CN103353681B - 一种液晶面板的切割装置及切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶面板的切割装置及液晶面板的切割方法。其中，所述液晶面板的切割装置包括承载液晶面板(10)的机台(40)、对所述液晶面板(10)的边缘进行切割的切割机构(20，30)、使所述液晶面板(10)相对于所述机台(40)旋转的旋转机构(50)，所述切割机构(20，30)和所述旋转机构(50)设置在所述机台(40)的上方。本发明的液晶面板的切割装置包括使所述液晶面板相对于所述机台旋转的旋转机构，因此，在切割过程中，可以利用旋转机构改变液晶面板与切割机构之间的相对位置，能够实现对CF侧母基板的两条边或多条边的切割。

Description

一种液晶面板的切割装置及切割方法
技术领域
本发明属于液晶面板制造技术领域，尤其涉及一种液晶面板的切割装置及切割方法。
背景技术
液晶面板是液晶平板显示器等的主要元件。液晶面板通常包括TFT侧母基板以及粘合至TFT侧母基板的CF侧母基板。在进行液晶的自动配向的过程中，需要将规定的电压加到TFT侧母基板上的电压施加区域的电气端子上。一般，通过加工刀具对液晶面板的CF侧母基板进行切除，以便显露出TFT侧母基板上的电压施加区域。目前的液晶面板的切割装置仅能实现对CF侧母基板的一条边的切割。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种液晶面板的切割装置，其能够实现对CF侧母基板的两条边或多条边的切割。
本发明通过如下技术方案实现：一种液晶面板的切割装置，其中，所述液晶面板的切割装置包括承载液晶面板的机台、对所述液晶面板的边缘进行切割的切割机构、使所述液晶面板相对于所述机台旋转的旋转机构，所述切割机构和所述旋转机构设置在所述机台的上方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切割机构包括第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构和所述第二切割机构设置在所述机台的相对两侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切割机构设置在所述机台的侧边缘。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转机构用于使所述液晶面板相对于所述机台旋转90度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转机构具有用于吸取并提升所述液晶面板的真空吸盘。
作为上述技术方案的进一步改进，所述真空吸盘包括固定支架、布置在所述固定支架上的多个吸嘴。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定支架呈十字形状或米字形状。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定支架具有旋转轴，所述多个吸嘴绕所述旋转轴均匀分布，且与所述旋转轴的中心之间的距离相等的吸嘴之间通过管路连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转机构具有驱动所述旋转轴旋转的旋转马达、驱动所述旋转轴升降的升降马达。
根据本发明的另一方面，还提供了一种液晶面板的切割方法，其中，所述液晶面板的切割方法包括以下步骤：
定位步骤，将液晶面板定位在机台上方；
第一切割步骤，利用第一切割机构和第二切割机构对液晶面板的第一边缘和第二边缘进行切割；
旋转步骤，利用旋转机构吸取并提升液晶面板，使所述液晶面板相对于所述机台旋转90度，然后将液晶面板重新定位在机台上方；
第二切割步骤，利用第一切割机构和第二切割机构对液晶面板的第三边缘和第四边缘进行切割。
本发明的有益效果是：本发明的液晶面板的切割装置包括使所述液晶面板相对于所述机台旋转的旋转机构，因此，在切割过程中，可以利用旋转机构改变液晶面板与切割机构之间的相对位置，能够实现对CF侧母基板的两条边或多条边的切割。
附图说明
图1是利用根据本发明的一个具体实施例的液晶面板的切割装置进行切割之前的液晶面板的剖面示意图。
图2是利用根据本发明的一个具体实施例的液晶面板的切割装置进行切割之前的液晶面板的另一剖面示意图。
图3是利用根据本发明的一个具体实施例的液晶面板的切割装置进行切割之后的液晶面板的剖面示意图。
图4是利用根据本发明的一个具体实施例的液晶面板的切割装置的立体示意图。
图5是利用根据本发明的一个具体实施例的液晶面板的切割装置进行切割之前的液晶面板的立体示意图。
图6是图4的液晶面板的切割装置的真空吸盘的俯视示意图。
图7是图6的真空吸盘的侧视示意图。
图8是根据本发明的一个具体实施例的液晶面板的切割方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的说明。
如图1至图3所示，液晶面板10包括TFT侧母基板11以及粘合至TFT侧母基板11的CF侧母基板12。其中，TFT侧母基板11上可形成呈矩阵式分布的多个薄膜晶体管基板。CF侧母基板12上可形成有多个彩色滤光片基板。在进行液晶的自动配向的过程中，需要将规定的电压加到TFT侧母基板11上。因此，需对液晶面板10进行切割以移除掉CF侧母基板12的部分边缘，从而显露出TFT侧母基板11上的电压施加区域(例如图3所示的电压施加区域14、15)。本发明的液晶面板的切割装置中，利用单面切割机对液晶面板10进行切割。在利用单面切割机进行切割时，利用加工工具对液晶面板10进行切割。
本发明的液晶面板的切割装置在设置切割机构(例如单面切割机)的基础上，增设对液晶面板可进行旋转的旋转机构，该旋转机构可对液晶面板进行90°的旋转，由此可以调整液晶面板相对于机台、切割机构的相对位置，满足对液晶面板的两个边缘、三个边缘或者所有的四个边缘进行切割。
如图4所示，本实施例的液晶面板的切割装置中，所述液晶面板的切割装置100包括承载液晶面板10的机台40、对所述液晶面板10的边缘进行切割的切割机构、使所述液晶面板10相对于所述机台40旋转的旋转机构50。所述切割机构和所述旋转机构50设置在所述机台40的上方。本实施例中，所述旋转机构50用于使所述液晶面板10相对于所述机台40旋转90度。当然，所述旋转机构50也可以设置成用于使所述液晶面板10相对于所述机台40旋转180度或其他适当的角度。
如图5所示，液晶面板10具有第一边缘16、第二边缘17、第三边缘18和第四边缘19。第一边缘16和第二边缘17相对设置。第三边缘18和第四边缘19相对设置。其中，图5没有标示TFT侧母基板11和CF侧母基板12，其仅用于示意显示第一边缘16、第二边缘17、第三边缘18和第四边缘19的相对位置。
本实施例中，所述切割机构包括第一切割机构20和第二切割机构30。所述第一切割机构20和所述第二切割机构30设置在所述机台40的相对两侧。且第一切割机构20和第二切割机构30设置在与液晶面板10的第一边缘16和第二边缘17相对应的位置。而且，所述第一切割机构20和第二切割机构30设置在所述机台40的侧边缘。第一切割机构20上设置有加工工具23；第二切割机构30上设置有加工工具33。
本实施例中，第一切割机构20和第二切割机构30在液晶面板10的上方，旋转机构50在第一切割机构20和第二切割机构30的上方，第一切割机构20和第二切割机构30可以在驱动装置(未示出)的作用下自由地朝远离液晶面板10的方向移动避让，以免液晶面板10在上升或者旋转的过程中碰到第一切割机构20和第二切割机构30而损坏。另外，也可以将第一切割机构20和第二切割机构30设置在液晶面板10的下方，而旋转机构50设置在液晶面板10的上方，由此可以避免第一切割机构20和第二切割机构30与旋转机构50的干涉。
本实施例的液晶面板的切割装置中，所述旋转机构50具有用于吸取并提升所述液晶面板10的真空吸盘60。所述旋转机构50还具有用于安装所述真空吸盘60的壳体70。壳体70内可设置与真空源(未示出)连接的管路、驱动旋转机构50的驱动马达等结构。
图6和图7显示了真空吸盘60的一个示例性真空吸盘62。当然，真空吸盘60也可以采用其它的结构形式。如图6和图7所示，所述真空吸盘62包括固定支架650、布置在所述固定支架650上的多个吸嘴612，622。而且，所述固定支架650呈十字形状，但本发明不限于此，所述固定支架650也可以呈米字形状。而且，所述固定支架650具有旋转轴610。所述多个吸嘴612，622绕所述旋转轴610均匀分布。且与所述旋转轴610的中心之间的距离相等的最外侧的各吸嘴612、吸嘴622之间通过管路640连接。如图6和图7所示，在固定支架650上，沿液晶面板10的长度方向X，设置有6个吸嘴612，沿液晶面板10的宽度方向Y，设置有6个吸嘴622。与所述旋转轴610的中心之间的距离相等的各吸嘴通过管路连通，因此，吸取液晶面板10的吸取力更加均匀，吸取作业更加可靠。
所述旋转机构50具有驱动所述旋转轴610旋转的旋转马达632、驱动所述旋转轴610升降的升降马达634。旋转马达632和升降马达634可安装在壳体70内。
具体而言，在升降马达634的作用下，旋转机构50可以沿竖直方向Z上下移动，从而提升液晶面板10。另一方面，在旋转马达632的作用下，旋转机构50可以绕旋转方向R旋转预定角度例如90度，从而改变液晶面板10相对于切割机构的相对位置。
如图8所示，本发明还提供了一种液晶面板10的切割方法。结合图4、图5、图8所示，所述液晶面板10的切割方法包括以下步骤：定位步骤S1，将液晶面板10定位在机台40上方；第一切割步骤S2，利用第一切割机构20的加工工具23和第二切割机构30的加工工具33对液晶面板10的第一边缘16和第二边缘17进行切割；旋转步骤S3，利用旋转机构50的真空吸盘吸取并提升液晶面板10，使所述液晶面板10相对于所述机台40旋转90度，然后将液晶面板10重新定位在机台40上方；第二切割步骤S4，利用第一切割机构20的加工工具23和第二切割机构30的加工工具33对液晶面板10的第三边缘18和第四边缘19进行切割。由此，实现了对液晶面板10的所有边缘的切割。虽然本实施例中，同时设置了两个切割机构，即第一切割机构20和第二切割机构30，但也可以仅设置一个切割机构，通过旋转液晶面板10一次以上，实现对液晶面板10的多个边缘的切割。
根据本发明的液晶面板的切割装置，由于增设使所述液晶面板相对于所述机台旋转的旋转机构，因此，在切割过程中，可以利用旋转机构改变液晶面板与切割机构之间的相对位置，能够实现对CF侧母基板的两条边或多条边的切割。本发明的液晶面板的切割装置和切割方法，尤其适用于在TFT侧母基板采用紫外光配向而需要在液晶面板的三个边缘或者四个边缘施加电压的情况。
以上具体实施方式对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液晶面板的切割装置，其特征在于，所述液晶面板的切割装置包括承载液晶面板(10)的机台(40)、对所述液晶面板(10)的边缘进行切割的切割机构(20，30)、使所述液晶面板(10)相对于所述机台(40)旋转的旋转机构(50)，所述切割机构(20，30)和所述旋转机构(50)设置在所述机台(40)的上方，所述旋转机构(50)具有用于吸取并提升所述液晶面板(10)的真空吸盘(60)，所述真空吸盘(60)包括固定支架(650)、布置在所述固定支架(650)上的多个吸嘴(612，622)，所述固定支架(650)呈十字形状，所述固定支架(650)具有旋转轴(610)，所述多个吸嘴(612，622)绕所述旋转轴(610)均匀分布，且与所述旋转轴(610)的中心之间的距离相等的吸嘴(612，622)之间通过管路(640)连接。
2.根据权利要求1所述的液晶面板的切割装置，其特征在于，所述切割机构(20，30)包括第一切割机构(20)和第二切割机构(30)，所述第一切割机构(20)和所述第二切割机构(30)设置在所述机台(40)的相对两侧。
3.根据权利要求1所述的液晶面板的切割装置，其特征在于，所述切割机构(20，30)设置在所述机台(40)的侧边缘。
4.根据权利要求1所述的液晶面板的切割装置，其特征在于，所述旋转机构(50)用于使所述液晶面板(10)相对于所述机台(40)旋转90度。
5.根据权利要求1所述的液晶面板的切割装置，其特征在于，所述旋转机构(50)具有驱动所述旋转轴(610)旋转的旋转马达(632)、驱动所述旋转轴(610)升降的升降马达(634)。
6.一种液晶面板的切割方法，利用权利要求1所述的液晶面板的切割装置，其特征在于，所述液晶面板(10)的切割方法包括以下步骤：
定位步骤(S1)，将液晶面板(10)定位在机台(40)上方；
第一切割步骤(S2)，利用第一切割机构(20)和第二切割机构(30)对液晶面板(10)的第一边缘(16)和第二边缘(17)进行切割；
旋转步骤(S3)，利用旋转机构(50)吸取并提升液晶面板(10)，使所述液晶面板(10)相对于所述机台(40)旋转90度，然后将液晶面板(10)重新定位在机台(40)上方；
第二切割步骤(S4)，利用第一切割机构(20)和第二切割机构(30)对液晶面板(10)的第三边缘(18)和第四边缘(19)进行切割。
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