CN108047365A - 一种pvc树脂聚合反应装置及其聚合反应工艺 - Google Patents
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Abstract
一种PVC树脂聚合反应装置及其聚合反应工艺，本发明的混合釜、隔膜泵、聚合单元、柱塞泵、缓冲槽通过管线依次连接；聚合单元包括管道反应器、聚合釜；在柱塞泵的作用下，料浆在聚合单元内闭路循环；聚合单元的数量为1个或1个以上，2个或2个以上的聚合单元依次串联或并联连接；每个所述聚合单元的聚合釜出口管线上安装有柱塞泵；每个聚合单元中管道反应器的数量为1组或1组以上，1组管道反应器对应连通1个聚合釜。其有益效果是，管道反应器内的料浆处于流动状态，不同阶段的料浆处于同一流动区间，实现分段控制，达到精确监控聚合反应过程的目的；缩短聚合时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚合装置及聚合工艺，尤其是涉及一种PVC树脂聚合反应装置及其聚合反应工艺，属于碱工业VCM聚合生产PVC技术领域。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC的聚合原理是在去离子水为分散体系下，以PVA为分散剂，过氧化物为引发剂，用纯度为99.99％的VCM聚合成符合各种标准的PVC树脂。VCM聚合反应是放热反应，过程具有滞后、非线性等特点，生产过程中的很大一部分操作是对温度的调控，提高聚合釜的换热能力，是提高设备稳产率的重要一步。
聚氯乙烯产品最关键的质量指标是聚合度，它与引发剂用量和转化率无关，而与聚合温度关系极大。实验证明一般温度波动2℃，平均聚合度相差336，分子量相差21000左右，所以在工业生产时，在工艺设备固定的前提下，聚合温度几乎是控制PVC分子量的唯一因素。因此必须严格控制聚合反应温度。
目前，主流生产工艺悬浮法PVC装置的主要设备是聚合釜，采用间歇法生产，生产过程如下：首先往聚合釜内喷入防粘釜剂，然后冲洗后喷入水、分散剂、引发剂和VCM等，反应4～5h后，加入终止剂停止聚合，打开底部出料阀出料排出聚合好的PVC浆料，VCM聚合过程中产生的热量由循环水吸收排出， PVC浆料经汽提工序蒸出PVC树脂内部的VCM，产出的PVC经离心干燥生产出合格的PVC树脂颗粒。采用悬浮法生产PVC的装置使用的聚合釜结构通常为，釜顶或釜底安装有搅拌装置，传热装置由水冷夹套组成，利用该装置为间歇式生产，生产周期长，效率低，操作频繁。如：2016年10月28日公开的中国实用新型专利《一种PVC聚合釜》(CN206372803U)，包括筒体、封头、内置盘管、支撑件，其中：封头位于所述筒体两端；内置盘管由支撑件支撑并贴合设置于筒体内壁，用于流通冷却液；内置盘管连接并连通冷却液的进、出口管；冷却液进、出口管延伸至所述筒体外部。该聚合釜通过内置盘管内流通的冷却液带走聚合释放的热量，提高聚合釜换热能力的同时有效减小容器壁厚，降低生成成本。该聚合釜的不足是，内置盘管焊接在釜内部，增加了聚合釜的应力，存在安全隐患；内置盘管导致釜内流场紊乱，PVC粒子可能积存于盘管与釜的缝隙里，结块且难以清洗。
发明内容
为了克服现有PVC聚合装置及聚合工艺存在的上述不足，本发明提供一种 PVC树脂聚合反应装置及其聚合反应工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC树脂聚合反应装置包括混合釜、聚合釜、缓冲槽，混合釜、隔膜泵、聚合单元、柱塞泵、缓冲槽通过管线依次连接；所述聚合单元包括管道反应器、聚合釜；在所述柱塞泵的作用下，料浆在所述聚合单元内闭路循环。
所述聚合单元的数量为1个或1个以上，2个或2个以上的聚合单元依次串联或并联连接；每个所述聚合单元的出口管线上安装有所述柱塞泵。
每个所述聚合单元中管道反应器的数量为1组或1组以上，1组管道反应器对应连通1个聚合釜。
当所述聚合单元中包括2组或2组以上所述管道反应器以及2个或2个以上聚合釜时，所述2组或2组以上所述管道反应器并联连通，2个或2个以上所述聚合釜并联连通；每个所述聚合单元内的料浆在所述柱塞泵的作用下在所述聚合单元内闭路循环。
所述管道反应器包括管道、套管，所述套管套装在所述管道的外面；参与聚合反应的料浆在所述管道内；所述套管上有进水口和出水口，所述套管与管道之间的空腔内有循环水，通过调整循环水流速控制所在聚合单元内料浆的温度。
进一步，每组所述管道反应器上安装有2个或2个以上温度传感器，温度传感器将温度传至DCS，通过控制系统调节套管中循环水流速，从而控制所述管道反应器内料浆的温度。
进一步，所述管道反应器为连续的“Z”状。
所述混合釜的出口管线上安装有隔膜泵；所述聚合单元的聚合釜出口管线上安装有柱塞泵。
一种所述PVC树脂聚合反应装置的聚合反应工艺，其聚合反应工艺步骤如下：
A、调整所述管道反应器的套管内循环水温度，使所述管道反应器的温度保持在45～50℃；
B、冲洗所述聚合釜并用氮气置换釜内空气；之后，将防粘釜剂与蒸汽混合后喷入所述混合釜、管道容器、聚合釜内，再将混合釜内多余的液相防粘釜剂依次打入聚合单元的管道反应器、聚合釜之后排出；
C、向所述混合釜内加入去离子水、分散剂，再加入消泡剂、调整剂；
D、将混合釜抽真空；向混合釜内加入VCM、引发剂，并搅拌均匀；
E、所述隔膜泵将所述混合釜内的料浆输送至所述聚合单元；在所述柱塞泵的作用下，料浆在所述聚合单元的管道反应器、聚合釜内闭路循环；
F、通过DCS控制热水阀，向所述管道反应器的套管、聚合釜夹套中通入热水，将所述聚合釜内的料浆温度提升至54.5±0.5℃，将所述聚合釜的夹套内热水切换为28～35℃的循环水；然后聚合釜的温度转入程序自动控制；
G、料浆在所述聚合单元的管道反应器、聚合釜内闭路循环，维持料浆温度56.5±0.2℃，压力0.8～0.9MPa；
H、当所述聚合釜的釜压降至0.7MPa时，向聚合釜内加入终止剂，停止聚合反应；
I、打开所述聚合釜的出料阀，聚合釜内的PVC料浆自压进入缓冲槽，进入汽提工序。
进一步，PVC树脂聚合反应装置的又一聚合反应工艺，所述聚合反应装置包括聚合单元Ⅰ、聚合单元Ⅱ2个串联连接的聚合单元，每个聚合单元包括2组管道反应器和2个聚合釜，其步骤如下：
A、调整所述管道反应器的套管内循环水温度、聚合釜内的循环水温度，使管道反应器、聚合釜的温度保持在45～50℃；
B、冲洗所述聚合釜并用氮气置换釜内空气；之后，将防粘釜剂与蒸汽混合后喷入所述混合釜、管道容器、聚合釜内，再将混合釜内液相防粘釜剂依次打入聚合单元Ⅰ、聚合单元Ⅱ的管道反应器、聚合釜之后排出；
C、向所述混合釜内加入去离子水、分散剂，再加入消泡剂、调整剂；
D、将混合釜抽真空；向混合釜内加入VCM、引发剂，并搅拌均匀；
E、所述隔膜泵将所述混合釜内的料浆输送至所述聚合单元Ⅰ内，料浆在所述聚合单元Ⅰ的管道反应器Ⅰ、聚合釜Ⅰ内闭路循环；
F、通过DCS控制热水阀，向所述管道反应器Ⅰ套管、聚合釜Ⅰ的夹套中通入热水，将聚合釜Ⅰ内的料浆温度提升至54.5±0.5℃，将管道反应器Ⅰ、聚合釜Ⅰ夹套内的热水切换为28～35℃的循环水；然后聚合釜Ⅰ的温度转入程序自动控制；
G、料浆在聚合单元Ⅰ的管道反应器Ⅰ、聚合釜Ⅰ内闭路循环，程序自动控制维持料浆温度56.5±0.2℃，压力0.8～0.82MPa，至PVC转化率达50％～60％；
H、将聚合釜Ⅰ内料浆通过所述柱塞泵输送至所述聚合单元Ⅱ；料浆在所述聚合单元Ⅱ的管道反应器Ⅱ、聚合釜Ⅱ内闭路循环；所述管道反应器Ⅱ和聚合釜Ⅱ的温度保持在56.5±0.2℃，压力保持在0.8～0.9MPa；
I、当所述聚合釜Ⅱ的压力降至0.7MPa时，向聚合釜Ⅱ加入终止剂，停止聚合反应；
J、打开所述聚合釜Ⅱ的出料阀，聚合釜Ⅱ内的PVC料浆自压进入缓冲槽内， PVC料浆进入汽提工序。
本发明的有益效果是，
(1)在套管内安装管道，能够提供给管道稳定的反应温度，保证反应条件恒定；
(2)管道反应器内的料浆处于流动状态，不同阶段的料浆处于同一流动区间，实现分段控制，达到精确监控聚合反应过程的目的；
(3)管道反应器的快速流动，增强了料浆反应热的传递，使聚合反应可以使用半衰期较短的引发剂，缩短聚合时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一种PVC树脂聚合反应装置的结构示意图。
图2是本发明中管道反应器的结构示意图。
图3是本发明又一实施例示意图。
图4是图3实施例的流程示意图。
图中：101.混合釜，102.隔膜泵，103.聚合单元，104.管道反应器，105.聚合釜，106.柱塞泵，107.缓冲槽；
201.管道，202.套管；
303.聚合单元Ⅰ，304.管道反应器Ⅰ，305.聚合釜Ⅰ；
403.聚合单元Ⅱ，404.管道反应器Ⅱ，405.聚合釜Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。
参见附图1。本发明一种PVC树脂聚合反应装置，包括混合釜101、聚合釜105、缓冲槽107，混合釜101、隔膜泵102、聚合单元103、柱塞泵106、缓冲槽107通过管线依次连接；所述聚合单元103包括管道反应器104、聚合釜 105；在所述柱塞泵106的作用下，料浆在所述聚合单元103的管道反应器104、聚合釜105内闭路循环。
所述聚合单元的数量为1个或1个以上，当所述聚合单元的数量为2个或 2个以上时，2个或2个以上的聚合单元依次串联或并联连接(参见附图3)。
每个聚合单元中管道反应器的数量为1组或1组以上，1组管道反应器对应连通1个聚合釜。
当所述聚合单元中包括的2组或2组以上所述管道反应器以及2个或2个以上聚合釜时，所述2组或2组以上所述管道反应器并联连通，2个或2个以上所述聚合釜并联连通；每个聚合单元内的料浆在柱塞泵的作用下，在所述聚合单元的管道反应器和聚合釜内闭路循环。
聚合釜可以采用传统聚合釜，内部采用底搅拌，传动装置由电动机和减速机组成，釜顶有VCM进管、N2进管、去离子水进管、蒸汽进管、消泡剂管、高压水喷淋管、排气管，以及人孔门等；安全装置包括爆破片、安全阀、事故终止剂加入装置等，从底部的出料阀出料。聚合釜的助剂加料设备有分散剂泵、调整剂泵、涂釜剂泵、消泡剂泵，引发剂由引发剂泵打入至聚合釜底部。去离子水、调整剂、分散剂、VCM、引发剂打入混合釜，和混合釜输出的液相混合后进入管道反应器进行反应。
所述混合釜101的出口管线上安装有隔膜泵102，所述隔膜泵102将所述混合釜101内的料浆输送至聚合单元。每个聚合单元的出口管线上安装有所述柱塞泵106，所述柱塞泵106用于料浆在所述聚合单元内的闭路循环或将料浆输送至下一聚合单元。
参见附图2。所述管道反应器104包括管道201、套管202，所述套管202套装在所述管道201的外面，参与聚合反应的料浆在所述管道内。所述套管202上有进水口和出水口，所述套管202与管道201之间的空腔内有循环水，通过调整循环水流速控制所在聚合单元内料浆的温度。
所述套管202的进水口、出水口分别安装有阀门。所述管道反应器104呈连续的“Z”状，通常在弯折处的所述管道201外不设置套管，弯折处可以采用弯管连接，弯折处的管道安装有保温装置。
每组所述管道反应器上安装有2个或2个以上温度传感器，每组管道反应器上安装4-6个温度传感器最佳。温度传感器将温度传至DCS(分布式控制系统)，通过控制系统调节套管中循环水流速，从而控制料浆的聚合反应温度。
具体的，每组管道反应器104由5～10根10m长的管道组成，通常将所述管道的坡度设置为10°～15°，管道直径为20～80mm；所述套管的直径50～120mm，上层管道与下层管道之间用弯管连接，弯管外包有保温材料，所述管道反应器用管道支架支撑。
附图3是本发明又一实施例结构示意图。在实施例中，PVC树脂聚合反应装置配置有2个聚合单元(即：聚合单元Ⅰ303、聚合单元Ⅱ403)，聚合单元Ⅰ303 配置有2组管道反应器Ⅰ304，以及与其对应的2个聚合釜Ⅰ305；与所述聚合单元Ⅰ303相对应，所述聚合单元Ⅱ403中也配置有2组管道反应器Ⅱ404，以及与其对应的2个聚合釜Ⅱ405。所述聚合单元Ⅰ303、聚合单元Ⅱ403内的料浆可以分别在所述聚合单元Ⅰ303、聚合单元Ⅱ403内闭路循环。聚合单元Ⅰ303与聚合单元Ⅱ403采用串联方式联通。
所述聚合单元Ⅰ303的聚合釜Ⅰ305出口管线上安装的所述柱塞泵106可以将聚合釜Ⅰ305内的料浆输送回管道反应器Ⅰ304进行聚合单元Ⅰ303内的闭路循环，也可以将料浆输送至所述聚合单元Ⅱ403。
所述聚合单元Ⅱ403的聚合釜Ⅱ405出口管线上安装的所述柱塞泵106可以将聚合釜Ⅱ405内的料浆输送回管道反应器Ⅱ404进行聚合单元Ⅱ403内的闭路循环。
具体实施例，PVC聚合装置主要包括1个混合釜、4组管道反应器、4个聚合釜、1个缓冲槽，以及隔膜泵、柱塞泵等，主要设备流程参见附图4。采用4 个0.5m3的聚合釜，聚合釜两端为椭圆封头，搅拌器在上部安装，中下部装有螺旋形换热管。
每组管道反应器有管道5根，每根管道长度6m、内径30mm，不锈钢材质；套管内径50mm，材质为普通碳钢。每组管道由上至下分5层布置，上一层管道和下一层管道通过弯管连接，每层管道的坡度为15°，最上面的第5层管道最高端距第1层管道的最低端约7.8m，4组管道反应器的管道总长为120m，每组管道反应器安装有5个温度传感器，温度传感器能够将温度传至DCS控制屏上显示。每组管道反应器有独立的进水阀门和出水阀门，通过DCS控制套管内循环水的流速，达到控制聚合单元聚合温度的目的；通过调节柱塞泵的流量，控制聚合釜内料浆循环周期。
本发明PVC树脂聚合反应装置还设置有DCS(分布式控制系统)，用于聚合反应的过程控制，如温度、压力、时间等调控，有效的提高生产效率。
参见附图1。一种本发明PVC树脂聚合反应装置的聚合反应工艺，当装置配置1个聚合单元103时，其步骤如下：
A、调整所述管道反应器104的套管内循环水温度，使所述管道反应器的温度保持在48℃；
B、冲洗所述聚合釜105并用氮气置换釜内空气；之后，将防粘釜剂与蒸汽混合后喷入所述混合釜101、管道容器104、聚合釜105内，再将混合釜101内液相防粘釜剂依次打入聚合单元103的管道反应器104、聚合釜105之后排出；
C、向所述混合釜105内加入去离子水、分散剂，再加入消泡剂、调整剂；
D、将混合釜101抽真空，真空度至－0.07MPa以下；向混合釜101内加入 VCM、引发剂，并冷搅10min，搅拌均匀；
E、所述隔膜泵102将所述混合釜101内的料浆输送至所述聚合单元103；在所述柱塞泵106的作用下，料浆在所述聚合单元103的管道反应器104、聚合釜105内闭路循环；
F、通过DCS控制热水阀，向所述管道反应器104的套管、聚合釜105的夹套中通入热水，将所述聚合釜105内的料浆温度提升至54.5℃，将所述聚合釜105的夹套内热水切换为30℃的循环水；然后聚合釜105的温度转入程序自动控制；
G、料浆在所述聚合单元103的管道反应器104、聚合釜105内闭路循环，维持料浆温度56.5℃，压力0.85MPa；
H、当所述聚合釜105的釜压降至0.7MPa时，向聚合釜105内加入终止剂，停止聚合反应；
I、打开所述聚合釜105的出料阀，聚合釜105内的PVC料浆自压进入缓冲槽 107，进入汽提工序。
参见附图3、4。本发明PVC树脂聚合反应装置的又一聚合反应工艺，所述聚合反应装置包括聚合单元Ⅰ303、聚合单元Ⅱ403两个串联连接的聚合单元，每个聚合单元包括2组管道反应器和2个聚合釜，其步骤如下：
A、调整所述管道反应器Ⅰ304、管道反应器Ⅱ404的套管内循环水温度、聚合釜Ⅰ305、聚合釜Ⅱ405内的循环水温度，使管道反应器、聚合釜的温度保持在47℃；
B、冲洗所述聚合釜Ⅰ305、聚合釜Ⅱ405并用氮气置换釜内空气；之后，将防粘釜剂与蒸汽混合后喷入所述混合釜101、管道容器Ⅰ304、聚合釜Ⅰ305、管道容器Ⅱ404、聚合釜Ⅱ105内，再将混合釜101内液相防粘釜剂依次打入聚合单元Ⅰ303、聚合单元Ⅱ403的管道反应器、聚合釜之后排出；
C、向所述混合釜101内加入去离子水、分散剂，再加入消泡剂、调整剂；
D、将混合釜101抽真空，真空度至-0.07MPa以下；向混合釜101内加入 VCM、引发剂，并冷搅10min，搅拌均匀；
E、所述隔膜泵102将所述混合釜101内的料浆输送至所述聚合单元Ⅰ303 内，在所述柱塞泵106的作用下，料浆在所述聚合单元Ⅰ303的管道反应器Ⅰ304、聚合釜Ⅰ305内闭路循环；
F、通过DCS控制热水阀，向所述管道反应器Ⅰ304套管、聚合釜Ⅰ305的夹套中通入热水，将聚合釜Ⅰ305内的料浆温度提升至54.3～54.7℃，将管道反应器Ⅰ304、聚合釜Ⅰ305夹套内的热水切换为33℃的循环水；然后聚合釜Ⅰ305 的温度转入程序自动控制；
G、料浆在聚合单元Ⅰ303的管道反应器Ⅰ304、聚合釜Ⅰ305内闭路循环，程序自动控制维持料浆温度56.6℃，压力0.81MPa，至PVC转化率达50％～60％；
H、将聚合釜Ⅰ305内料浆通过所述柱塞泵输送至所述聚合单元Ⅱ403；料浆在所述聚合单元Ⅱ403的管道反应器Ⅱ404、聚合釜Ⅱ405内闭路循环；所述管道反应器Ⅱ404和聚合釜Ⅱ405的温度保持在56.4℃，压力保持在0.86～0.9MPa；
I、当所述聚合釜Ⅱ405的压力降至0.7MPa时，向聚合釜Ⅱ405加入终止剂，停止聚合反应；
J、打开所述聚合釜Ⅱ405的出料阀，聚合釜Ⅱ405内的PVC料浆自压进入缓冲槽107内，PVC料浆进入汽提工序。
本发明一种PVC树脂聚合反应装置，具有以下特点：
1、能够将聚合釜内的反应热尽快送走，精确控制聚合反应温度，同时对聚合反应过程实现分段控制；
2、通过循环，加快料浆流动，使聚合反应可以使用半衰期较短的引发剂，缩短聚合时间，提高生产效率；
3、通过分段控制，可以产出粒径较小，孔隙率较高的PVC粒子，可用于生产CPVC。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
Claims (10)
1.一种PVC树脂聚合反应装置，包括混合釜、聚合釜、缓冲槽，其特征是：混合釜、隔膜泵、聚合单元、柱塞泵、缓冲槽通过管线依次连接；所述聚合单元包括管道反应器、聚合釜；在所述柱塞泵的作用下，料浆在所述聚合单元内闭路循环。
2.根据权利要求2所述PVC树脂聚合反应装置，其特征是：所述聚合单元的数量为1个或1个以上，2个或2个以上的聚合单元依次串联或并联连接；每个所述聚合单元的出口管线上安装有所述柱塞泵。
3.根据权利要求2所述PVC树脂聚合反应装置，其特征是：每个所述聚合单元中管道反应器的数量为1组或1组以上，1组管道反应器对应连通1个聚合釜。
4.根据权利要求3所述PVC树脂聚合反应装置，其特征是：当所述聚合单元中包括2组或2组以上所述管道反应器以及2个或2个以上聚合釜时，所述2组或2组以上所述管道反应器并联连通，2个或2个以上所述聚合釜并联连通；每个聚合单元内的料浆在所述柱塞泵的作用下在所述聚合单元内闭路循环。
5.根据权利要求1-4任一所述的PVC树脂聚合反应装置，其特征是：所述管道反应器包括管道、套管，所述套管套装在所述管道的外面；
参与聚合反应的料浆在所述管道内；
所述套管上有进水口和出水口，所述套管与管道之间的空腔内有循环水，通过调整循环水流速控制所在聚合单元内料浆的温度。
6.根据权利要求5所述的PVC树脂聚合反应装置，其特征是：每组所述管道反应器上安装有2个或2个以上温度传感器，温度传感器将温度传至DCS，通过控制系统调节套管中循环水流速。
7.根据权利要求6所述的PVC树脂聚合反应装置，其特征是：所述管道反应器为连续的“Z”状。
8.根据权利要求7所述的PVC树脂聚合反应装置，其特征是：所述混合釜的出口管线上安装有隔膜泵；所述聚合单元的聚合釜出口管线上安装有柱塞泵。
9.一种权利要求1所述PVC树脂聚合反应装置的聚合反应工艺，其聚合反应工艺步骤如下：
A、调整所述管道反应器的套管内循环水温度，使所述管道反应器的温度保持在45～50℃；
B、冲洗所述聚合釜并用氮气置换釜内空气；之后，将防粘釜剂与蒸汽混合后喷入所述混合釜、管道容器、聚合釜内，再将多余的液相防粘釜剂依次打入聚合单元的管道反应器、聚合釜之后排出；
C、向所述混合釜内加入去离子水、分散剂，再加入消泡剂、调整剂；
D、将混合釜抽真空；向混合釜内加入VCM、引发剂，并搅拌均匀；
E、所述隔膜泵将所述混合釜内的料浆输送至所述聚合单元；在所述柱塞泵的作用下，料浆在所述聚合单元的管道反应器、聚合釜内闭路循环；
F、通过DCS控制热水阀，向所述管道反应器的套管、聚合釜夹套中通入热水，将所述聚合釜内的料浆温度提升至54.5±0.5℃，将所述聚合釜的夹套内热水切换为28～35℃的循环水；然后聚合釜的温度转入程序自动控制；
G、料浆在所述聚合单元的管道反应器、聚合釜内闭路循环，维持料浆温度56.5±0.2℃，压力0.8～0.9MPa；
H、当所述聚合釜的釜压降至0.7MPa时，向聚合釜内加入终止剂，停止聚合反应；
I、打开所述聚合釜的出料阀，聚合釜内的PVC料浆自压进入缓冲槽，进入汽提工序。
10.一种权利要求4所述PVC树脂聚合反应装置的聚合反应工艺，所述聚合反应装置包括聚合单元Ⅰ、聚合单元Ⅱ2个串联连接的聚合单元，每个聚合单元包括2组管道反应器和2个聚合釜，其步骤如下：
A、调整所述管道反应器的套管内循环水温度、聚合釜内的循环水温度，使管道反应器、聚合釜的温度保持在45～50℃；
B、冲洗所述聚合釜并用氮气置换空气；之后，将防粘釜剂与蒸汽混合后喷入所述混合釜、管道容器、聚合釜内，再将多余的液相防粘釜剂依次打入聚合单元Ⅰ、聚合单元Ⅱ的管道反应器、聚合釜之后排出；
C、向所述混合釜内加入去离子水、分散剂，再加入消泡剂、调整剂；
D、将混合釜抽真空；向混合釜内加入VCM、引发剂，并搅拌均匀；
E、所述隔膜泵将所述混合釜内的料浆输送至所述聚合单元Ⅰ内，料浆在所述聚合单元Ⅰ的管道反应器Ⅰ、聚合釜Ⅰ内闭路循环；
F、通过DCS控制热水阀，向所述管道反应器Ⅰ套管、聚合釜Ⅰ的夹套中通入热水，将聚合釜Ⅰ内的料浆温度提升至54.5±0.5℃，将管道反应器Ⅰ、聚合釜Ⅰ夹套内的热水切换为28～35℃的循环水；然后聚合釜Ⅰ的温度转入程序自动控制；
G、料浆在聚合单元Ⅰ的管道反应器Ⅰ、聚合釜Ⅰ内闭路循环，程序自动控制维持料浆温度56.5±0.2℃，压力0.8～0.82MPa，至PVC转化率达50％～60％；
H、将聚合釜Ⅰ内料浆通过所述柱塞泵输送至所述聚合单元Ⅱ；料浆在所述聚合单元Ⅱ的管道反应器Ⅱ、聚合釜Ⅱ内闭路循环；所述管道反应器Ⅱ和聚合釜Ⅱ的温度保持在56.5±0.2℃，压力保持在0.8～0.9MPa；
I、当所述聚合釜Ⅱ的压力降至0.7MPa时，向聚合釜Ⅱ加入终止剂，停止聚合反应；
J、打开所述聚合釜Ⅱ的出料阀，聚合釜Ⅱ内的PVC料浆自压进入缓冲槽内，PVC料浆进入汽提工序。
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