缩空气对金属圈吹洗一遍后备用；
c.将操作b处理后的金属圈放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理，15~20min后取出备用；
（2）天然橡胶改性处理：
a.将椰汁、大豆卵磷脂、羧甲基纤维素钠、正丁醇按照重量比2~4:1~3:5~7:45~50进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理40~45min后取出得混合液A备用；
b.将玉米纤维胶、尿素、焦磷酸钠、氯化钠溶液按照重量比4~6:2~5:1~2:35~40进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理30~35min后取出得混合液B备用；
c.将操作a所得的混合液A、操作b所得的混合液B、天然橡胶按照重量比5:3:80进行混合投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为73~78℃，高速搅拌处理1~1.5h后取出得改性天然橡胶备用；
（3）复合料制备：
a.将尾铁砂矿、小麦秸秆粉、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、聚乙二醇、六偏磷酸钠、水对应按照重量比14~17：8~10:2~4:3~6:1~1.5：160~180进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理2~2.5h后过滤，用清水对过滤物冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理25~30min后得复合物C备用；
b.将蒙脱土放入到煅烧炉内煅烧处理1~1.5h后取出，期间控制煅烧的温度为720~760℃；
c.将操作b处理后的膨润土、操作a所得的复合物C、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸、去离子水对应按照重量比30~35:5~8:4~6:3~5：2~4:250~260进行混合投入到反应釜内，超声处理1~1.5h后过滤，用去离子水对过滤物冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理45~50min后取出得复合料备用；
（4）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：75~80份步骤（2）所得的改性天然橡胶、7~10份步骤（3）所得的复合料、20~25份氟橡胶、2~4份硫磺粉、1~3份增塑剂、1.5~2.5份硬脂酸锌、0.5~1份促进剂、0.1~0.3份防老剂、1~2份凡士林、0.3~0.6份紫外线吸收剂；
（5）混料处理：
将步骤（4）称取的所有原料共同投入到高速搅拌机内，以3000~3200转/分钟的转速搅拌处理2~2.5h后取出得预混料备用；
（6）加工成型：
将步骤（1）处理后的金属圈置于模具内，然后将步骤（5）所得的预混料注入模具内，使得预混料将金属圈完全裹覆，接着加热保持模具内的温度为142~148℃、压力为6~8MPa，保温保压处理30~35min后取出，自然冷却至室温后即得成型密封复合胶圈。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的喷丸处理时的喷丸介质为刚玉砂，其粒径大小为150目。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的紫外线辐照处理时控制功率为700~750W，紫外线的波长为300~330nm。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的氯化钠溶液的质量分数为8~10%。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，其特征在于，步骤（3）操作a中所述的尾铁砂矿的颗粒粒径为2000~2200目；所述的小麦秸秆粉的颗粒粒径为1500~1800目。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，其特征在于，步骤（3）操作a中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种；所述的纳米二氧化硅的颗粒粒径为30~70nm；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为98~102℃。
7.根据权利要求1所述的一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，其特征在于，步骤（3）操作c中所述的超声处理时超声波的频率为420~450kHz；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为83~87℃。
8.根据权利要求1所述的一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯；所述的促进剂为促进剂BZ；所述的防老剂为防老剂RD；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
9.根据权利要求1所述的一种长寿命密封复合胶圈的加工方法，其特征在于，步骤（5）中所述的搅拌处理时控制高速搅拌机内的温度为40~42℃。
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