CN109605153A - 一种圆形磁钢侧面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形磁钢侧面打磨装置，涉及磁钢加工技术领域。该圆形磁钢侧面打磨装置，包括底座、支撑架、定位旋转机构、侧面打磨机构、支撑座和磁钢本体，底座顶部的侧面与支撑架的底部固定连接，定位旋转机构包括液压杆、旋转电机、连接板、定位座和挤压板，液压杆的顶部贯穿支撑架的顶部并与支撑架固定连接，液压杆的底部与旋转电机的顶部固定连接，旋转电机的底部通过连接板与定位座的顶部固定连接，定位座侧面的底部固定连接有挤压板。本发明因只需一个液压杆便可带动定位座和旋转电机下降对磁钢本体进行定位和旋转，简化了操作流程，增加了打磨的效率，并降低了生产机械的成本。

Description

一种圆形磁钢侧面打磨装置
技术领域
本发明涉及磁钢加工技术领域，具体为一种圆形磁钢侧面打磨装置。
背景技术
磁钢是磁材的一种，磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌和钽合成，用来制作超硬度永磁合金。
在圆形磁钢加工的过程中需要对圆形磁钢的侧面进行打磨，使侧面的毛边和不平整处打磨平整，现有的磁铁打磨有人工打磨和机械打磨的方式，而这两种磁铁打磨方式都存在一定的缺陷，人工打磨的精度较低，而现有的机械打磨的方式往往需要对打磨机构和定位机构，效率较低且成本较高。
发明内容
本发明提供了一种圆形磁钢侧面打磨装置，该圆形磁钢侧面打磨装置，对打磨机构和定位机构集成在同一个机构上，方便了对磁钢打磨的操作，增加了打磨的效率，降低了机械成本。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆形磁钢侧面打磨装置，包括底座、支撑架、定位旋转机构、侧面打磨机构、支撑座和磁钢本体，所述底座顶部的侧面与支撑架的底部固定连接，所述定位旋转机构包括液压杆、旋转电机、连接板、定位座和挤压板，所述液压杆的顶部贯穿支撑架的顶部并与支撑架固定连接，所述液压杆的底部与旋转电机的顶部固定连接，所述旋转电机的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部与定位座的顶部固定连接，所述定位座侧面的底部固定连接有挤压板。
所述侧面打磨机构包括固定座、双轴电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、滑块、滑槽、打磨块和导通槽，所述固定座的底部与底座的顶部固定连接，所述固定座的顶部与支撑座的底部固定连接，所述支撑座的顶部贯穿磁钢本体中部的孔洞并与磁钢本体活动连接，所述双轴电机固定连接在固定座内腔的中部，所述双轴电机的两个输出轴分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆远离双轴电机的一端通过轴承与固定座的内壁活动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与滑块的底部固定连接，所述滑块的顶部贯穿开设在固定座顶部的滑槽并与固定座活动连接，所述滑块的顶部与打磨块的底部固定连接，所述导通槽开设在打磨块靠近磁钢本体的一侧。
优选的，所述液压杆的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与支撑架的顶部固定连接。
优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有定位架，所述定位架的顶部与液压杆的底部固定连接。
优选的，所述定位座的底部开设有定位槽，所述定位槽的形状与支撑座顶部的形状相同。
优选的，所述挤压板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。
优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定套，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外表面的螺纹方向相反。
借由上述技术方案，本发明提供了一种圆形磁钢侧面打磨装置。至少具备以下有益效果：
(1)、该圆形磁钢侧面打磨装置，通过液压杆带动定位座下降使定位座和挤压板对磁钢本体进行挤压定位，使支撑座卡接在定位槽的内部，开启旋转电机带动定位座和支撑座旋转，使磁钢本体旋转与打磨块接触对磁钢本体的侧面进行打磨祛除毛边和不平整处，因只需一个液压杆便可带动定位座和旋转电机下降对磁钢本体进行定位和旋转，简化了操作流程，增加了打磨的效率，并降低了生产机械的成本。
(2)、该圆形磁钢侧面打磨装置，通过双轴电机分别带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转使两个螺纹套向磁钢本体的方向移动，方便了打磨块与不同大小的磁钢本体的侧面接触，方便对不同大小的磁钢本体进行侧面打磨。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A部的结构示意图；
图3为本发明图2中支撑座的结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3定位旋转机构、301液压杆、302固定架、303 旋转电机、304定位架、305连接板、306定位座、307定位槽、308挤压板、 309防滑垫、4侧面打磨机构、401固定座、402双轴电机、403固定套、404 第一螺纹杆、405第二螺纹杆、406螺纹套、407滑块、408滑槽、409打磨块、 410导通槽、5支撑座、6磁钢本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种圆形磁钢侧面打磨装置，包括底座1、支撑架2、定位旋转机构3、侧面打磨机构4、支撑座5和磁钢本体6，磁钢加工底座1顶部的侧面与支撑架2的底部固定连接，磁钢加工定位旋转机构3包括液压杆301、旋转电机303、连接板305、定位座306 和挤压板308，磁钢加工液压杆301的顶部贯穿支撑架2的顶部并与支撑架2 固定连接，磁钢加工液压杆301的底部与旋转电机303的顶部固定连接，磁钢加工液压杆301的外表面固定连接有固定架302，磁钢加工固定架302的底部与支撑架2的顶部固定连接，磁钢加工旋转电机303的底部固定连接有连接板305，磁钢加工旋转电机303的外表面固定连接有定位架304，磁钢加工定位架304的顶部与液压杆301的底部固定连接，磁钢加工连接板305的底部与定位座306的顶部固定连接，磁钢加工定位座306的底部开设有定位槽307，磁钢加工定位槽307的形状与支撑座5顶部的形状相同，磁钢加工定位座306侧面的底部固定连接有挤压板308，磁钢加工挤压板308的底部固定连接有防滑垫309，磁钢加工防滑垫309的底部开设有防滑纹，增加了挤压的稳定性。
通过液压杆301带动定位座306下降使定位座306和挤压板308对磁钢本体6进行挤压定位，使支撑座5卡接在定位槽307的内部，开启旋转电机 303带动定位座306和支撑座306旋转，使磁钢本体6旋转与打磨块409接触对磁钢本体6的侧面进行打磨祛除毛边和不平整处，因只需一个液压杆301 便可带动定位座306和旋转电机303下降对磁钢本体6进行定位和旋转，简化了操作流程，增加了打磨的效率，并降低了生产机械的成本。
磁钢加工侧面打磨机构4包括固定座401、双轴电机402、第一螺纹杆404、第二螺纹杆405、螺纹套406、滑块407、滑槽408、打磨块409和导通槽410，磁钢加工固定座401的底部与底座1的顶部固定连接，磁钢加工固定座401 的顶部与支撑座5的底部固定连接，磁钢加工支撑座5的顶部贯穿磁钢本体6 中部的孔洞并与磁钢本体5活动连接，磁钢加工双轴电机402固定连接在固定座401内腔的中部，磁钢加工双轴电机402的两个输出轴分别与第一螺纹杆404和第二螺纹杆405固定连接，磁钢加工旋转电机402的外表面固定连接有固定套403，磁钢加工第一螺纹杆404和第二螺纹杆405外表面的螺纹方向相反，磁钢加工第一螺纹杆404和第二螺纹杆405远离双轴电机402的一端通过轴承与固定座401的内壁活动连接，磁钢加工第一螺纹杆404和第二螺纹杆405的外表面均螺纹连接有螺纹套406，磁钢加工螺纹套406的顶部与滑块407的底部固定连接，磁钢加工滑块407的顶部贯穿开设在固定座401顶部的滑槽408并与固定座401活动连接，磁钢加工滑块407的顶部与打磨块409的底部固定连接，磁钢加工导通槽410开设在打磨块409靠近磁钢本体6的一侧。
通过双轴电机402分别带动第一螺纹杆404和第二螺纹杆405旋转使两个螺纹套406向磁钢本体6的方向移动，方便了打磨块409与不同大小的磁钢本体6的侧面接触，方便对不同大小的磁钢本体6进行侧面打磨。
本发明对于对同型号大小的磁钢本体6进行打磨时，只需调节依次打磨块409的位置即可，对于不同型号的磁钢本体6进行打磨时，需要将打磨块409调节到与磁钢本体6接触的位置方便对其进行打磨。
以上对本发明所提供的圆形磁钢侧面打磨装置进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆形磁钢侧面打磨装置，包括底座(1)、支撑架(2)、定位旋转机构(3)、侧面打磨机构(4)、支撑座(5)和磁钢本体(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的侧面与支撑架(2)的底部固定连接，所述定位旋转机构(3)包括液压杆(301)、旋转电机(303)、连接板(305)、定位座(306)和挤压板(308)，所述液压杆(301)的顶部贯穿支撑架(2)的顶部并与支撑架(2)固定连接，所述液压杆(301)的底部与旋转电机(303)的顶部固定连接，所述旋转电机(303)的底部固定连接有连接板(305)，所述连接板(305)的底部与定位座(306)的顶部固定连接，所述定位座(306)侧面的底部固定连接有挤压板(308)；
所述侧面打磨机构(4)包括固定座(401)、双轴电机(402)、第一螺纹杆(404)、第二螺纹杆(405)、螺纹套(406)、滑块(407)、滑槽(408)、打磨块(409)和导通槽(410)，所述固定座(401)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述固定座(401)的顶部与支撑座(5)的底部固定连接，所述支撑座(5)的顶部贯穿磁钢本体(6)中部的孔洞并与磁钢本体(5)活动连接，所述双轴电机(402)固定连接在固定座(401)内腔的中部，所述双轴电机(402)的两个输出轴分别与第一螺纹杆(404)和第二螺纹杆(405)固定连接，所述第一螺纹杆(404)和第二螺纹杆(405)远离双轴电机(402)的一端通过轴承与固定座(401)的内壁活动连接，所述第一螺纹杆(404)和第二螺纹杆(405)的外表面均螺纹连接有螺纹套(406)，所述螺纹套(406)的顶部与滑块(407)的底部固定连接，所述滑块(407)的顶部贯穿开设在固定座(401)顶部的滑槽(408)并与固定座(401)活动连接，所述滑块(407)的顶部与打磨块(409)的底部固定连接，所述导通槽(410)开设在打磨块(409)靠近磁钢本体(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种圆形磁钢侧面打磨装置，其特征在于：所述液压杆(301)的外表面固定连接有固定架(302)，所述固定架(302)的底部与支撑架(2)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆形磁钢侧面打磨装置，其特征在于：所述旋转电机(303)的外表面固定连接有定位架(304)，所述定位架(304)的顶部与液压杆(301)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆形磁钢侧面打磨装置，其特征在于：所述定位座(306)的底部开设有定位槽(307)，所述定位槽(307)的形状与支撑座(5)顶部的形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种圆形磁钢侧面打磨装置，其特征在于：所述挤压板(308)的底部固定连接有防滑垫(309)，所述防滑垫(309)的底部开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种圆形磁钢侧面打磨装置，其特征在于：所述旋转电机(402)的外表面固定连接有固定套(403)，所述第一螺纹杆(404)和第二螺纹杆(405)外表面的螺纹方向相反。
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