CN109603706A - 一种连续流板式化学反应器 - Google Patents
一种连续流板式化学反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109603706A CN109603706A CN201910082413.1A CN201910082413A CN109603706A CN 109603706 A CN109603706 A CN 109603706A CN 201910082413 A CN201910082413 A CN 201910082413A CN 109603706 A CN109603706 A CN 109603706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- reaction
- board
- continuous flow
- partition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 94
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 108091027981 Response element Proteins 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006276 transfer reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011797 cavity material Substances 0.000 description 32
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 5
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 2
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001195 anabolic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000005112 continuous flow technique Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 125000003104 hexanoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/006—Baffles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了连续流板式化学反应器，反应器壳体的外侧形成有多个安装爪，用于连接两个相邻的板式化学反应器，且在两个相邻的板式化学反应器的外侧之间形成一用于通入换热介质的换热腔；反应元件包括竖直设置的第一隔板分隔而成的U型串联推进的两个反应混料单元，每一混料单元均包括由水平设置的第二隔板分隔而成的两个反应腔体，每个反应腔体内均包括以液体流向而言设置在上的导流管和设置在下的导流板。本发明的有益效果是通过设置在反应腔体内的导流管与导流板的流体力学作用下，在每个反应腔体内形成多个方向的返流，提高物料在反应器内的传质和传热反应，有效促进物料在腔体内的充分混合，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于化学反应工程技术领域，尤其是涉及一种连续流板式化学反应器。
背景技术
反应器(reactor)是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以化学反应器中进行的反应过程为研究对象，建立数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。
在已发展起来的连续流工艺中，管式反应器、固定床反应器已成为典型代表。近年来研究出现了一种微通道反应器。微通道反应器与常规反应器相比，其内部通道直径只有1-10mm，这种结构特性使其比表面积可达2500m2/m3，换热效率[换热系数可达1700KW/(m3﹒K)]和传质效率都极高，并且可以精确控制温度，促进物料高效混合。这种微通道反应器具有绿色环保、混合效率高、连续反应等诸多优点而受到了人们的重视。
在CN108031426A中提到了一种板式连续流通道化学反应器，使用到的串联的新型或菱形混料区来组成反应通道，理论上可以实现较好的反应效率，但是心形或菱形混料区在制作加工时较为困难，其制作成本高，并且串联的混料区的利用率低，传质和传热效果不能实现最大。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、占地面积小、传质与传热效果好、生产效率高的连续流板式化学反应器。
本发明的技术方案如下：
一种连续流板式化学反应器，包括两块封板压合而成的密闭的反应器壳体和设置在反应器壳体内的反应元件，所述反应器壳体上设置有与其内腔相连通的反应物料进口和反应物料出口；
所述反应元件包括竖直设置的第一隔板、水平设置的第二隔板及第三隔板、导流管和导流板，所述反应器壳体包括由所述第一隔板分隔而成的第一反应混料单元和第二反应混料单元，且该第一隔板的底部与反应器壳体之间形成有空隙，以用于连通两个所述反应混料单元，所述第一反应混料单元、第二反应混料单元内均形成有由水平设置的第二隔板分隔而成的两个反应腔体，所述第三隔板设置在第二反应混料单元的底部，且第三隔板与第一隔板的底部连接，每个所述反应腔体内均设置以液体流向而言的设置在上游的所述导流管和设置在下游的导流板，所述第一反应混料单元的前端与反应物料进口连接，第二反应混料单元的末端与反应物料出口连接。
在上述技术方案中，所述导流板为弧形导流板，且该弧形导流板的圆心角为30°-60°。
在上述技术方案中，所述反应器壳体的外侧形成有安装爪，用于连接两个相邻的连续流板式化学反应器，且该安装爪分别设置在两块封板的相对外侧的上下两端。
在上述技术方案中，所述安装爪上开设有安装孔以用于通过螺栓固定两个相邻的连续流板式化学反应器。
在上述技术方案中，所述封板采用金属板材制成，其耐压强度为0.1MPa-20MPa，耐压温度为-100℃-500℃。
在上述技术方案中，所述反应器壳体上还设有排污口以用于清除反应器内腔的物料。
在上述技术方案中，所述反应器壳体上还设有测温口。
在上述技术方案中，所述反应器壳体内安装有温度传感器和压力传感器以用于检测反应器内的温度及压力。
在上述技术方案中，所述导流管的管径为15-20mm。
本发明的另一个目的是提供一种组合式连续流板式化学反应器，多个所述连续流板式化学反应器竖直且间隔排列，在相邻的连续流板式化学反应器之间各形成一用于通入换热介质的换热腔，在位于多个串联的所述连续流板式化学反应器的两侧换热腔的外侧安装有两个端板，以用于将所述换热腔密封形成一封闭的换热腔体。
本发明具有的优点和积极效果是：
1.通过设置在反应腔体内的导流管与导流板的流体力学作用下，在每个反应腔体内形成多个方向的返流，提高物料在反应器内的传质和传热反应，有效促进物料在腔体内的充分混合，生产效率高。
2.安装爪将相邻的反应器拼接串联固定，并且相邻拼接的反应器之间形成换热腔，在换热腔中通过换热介质对反应器的外部进行热交换，从而控制化学反应的进度。
3.在反应器上设置的测温口用于检测化学反应中的温度，以精确控制化学反应的温度，设置在反应器上的排污口在反应后及时清除反应器中残留的物料，延长反应器的使用寿命。
4.反应器的外部交错设置的换热板用于增大换热面积，提高反应器的换热速度，从而更好的促进化学反应的进行。
附图说明
图1是本发明的连续流板式化学反应器的主视图；
图2是本发明的连续流板式化学反应器的左视图；
图3是本发明的连续流板式化学反应器的俯视图；
图4是本发明的连续流板式化学反应器的装配图；
图5是本发明中端板的结构示意图。
图中：
1、反应物料进口 2、反应器壳体 3、第二隔板
4、导流管 5、排污口 6、第一隔板
7、导流板 8、测温口 9、反应物料出口
10、安装爪 11、封板 12、端板
13、进料管 14、换热出料管 15、换热板
16、换热进料管 17、换热腔 18、第三隔板
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，决不限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1-图5所示，本发明的连续流板式化学反应器，包括两块封板11压合而成的密闭的反应器壳体2和设置在反应器壳体2内的反应元件，反应器壳体2上设置有与其内腔相连通的反应物料进口1和反应物料出口9；
上述反应元件包括竖直设置的第一隔板6(厚度为10mm)、水平设置的第二隔板3及第三隔板18、导流管和导流板，
上述反应器壳体包括由第一隔板6分隔而成的第一反应混料单元和第二反应混料单元，且该第一隔板6的底部与反应器壳体2之间形成有空隙，以用于连通两个反应混料单元，第一反应混料单元与第二反应混料单元均由水平设置的第二隔板3(厚度为10mm)分隔而成的两个反应腔体，第二隔板3的两端分别与反应器壳体2的内壁密封连接，第三隔板18设置在第二反应混料单元的底部，且第三隔板18与第一隔板6的底部连接，以通过空隙形成一个液体流向的通道；在每个反应腔体内均设置以液体流向而言设置在上游的导流管4和设置在下游的导流板7，第一反应混料单元的前端与反应物料进口1连接，第二反应混料单元的末端与反应物料出口9连接。
进一步地说，导流板7为弧形导流板7(490*66*20mm)，且该弧形导流板7的圆心角为30°-60°。
进一步地说，导流管4的管径为15-20mm。
进一步地说，反应器壳体2的外侧形成有安装爪10，用于连接两个相邻的连续流板式化学反应器，且该安装爪分别设置在两块封板的相对外侧的上下两端。
进一步地说，安装爪10分别设置在两块封板11的相对外侧的上下两端，安装爪10上开设有安装孔以用于通过螺栓固定。
进一步地说，封板11采用金属板材(例如304钢板或316钢板)制成，钢板的大小为1000*1000mm，钢板的厚度为5mm，其耐压强度为0.1MPa-20MPa，耐压温度为-100℃-500℃，在化学反应需要时，封板11需要具有耐腐蚀的性能。
其中两块封板11组合后形成的内腔尺寸为1000*1000*200mm。
在本发明中，定义：反应器的进料与出料为上进上出，如图1所示，竖直设置的第一隔板6分隔而成的两个反应混料单元中，左侧为第一反应混料单元，右侧为第二反应混料单元，且第一隔板6与反应器壳体2的底部之间形成有的空隙，且通过第二隔板3分别将第一反应混料单元和第二反应混料单元分隔成为两个反应腔体，且第三隔板18设置在第二反应混料单元的底部，以使第二反应混料单元的底部通过第一隔板6底部及第三隔板18之间形成一通入物料的通道。
左侧第一反应混料单元自上而下进料，右侧第二反应混料单元自下而上进料，第一反应混料单元与第二反应混料单元的底部形成有通入物料的通道；第一反应混料单元包括以液体流向来说由上至下第一反应腔体和第二反应腔体，在第一反应腔体和第二反应腔体中均设置为导流管4在上，弧形导流板7在下，第一反应腔体与反应物料进口1连接，第二隔板3与第三隔板18上均开设有与导流管4连通的通孔，以使物料经导流管4顺利进入至反应腔体内，且第二反应腔体内的导流管4与第二隔板3连通；
第二反应混料单元包括以液体流向来说由下至上的第三反应腔体和第四反应腔体，在第三反应腔体和第四反应腔体中均设置为弧形导流板7在上，导流管4在下，第三反应腔体和第四反应腔体内的导流管4分别设置在第三隔板18及第二隔板上，以使物料顺利进入第三反应腔体和第四反应腔体，且第四反应腔体与反应物料出口9连接。
通过安装爪10串联安装多个连续流板式化学反应器，且在两个相邻的连续流板式化学反应器的外侧之间形成一用于通入换热介质的换热腔17。
如图4所示，使用多个连续流板式反应器，将其串联起来组成一个组合式连续流板式化学反应器，多个连续流板式化学反应器竖直且间隔排列，在相邻的连续流板式化学反应器之间各形成一用于通入换热介质的换热腔17，在位于多个串联的连续流板式化学反应器的两侧换热腔的外侧安装有两个端板，且该端板12(尺寸为930*1000*130mm)，用于将换热腔17密封形成一封闭的换热腔17，从而串联组成一个组合式连续流板式化学反应器。
进一步地说，在换热腔17的外部交错设置换热板15，以在通入换热介质时，降低换热介质的流速，充分换热。
本发明的具体工作方式如下：
反应物料经反应物料进口1进入至第一反应腔体内，物料从导流管4中冲击到弧形导流板7上，物料在导流管4冲击到弧形导流板7上形成有向左侧撞击腔体壁、向右侧撞击腔体壁的返流，在物料流下至弧形导流板7的下方时，又形成有向左侧撞击腔体壁和向右侧撞击腔体壁的返流，从而在一个反应腔体中形成有4个方向的物料返流，由此得出，反应器内分隔成的4个反应腔体中，物料经过16次的不同方向的物料返流，相当于对物料进行16次的混合搅拌。
通过安装爪10将反应器串联起来，并且物料分别经过进料管13分别向多个反应器中输送物料，并控制进料管13的输送泵力在0.2-1.2MPa，其拼接的反应器的外部形成的换热腔17内底部连接换热进料管16，顶端连接换热出料管14，以使换热介质经过换热腔17完成热交换。
设置在反应器内腔的导流管4与导流板7，在物料输送的过程中对物料起到了多次搅拌的作用，不需要使用过多的搅拌器，节省电能，同时，反应器的占有空间小，还可以形成换热介质输送的换热腔17，最大限度地提高了反应器的传质与传热效果，以实现大规模的连续流化工生产工艺。
实施例2
在实施例1的基础上，反应器壳体2上还设有排污口5(直径为16mm)以用于在不使用反应器时，清除反应器内腔的物料。
进一步地说，反应器壳体2上还设有测温口8(直径为16mm)。
反应器壳体2内安装有温度传感器和压力传感器，以用于检测反应器内的压力和温度。其中，采用艾默生公司提供罗斯蒙特2051压力传感器，罗斯蒙特3144P温度传感器。
实施例3
在实施例1的基础上，在每个反应器的外部交错设置有多个换热板15以用于增大换热面积，提高反应器的传热效果。
实施例4
在乙氧基化加成反应中的应用，反应式为：ROH+10CH2CH2O→RO(CHCHO)10H
将含有催化剂和脂肪醇分子量Mn＝187的混合物进行脱水处理得到起始剂，经由静态混合器将起始剂混合物与环氧乙烷进行预混合,质量流量比为1:2.11，混和物进入6组串联的本发明的连续流板式化学反应器中，维持反应温度为90-120℃，保留时间为24分钟，将产物收集于3000L的接收罐中，之后进行中和、过滤等后处理工艺。
经检测得到平均分子量为Mn＝584.3±20的脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明的连续流板式化学反应器的生产能力为300kg/h,按照330天/a计算，产能为2376吨/a。
对比例：
现有乙氧基化加成生成技术主要是釜式间歇生成：将脂肪醇分子量Mn＝187共计1193Kg投入5000L的反应釜中(换热面积15m3)，加入催化剂，加热至脱水得到起始剂，氮气置换至压力为0.1MPa,开启环氧乙烷阀门，反应开始，为了及时控制反应热,应缓慢加入环氧乙烷，控制温度90-120℃，由于换热面积不大，通速不得高于205kg/小时，共计13.7小时，2808.5kg环氧乙烷加入完毕，保温反应2小时，直到内压恢复0.1MPa,放空，完成生产，进行中和、过滤等后处理工艺。
经检测得到平均分子量为Mn＝584.3±50的脂肪醇聚氧乙烯醚。共计生产时间为15.7小时，折算为单位产能255kg/h,按照330天/a计算，产能为1836吨/a。
对比例与实施例2的对比结果如下表：
| 实施例4 | 对比例 | |
| 产能(吨/a) | 2376 | 1836 |
| 产品分子量分布 | 窄 | 宽 |
| 运行方式 | 连续 | 间歇 |
| 传热效率 | 高 | 低 |
| 电力消耗(KW/h) | 8 | 22 |
| 占地面积 | 8 | 200 |
由上表得出，本发明的连续流板式化学反应器具有明显的优势。
实施例5
本发明在乙炔中和反应中的应用：
反应方程式：C2H2+2KOH+溶剂→C2K2+H2O+溶剂
将粉状的氢氧化钾与溶剂叔丁基甲醚以30:70重量比混合均匀，然后将混合液泵入混合器，按照KOH与乙炔的流量摩尔比为2.5:1控制进料配比，混合器进行预混合，再混和物进入2块串联的本发明的连续流板式反应器中，保留时间为8分钟，将产物收集于1000L的接收罐中，通过乙炔浓度检测器来监测乙炔在连续流反应器中的反应程度。
通过连续实验监测，测得乙炔的转化率为98％。本发明的连续流板式化学反应器的生产能力为135.4kg/h,按照330天/a计算，产能为1072吨/a。
实施例6
本发明在环己酮加氢反应中的应用：
反应方程式：C6H11O+H2+乙醇→C6H12O+乙醇
将催化剂粉末(占0.2％)与环己酮、乙醇(乙醇70％，环己酮30％，V/V)进行预混合均匀，用计量泵抽入混合器，同时调节氢气供气阀门，保持混合器进口压力为1.0MPa；按照环己酮与氢气的摩尔比为1:1进行进料流量控制，预混合后的混合物进入串联的10组本发明的连续流板式反应器中，维持反应温度90-110℃，保留时间为40分钟，将产物收集于1000L的接收罐中。通过接收罐的压力变化来监测氢气在连续流反应器中的反应程度。
通过连续实验监测，测得环己酮的转化率为99.5％。本发明的连续流板式化学反应器的生产能力为90kg/h,按照330天/a计算，产能为713吨/a。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种连续流板式化学反应器，其特征在于：包括两块封板压合而成的密闭的反应器壳体和设置在反应器壳体内的反应元件，所述反应器壳体上设置有与其内腔相连通的反应物料进口和反应物料出口；
所述反应元件包括竖直设置的第一隔板、水平设置的第二隔板及第三隔板、导流管和导流板，所述反应器壳体包括由所述第一隔板分隔而成的第一反应混料单元和第二反应混料单元，且该第一隔板的底部与反应器壳体之间形成有空隙，以用于连通两个所述反应混料单元，所述第一反应混料单元、第二反应混料单元内均形成有由水平设置的第二隔板分隔而成的两个反应腔体，所述第三隔板设置在第二反应混料单元的底部，且第三隔板与第一隔板的底部连接，每个所述反应腔体内均设置以液体流向而言的设置在上游的所述导流管和设置在下游的导流板，所述第一反应混料单元的前端与反应物料进口连接，第二反应混料单元的末端与反应物料出口连接。
2.根据权利要求1所述的连续流板式化学反应器，其特征在于：所述导流板为弧形导流板，且该弧形导流板的圆心角为30°-60°。
3.根据权利要求2所述的连续流板式化学反应器，其特征在于：所述反应器壳体的外侧形成有安装爪，用于连接两个相邻的连续流板式化学反应器，且该安装爪分别设置在两块封板的相对外侧的上下两端。
4.根据权利要求3所述的连续流板式化学反应器，其特征在于：所述安装爪上开设有安装孔以用于通过螺栓固定两个相邻的连续流板式化学反应器。
5.根据权利要求4所述的连续流板式化学反应器，其特征在于：所述封板采用金属板材制成，其耐压强度为0.1MPa-20MPa，耐压温度为-100℃-500℃。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的连续流板式化学反应器，其特征在于：所述反应器壳体上还设有排污口以用于清除反应器内腔的物料。
7.根据权利要求6所述的连续流板式化学反应器，其特征在于：所述反应器壳体上还设有测温口。
8.根据权利要求7所述的连续流板式化学反应器，其特征在于：所述反应器壳体内安装有温度传感器和压力传感器以用于检测反应器内的温度及压力。
9.根据权利要求8所述的连续流板式化学反应器，其特征在于：所述导流管的管径为15-20mm。
10.一种由多个权利要求9所述的连续流板式化学反应器串联而成的组合式连续流板式化学反应器，其特征在于：多个所述连续流板式化学反应器竖直且间隔排列，在相邻的连续流板式化学反应器之间各形成一用于通入换热介质的换热腔，在位于多个串联的所述连续流板式化学反应器的两侧换热腔的外侧安装有两个端板，以用于将所述换热腔密封形成一封闭的换热腔体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910082413.1A CN109603706B (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种连续流板式化学反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910082413.1A CN109603706B (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种连续流板式化学反应器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109603706A true CN109603706A (zh) | 2019-04-12 |
| CN109603706B CN109603706B (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=66020954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910082413.1A Active CN109603706B (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种连续流板式化学反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109603706B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111905668A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-10 | 南京工业大学 | 一种反应装置及其在连续制备植物油多元醇中的应用 |
| CN112337418A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-09 | 华中科技大学 | 一种生物质连续制取呋喃和可燃气的反应系统及方法 |
| CN112387242A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-23 | 江苏信息职业技术学院 | 一种节能不间断流体反应釜 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102227255A (zh) * | 2008-11-30 | 2011-10-26 | 康宁股份有限公司 | 蜂窝体微型反应器系统以及方法 |
| CN204933445U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-06 | 南京新威尔电气有限公司 | 一种高效混合换热微通道反应器 |
| WO2017099270A1 (ko) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 한국에너지기술연구원 | 미세유로반응기를 이용한 열발전기 |
| CN206454622U (zh) * | 2016-10-31 | 2017-09-01 | 山东豪迈化工技术有限公司 | 一种微流体反应器 |
| CN109092225A (zh) * | 2018-11-02 | 2018-12-28 | 南京正源搪瓷设备制造有限公司 | 红心k型微反应器 |
-
2019
- 2019-01-28 CN CN201910082413.1A patent/CN109603706B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102227255A (zh) * | 2008-11-30 | 2011-10-26 | 康宁股份有限公司 | 蜂窝体微型反应器系统以及方法 |
| CN204933445U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-06 | 南京新威尔电气有限公司 | 一种高效混合换热微通道反应器 |
| WO2017099270A1 (ko) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 한국에너지기술연구원 | 미세유로반응기를 이용한 열발전기 |
| CN206454622U (zh) * | 2016-10-31 | 2017-09-01 | 山东豪迈化工技术有限公司 | 一种微流体反应器 |
| CN109092225A (zh) * | 2018-11-02 | 2018-12-28 | 南京正源搪瓷设备制造有限公司 | 红心k型微反应器 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 欣咏: "《化工制图学》", 31 July 1997, 气象出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111905668A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-10 | 南京工业大学 | 一种反应装置及其在连续制备植物油多元醇中的应用 |
| CN112337418A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-09 | 华中科技大学 | 一种生物质连续制取呋喃和可燃气的反应系统及方法 |
| CN112337418B (zh) * | 2020-10-22 | 2021-08-10 | 华中科技大学 | 一种生物质连续制取呋喃和可燃气的反应系统及方法 |
| CN112387242A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-23 | 江苏信息职业技术学院 | 一种节能不间断流体反应釜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109603706B (zh) | 2021-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109603706A (zh) | 一种连续流板式化学反应器 | |
| CN106279664B (zh) | 一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法 | |
| CN102875323B (zh) | 连续流微通道反应器中叔丁醇溴化制备溴代叔丁烷的方法 | |
| CN101450300A (zh) | 连续流微反应器及其制备和应用 | |
| CN105727840B (zh) | 一种连续反应的管状液相氟化反应器 | |
| CN108863760B (zh) | 一种利用微通道反应器连续化生产乙醛酸的方法 | |
| CN1222541C (zh) | 一种制备聚合物的连续方法 | |
| CN106631694B (zh) | 一种2,2,3,3-四氟丙醇的制备方法 | |
| CN113967454A (zh) | 一种高选择性连续合成混二硝基苯的装置及方法 | |
| CN114272873A (zh) | 一种微反应器连续制备光引发剂的方法 | |
| CN114105735A (zh) | 一种格尔伯特醇醚的制备方法及其生产装置 | |
| CN213222199U (zh) | 一种乙烯基醚类化合物的反应装置 | |
| CN101475496B (zh) | 一种制备链烷醇胺的方法 | |
| CN107056670A (zh) | 一种二叔基过氧化物的制备方法 | |
| CN108047365A (zh) | 一种pvc树脂聚合反应装置及其聚合反应工艺 | |
| CN100500701C (zh) | 制备聚合物的连续方法 | |
| CN213222110U (zh) | 一种连续流反应装置 | |
| CN202007206U (zh) | 聚丙烯酰胺预交联胶粒生产装置 | |
| CN212142558U (zh) | 连续生产系统 | |
| CN212348692U (zh) | 超声均质单管反应器 | |
| CN107673394A (zh) | 一种利用超声辅助微通道反应装置制备微米级三角锥形溴化亚铜的方法 | |
| CN209840821U (zh) | 一种用于冷量回收的换热器 | |
| CN211471264U (zh) | 一种苯乙腈生产装置 | |
| CN102649734B (zh) | 通过一氧化碳气体催化偶联反应制草酸酯的方法 | |
| CN214765455U (zh) | 一种釜式连续化反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230926 Address after: 124211 At the intersection of Lushan Road and Emei Street in the Petrochemical and Fine Chemical Industry Park of Liaodong Bay New Area, Panjin City, Liaoning Province Patentee after: LIAONING SAIFEI CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 300000 no.2-1 Zhenghua Road, caozili Town, Wuqing District, Tianjin Patentee before: Tianjin Hepu Feila New Material Co.,Ltd. |