CN109604840A - 激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种激光切割装置,其用于切割薄膜晶体管液晶显示器的液晶面板的线端子短路环。激光切割装置包括激光发射源、驱动马达、激光切割头、定位模块、第一检测器及第二检测器。激光切割头用于施加激光至显示设备上,定位模块设置在激光切割头的外侧并用于定位显示设备,激光发射源、驱动马达、激光切割头、定位模块、第一检测器及第二检测器设置在基座内,且第一检测器和第二检测器彼此相对设置在驱动马达的旋转轴上,以及第一检测器和第二检测器围绕驱动马达的旋转轴进行360度旋转。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光切割装置,特别是涉及一种切割液晶面板的线端子短路环的激光切割装置。
背景技术
近年来,制作液晶面板的尺寸越来越大,质量要求与成本越来越高,检测器的数量也日益提高,然而检查区域布线越多,则会造成布线摩擦破损的机会变大,进而影响设备的使用与维修。因此,提升检测器的灵活性,并减少检测器的数量,同时在生产液晶面板的生产工艺中达到严格的监督质量,以防止缺陷液晶面板的产生。故,有必要提供一种技术方案,以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种激光切割装置,以解决现有技术所存在的问题。
本发明的主要目的在于提供一种激光切割装置,其可以改善检测器的灵活度以及减少检测器的数量,进而减少布线摩擦破损的机会,并在生产液晶面板的工艺中达到严格的监督质量,以确保液晶面板的质量。
本发明提供一种激光切割装置,其用于切割液晶面板的线端子短路环。激光切割装置包括基座、用于提供激光的激光发射源、驱动马达、用于施加激光至显示设备上的激光切割头、设置在激光切割头的外侧的定位模块、第一检测器以及第二检测器。激光发射源、驱动马达、激光切割头、定位模块、第一检测器设置在基座内。第一检测器和第二检测器彼此相对设置在驱动马达的旋转轴上,以及第一检测器和第二检测器围绕驱动马达的旋转轴进行360度旋转。
在本发明的一实施例中,显示设备为液晶面板且激光切割头用于切割液晶面板的线端子短路环。
在本发明的一实施例中,显示设备为液晶面板且第一检测器检测液晶面板边缘处的破损情况。
在本发明的一实施例中,第二检测器检测液晶面板的线端子短路环的切断情况。
在本发明的一实施例中,第一检测器和所述第二检测器包括图像传感器。
在本发明的一实施例中,图像传感器是电荷耦合器件。
在本发明的一实施例中,第一检测器和第二检测器跟着激光切割头进行移动。
在本发明的一实施例中,第一检测器和第二检测器位于激光切割头的后方。
与现有技术相比较,本发明的激光切割装置提高检测器的灵活度,且减少检测器的安装数量,这样不但可改善布线摩擦破损的情,还可以防止缺陷液晶面板的产生,进而严格的监度质量。
为让本发明的上述内容能更明显易懂,下文特举优选实施例,并配合所附图式,作详细说明如下:
附图说明
图1是本发明实施例的激光切割装置的示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者,本发明所提到的方向用语,例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧面等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
请参照图1所示,本发明实施例提供一种激光切割装置10。激光切割装置10用于检修一显示装置上的的缺陷,如侦测和切割液晶面板的线端子短路环,液晶面板可以是薄膜晶体管液晶显示器的液晶面板。激光切割装置10包括机座20、激光发射源30、驱动马达40、激光切割头50、定位模块60、第一检测器70及第二检测器80。激光发射源30、驱动马达40、激光切割头50、定位模块60、第一检测器70及第二检测器80设置在机座20内。详言之,激光发射源30提供激光能量,使得激光切割头50发出脉冲激光,当脉冲激光达到适当的能量密度时,可以对液晶面板的线端子短路环进行切割。驱动马达40对激光切割装置10的激光切割头50、定位模块60、第一检测器70及第二检测器80提供驱驶动力。定位模块60设置在激光切割头50的外侧,并用来对液晶面板的欲切割位置进行定位。第一检测器70和第二检测器80彼此相对设置在驱动马达的旋转轴上,以及第一检测器70和第二检测器80由驱动马达30带动来围绕驱动马达的旋转轴进行360度旋转。
第一检测器70检测液晶面板边缘处的破损情况,以及第二检测器80检测液晶面板的线端子短路环的切断情况。进一步而言,第一检测器70和第二检测器80包括图像传感器,其中图像传感器是电荷耦合器件(charge-coupled device)。另外,图像传感器可以包括但不限于位移传感器或红外线传感器。
当液晶面板放在置在工作平台上时,第一检测器70和第二检测器80会以围绕驱动马达的旋转轴的方式进行360度旋转来对液晶面板进行缺陷检测。液晶面板边缘处缺陷情况检测的内容包括凸起、凹陷、腐蚀部位、短路部位、是否有毛刺或锯齿状等。
当激光切割头50沿着液晶面板进行移动的过程中,第一检测器70和第二检测器80都能随着激光切割头50移动,同时第一检测器70和第二检测器80位于激光切割头50的后方,第一检测器70和第二检测器80围绕着驱动马达的旋转轴进行360度旋转,来检测液晶面板的线端子短路环以及全部边缘的缺陷情况,以确保带有缺陷的液晶面板不被遗漏掉。当第一检测器70及第二检测器80检测到液晶面板有缺陷时,第一检测器70和第二检测器80的图像传感器会将信息传给与图像传感器相连的处理器,处理器会对液晶面板的缺陷部位进行判断。当处理器判断液晶面板不合格时,定位模块60会对液晶面板的缺陷部分进行标记,此时激光切割头50就立即对液晶面板缺陷的部位进行切割,其中液晶面板的缺陷部分可以是液晶面板的线端子短路环或液晶面板的边缘部位。
由于本发明提供的激光切割装置10具有彼此相对设置在驱动马达的旋转轴上的第一检测器70和第二检测器80,且第一检测器70和第二检测器80可以进行360度旋转来对液晶面板进行缺陷检测,因此能解决以往检测器数量过多造成布线摩擦破损的问题,故能减少设备的损坏。
虽然本发明结合其具体实施例而对本发明进行描述,但应该理解的是,许多替代、修改及变化对于那些本领域的技术人员将是显而易见的。因此,其意在包含落入所附权利要求书的范围内的所有替代、修改及变化。
Claims (8)
1.一种激光切割装置,其特征在于,所述激光切割装置包括:
基座;
激光发射源用于提供激光;
驱动马达;
激光切割头用于施加所述激光至一显示装置上;
定位模块,设置在所述激光切割头的外侧,用于定位所述显示装置;
第一检测器;以及
第二检测器;
其中激光发射源、驱动马达、激光切割头、定位模块、第一检测器以及第二检测器为设置在所述基座内;
且其中所述第一检测器和所述第二检测器用于检测所述显示装置上的缺陷,所述第一检测器和所述第二检测器彼此相对设置在所述驱动马达的旋转轴上,以及所述第一检测器和所述第二检测器围绕所述驱动马达的旋转轴进行360度旋转。
2.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,所述显示装置为液晶面板且所述激光切割头用于切割液晶面板的线端子短路环。
3.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,所述显示装置为液晶面板且所述第一检测器检测液晶面板边缘处的破损情况。
4.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,所述显示装置为液晶面板且所述第二检测器检测液晶面板的线端子短路环的切断情况。
5.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,所述第一检测器和所述第二检测器包括图像传感器。
6.如权利要求5所述的激光切割装置,其特征在于,所述图像传感器是电荷耦合器件。
7.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,所述第一检测器和所述第二检测器跟着所述激光切割头进行移动。
8.权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,所述第一检测器和所述第二检测器位于所述激光切割头的后方。
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