CN109604750A - 往复走丝型线切割机床电极丝的分段加工方法 - Google Patents

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李克君
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for

Abstract

本发明公开了一种往复走丝型线切割机床电极丝的分段加工方法，包括以下步骤：1）修整：通过驱动丝筒电机正、反向转动，使得储丝筒上的整段电极丝进行两次以上的往复走丝，完成电极丝的表面修整，同时计算出整段电极丝的长度；2）分段：根据整段电极丝的长度及加工次数，控制丝筒电机在不同加工阶段的旋转角度，将整段电极丝分为两段以上的分段往复走丝；3）加工：控制丝筒电机使得分段的各段电极丝依次进行往复走丝、同时在工件与电极丝之间进行放电加工；本发明通过对电极丝修整后再分段加工，并控制控制电极丝的张力，可保证每道工序的加工精度、提高产品质量。

Description

往复走丝型线切割机床电极丝的分段加工方法
技术领域
本发明涉及一种往复走丝型线切割机床电极丝的分段加工方法。
背景技术
为提高加工精度，线切割机床的电极丝的分段加工已得到广泛使用；但现有的分段加工方法，如专利号为200810021761所公开的一种，只是根据加工工序的次数由可编程控制器通过设置直接进行分段，也未进行张力的控制，每道工序使用的电极丝均为未磨损的新丝；而电极丝一般为冷拉钼丝，受拉丝工艺影响，新电极丝的微观表面并不圆整，其主要原因是拉丝损伤与表面氧化造成；如此在分段加工时，精加工区的电极丝无法进行磨丝、修整后再切割，造成初期加工的精度不良，未控制电极丝的张力，导致产品形成较明显的腰鼓形，也降低了加工质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种往复走丝型线切割机床电极丝的分段加工方法，它通过对电极丝修整后再分段加工，并控制控制电极丝的张力，可保证每道工序的加工精度、提高产品质量。
为达到上述目的，本发明的往复走丝型线切割机床电极丝的分段加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）修整：通过驱动丝筒电机正、反向转动，使得储丝筒上的整段电极丝进行两次以上的往复走丝，并经过工件，完成电极丝的表面修整，同时通过检测电极丝长度的传感器和可编程控制器计算出整段电极丝的长度；2）分段：根据整段电极丝的长度及需要进行的不同精度的加工次数，由可编程控制器设置不同的旋转角度区间、控制丝筒电机在不同加工阶段的旋转角度，将整段电极丝分为两段以上的分段往复走丝；3）加工：通过可编程控制器控制丝筒电机使得分段的各段电极丝依次进行往复走丝、同时在工件与电极丝之间进行放电加工。
本发明修整工序中使用的检测电极丝长度的传感器为设于传动丝杆端部设有角度编码器或设于安装储丝筒滑动的直线导轨上的光栅或磁栅；它们均可检测电极丝长度；
本发明在修整工序，让整段电极丝与工件接触、实现磨丝，可提高整段电极丝的微观圆整度，在分段走丝、进行加工时，可保证每道工序的加工精度；
作为本发明的进一步改进，在修整工序中，同时通过高频脉冲电源进行放电加工；在磨丝、寻找分区的同时进行粗加工，可提高工作效率；
作为本发明的进一步改进，控制修整工序时的电极丝张力小于加工工序时各段电极丝往复走丝的张力，且加工工序时各段电极丝往复走丝的张力逐渐增大，但均小于电极丝的抗拉强度；修整时的走丝速度较快，此时电极丝张力最小，可快速修整；加工工序时随着对精度要求的提高，各段电极丝往复走丝的张力逐渐增大，可提高电极丝的刚性，可消除产品加工面的腰鼓形，提高产品质量；
综上所述，本发明通过对电极丝修整后再分段加工，并控制控制电极丝的张力，可保证每道工序的加工精度、提高产品质量，并提高工作效率。
附图说明
图1为实施本发明的储丝筒驱动装置的主视图。
图2为本发明储丝筒上电极丝的分段示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，实施本发明的储丝筒驱动装置，包括储丝筒1，储丝筒1滑动的设于直线导轨6上并与主轴7相联，主轴7的一端通过联轴器12与丝筒电机11相连，另一端通过传动齿轮副13与传动丝杆10相连，传动丝杆10与固设的螺母9配合，在传动丝杆10的端部设有角度编码器5；丝筒电机11的变频器、角度编码器5均与可编程控制器（未示出）相连；
本发明的往复走丝型线切割机床电极丝的分段加工方法，包括以下步骤：1）修整：通过驱动丝筒电机11正、反向转动，使得储丝筒1上的整段电极丝2进行三次往复走丝，并经过工件，完成电极丝的表面修整，同时通过高频脉冲电源在工件与电极丝2之间进行放电、加工，并通过角度编码器5检测储丝筒1的旋转角度和可编程控制器计算出整段电极丝2的长度；2）分段：根据整段电极丝2的长度及需要进行的粗加工、半精加工和精加工的工序次数，由可编程控制器设置储丝筒1不同的旋转角度区间、控制丝筒电机11在三道工序的旋转角度，将整段电极丝2分为三段L1、L2、L3的分段往复走丝；3）加工：通过可编程控制器控制丝筒电机11使得三段电极丝L1、L2、L3依次进行往复走丝、同时在工件与电极丝之间进行放电加工，且通过张力调整装置，控制修整工序时的电极丝张力小于加工工序时三段电极丝L1、L2、L3往复走丝的张力，且加工工序时三段电极丝L1、L2、L3往复走丝的张力逐渐增大，但均小于电极丝的抗拉强度；
本发明在修整工序，让整段电极丝2与工件接触、放电加工，实现磨丝，可提高整段电极丝的微观圆整度，在分段走丝、进行加工时，可保证每道工序的加工精度，并同时进行粗加工，可提高工作效率；加工工序时随着对精度要求的提高，三段电极丝L1、L2、L3分别对应粗加工、半精加工和精加工，其往复走丝的张力逐渐增大，可提高电极丝2的刚性，可消除产品加工面的腰鼓形，提高产品质量；
本发明不限于上述实施方式，如用于检测电极丝长度的传感器-角度编码器5也可设于主轴7上，也可采用在安装储丝筒滑动的直线导轨设置光栅或磁栅作为检测电极丝长度的传感器；修整工序中整段电极丝往复走丝的次数可以调整，以达到最佳的圆整度效果；根据加工的需要，整段电极丝也可以分为对应粗加工、半精加工、二次半精加工和精加工的四段，它们均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种往复走丝型线切割机床电极丝的分段加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）修整：通过驱动丝筒电机正、反向转动，使得储丝筒上的整段电极丝进行两次以上的往复走丝，并经过工件，完成电极丝的表面修整，同时通过检测电极丝长度的传感器和可编程控制器计算出整段电极丝的长度；2）分段：根据整段电极丝的长度及需要进行的不同精度的加工次数，由可编程控制器设置不同的旋转角度区间、控制丝筒电机在不同加工阶段的旋转角度，将整段电极丝分为两段以上的分段往复走丝；3）加工：通过可编程控制器控制丝筒电机使得分段的各段电极丝依次进行往复走丝、同时在工件与电极丝之间进行放电加工。
2.如权利要求1所述的往复走丝型线切割机床电极丝的分段加工方法，其特征在于：在修整工序中，同时进行放电加工。
3.如权利要求1或2所述的往复走丝型线切割机床电极丝的分段加工方法，其特征在于：控制修整工序时的电极丝张力小于加工工序时各段电极丝往复走丝的张力，且加工工序时各段电极丝往复走丝的张力逐渐增大，但均小于电极丝的抗拉强度。
4.如权利要求1或2所述的往复走丝型线切割机床电极丝的分段加工方法，其特征在于：修整工序中使用的检测电极丝长度的传感器为设于传动丝杆端部设有角度编码器或设于安装储丝筒滑动的直线导轨上的光栅或磁栅。
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