CN210731918U - 一种数控平面粗精加工一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控平面粗精加工一体机，包括底板，所述底板的一端固定连接有侧板，所述侧板顶部靠近底板一侧的板壁上固定连接有固定板，所述固定板底部的两端分别固定连接有第一电液推杆和第二电液推杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种数控平面粗精加工一体机结构简单，使用方便，通过设置的滑动座能够带动三爪卡盘在底板上进行滑动，通过设置的贯穿滑动座的限位杆和限位滑槽能够使得滑动座在沿着底板进行滑动时更加的稳定，并且通过设置在凹槽内部的第三电液推杆能够使得限位滑块在限位滑槽的内部滑动时进行锁定，使得粗精加工无需进行二次装夹原材料进行二次定位，提高了加工的工作效率。

Description

一种数控平面粗精加工一体机

技术领域

本实用新型涉及一种数控平面粗精加工一体机，属于数控平面粗精一体机技术领域。

背景技术

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。精粗加工的过程至少要经粗雕、精雕两道工序。但由于粗、精加工的加工量、磨具、磨具装夹方式、主轴转数、NC程序等工艺参数都不同，这就要求数控磨床机主轴头具有不同的结构特性以及运动参数，以至在很多时候，粗精加工的工序必需分别在两台不同的设备来完成。由此需要二次装夹原材料进行二次定位，从而大大降低了加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服粗精加工的工序必需分别在两台不同的设备来完成，由此需要二次装夹原材料进行二次定位，从而大大降低了雕刻加工的工作效率的缺陷，提供一种数控平面粗精加工一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种数控平面粗精加工一体机，包括底板，所述底板的一端固定连接有侧板，所述侧板顶部靠近底板一侧的板壁上固定连接有固定板，所述固定板底部的两端分别固定连接有第一电液推杆和第二电液推杆，所述第一电液推杆和第二电液推杆远离固定板的一端分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均与侧板滑动连接，所述第一支撑板和第二支撑板的底部分别通过第一固定机架和第二固定机架固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一伺服电机的一端固定连接有第一打磨轮，所述第二伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二伺服电机的一端固定连接有第二打磨轮，所述底板顶部的两端均固定连接有固定条，两个所述固定条之间设置有滑动座，所述滑动座与底板滑动连接，所述滑动座的顶部固定连接有三爪卡盘，所述滑动座的底部固定连接有限位滑块，所述底板的顶部对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相匹配设置，且所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部，所述限位滑块的侧壁上开设有锁孔，所述锁孔贯穿限位滑块，所述限位滑槽两端的内侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第三电液推杆，所述第三电液推杆的伸缩端延伸出凹槽的一端与锁孔相匹配设置。

作为本实用新型的一种数控平面粗精加工一体机优选技术方案，所述第一打磨轮为目打磨轮，所述第二打磨轮为目打磨轮。

作为本实用新型的一种数控平面粗精加工一体机优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板顶部的四角处均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端均贯穿固定板，所述滑动杆与固定板滑动连接。

作为本实用新型的一种数控平面粗精加工一体机优选技术方案，所述滑动杆穿过固定板一端的杆壁上固定连接有限位块。

作为本实用新型的一种数控平面粗精加工一体机优选技术方案，两个所述固定条相邻一侧的侧壁上固定限位杆，所述滑动座上对应两个限位杆开设有两个通孔，所述限位杆穿过通孔，所述滑动座与限位杆滑动连接。

作为本实用新型的一种数控平面粗精加工一体机优选技术方案，所述第一电液推杆、第二电液推杆、第一伺服电机、第二伺服电机和第三电液推杆均与外接电源电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种数控平面粗精加工一体机结构简单，使用方便，通过设置的滑动座能够带动三爪卡盘在底板上进行滑动，通过设置的贯穿滑动座的限位杆和限位滑槽能够使得滑动座在沿着底板进行滑动时更加的稳定，并且通过设置在凹槽内部的第三电液推杆能够使得限位滑块在限位滑槽的内部滑动时进行锁定，使得粗精加工无需进行二次装夹原材料进行二次定位，提高了加工的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中底板的俯视图；

图3是本实用新型中滑动座的结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、固定板；4、第一电液推杆；5、第二电液推杆；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、第一固定机架；9、第二固定机架；10、第一伺服电机；11、第二伺服电机；12、第一转动轴；13、第一打磨轮；14、第二转动轴；15、第二打磨轮；16、滑动杆；17、限位块；18、滑动座；19、三爪卡盘；20、固定条；21、限位杆；22、通孔；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、锁孔；26、凹槽；27、第三电液推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种数控平面粗精加工一体机，包括底板1，底板1的一端固定连接有侧板2，侧板2顶部靠近底板1一侧的板壁上固定连接有固定板3，固定板3底部的两端分别固定连接有第一电液推杆4和第二电液推杆5，第一电液推杆4和第二电液推杆5远离固定板3的一端分别固定连接有第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6和第二支撑板7均与侧板2滑动连接，第一支撑板6和第二支撑板7的底部分别通过第一固定机架8和第二固定机架9固定连接有第一伺服电机10和第二伺服电机11，第一伺服电机10输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转动轴12，第一转动轴12远离第一伺服电机10的一端固定连接有第一打磨轮13，第二伺服电机11输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第二转动轴14，第二转动轴14远离第二伺服电机11的一端固定连接有第二打磨轮15，底板1顶部的两端均固定连接有固定条20，两个固定条20之间设置有滑动座18，滑动座18与底板1滑动连接，滑动座18的顶部固定连接有三爪卡盘19，滑动座18的底部固定连接有限位滑块23，底板1的顶部对应限位滑块23开设有限位滑槽24，限位滑槽24与限位滑块23相匹配设置，且限位滑块23滑动连接在限位滑槽24的内部，限位滑块23的侧壁上开设有锁孔25，锁孔25贯穿限位滑块23，限位滑槽24两端的内侧壁上均开设有凹槽26，凹槽26的内部固定连接有第三电液推杆27，第三电液推杆27的伸缩端延伸出凹槽26的一端与锁孔25相匹配设置。

第一打磨轮13为500目打磨轮，第二打磨轮15为1000目打磨轮，两个目数不同的打磨轮可以对物料进行粗加工打磨和精加工打磨，第一支撑板6和第二支撑板7顶部的四角处均固定连接有滑动杆16，滑动杆16的另一端均贯穿固定板3，滑动杆16与固定板3滑动连接，滑动杆16可以使得第一支撑板6和第二支撑板7在沿着侧板2滑动时更加稳定，滑动杆16穿过固定板3一端的杆壁上固定连接有限位块17，限位块17可以有效的防止滑动杆16与固定板3脱离，两个固定条20相邻一侧的侧壁上固定限位杆21，滑动座18上对应两个限位杆21开设有两个通孔22，限位杆21穿过通孔22，滑动座18与限位杆21滑动连接，限位杆21可以使得滑动座18在底板1的顶部滑动时更加稳定，第一电液推杆4、第二电液推杆5、第一伺服电机10、第二伺服电机11和第三电液推杆27均与外接电源电性连接，确保装置可以正常驱动。

具体的，使用本实用新型时，将待打磨的物料装夹在三爪卡盘19上，完成定位，通过外接电源启动第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴带动500目的第一打磨轮13转动，随着第一电液推杆4伸缩端的伸缩，带动第一打磨轮13对物料进行粗加工打磨，粗加工打磨完成后，关闭第一伺服电机10和第一电液推杆4，启动第三电液推杆27，第三电液推杆27的伸缩端由锁孔25的内部缩回，使得限位滑块23能够在限位滑槽24的内部滑动，滑动座18带动三爪卡盘19滑动至靠近另一个固定条20的一端，第三电液推杆27的伸缩端进行延伸，第三电液推杆27的伸缩端延伸至锁孔25的内部，使得限位滑块23与底板1进行锁定，启动第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴带动1000目的第二打磨轮15转动，随着第二电液推杆5伸缩端的伸缩，打的第二打磨轮15对物料进行精加工打磨，使得粗精加工无需进行二次装夹原材料进行二次定位，提高了加工的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控平面粗精加工一体机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的一端固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)顶部靠近底板(1)一侧的板壁上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)底部的两端分别固定连接有第一电液推杆(4)和第二电液推杆(5)，所述第一电液推杆(4)和第二电液推杆(5)远离固定板(3)的一端分别固定连接有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)均与侧板(2)滑动连接，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)的底部分别通过第一固定机架(8)和第二固定机架(9)固定连接有第一伺服电机(10)和第二伺服电机(11)，所述第一伺服电机(10)输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)远离第一伺服电机(10)的一端固定连接有第一打磨轮(13)，所述第二伺服电机(11)输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)远离第二伺服电机(11)的一端固定连接有第二打磨轮(15)，所述底板(1)顶部的两端均固定连接有固定条(20)，两个所述固定条(20)之间设置有滑动座(18)，所述滑动座(18)与底板(1)滑动连接，所述滑动座(18)的顶部固定连接有三爪卡盘(19)，所述滑动座(18)的底部固定连接有限位滑块(23)，所述底板(1)的顶部对应限位滑块(23)开设有限位滑槽(24)，所述限位滑槽(24)与限位滑块(23)相匹配设置，且所述限位滑块(23)滑动连接在限位滑槽(24)的内部，所述限位滑块(23)的侧壁上开设有锁孔(25)，所述锁孔(25)贯穿限位滑块(23)，所述限位滑槽(24)两端的内侧壁上均开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内部固定连接有第三电液推杆(27)，所述第三电液推杆(27)的伸缩端延伸出凹槽(26)的一端与锁孔(25)相匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种数控平面粗精加工一体机，其特征在于，所述第一打磨轮(13)为500目打磨轮，所述第二打磨轮(15)为1000目打磨轮。

3.根据权利要求1所述的一种数控平面粗精加工一体机，其特征在于，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)顶部的四角处均固定连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的另一端均贯穿固定板(3)，所述滑动杆(16)与固定板(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控平面粗精加工一体机，其特征在于，所述滑动杆(16)穿过固定板(3)一端的杆壁上固定连接有限位块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种数控平面粗精加工一体机，其特征在于，两个所述固定条(20)相邻一侧的侧壁上固定限位杆(21)，所述滑动座(18)上对应两个限位杆(21)开设有两个通孔(22)，所述限位杆(21)穿过通孔(22)，所述滑动座(18)与限位杆(21)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控平面粗精加工一体机，其特征在于，所述第一电液推杆(4)、第二电液推杆(5)、第一伺服电机(10)、第二伺服电机(11)和第三电液推杆(27)均与外接电源电性连接。

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