CN109599595A - 一种长存储寿命的锂离子电池的化成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种长存储寿命的锂离子电池的化成方法,所述锂离子电池中的正极活性物质主要由LiNi0.7Mn0.2Ni0.1O2构成,所述锂离子电池的电解液中包括由碳酸亚乙烯酯VC和氟代碳酸乙烯酯FEC构成的添加剂,其中,VC占电解液总体积的0.5‑1%,FEC占电解液总体积的1.5‑4%,且FEC与VC的体积含量比FEC/EC为2以上,其中所述化成方法包括分阶段的化成工艺,以及分阶段排气的工艺,从而形成稳定的SEI膜,避免电池在存储过程中的正极表面金属溶出,以及自放电的发生。

Description

一种长存储寿命的锂离子电池的化成方法
技术领域
本发明涉及软包装锂离子电池技术领域,特别是涉及一种长存储寿命的锂离子电池的化成方法。
背景技术
锂离子电池作为一种电池轻量化高能化的手段,将以较高比例占据增量市场。新能源汽车新政策释放了推动电池性能提升、增大能量密度的信号。随着补贴门槛的不断提升,锂离子电池能够助力更多电池企业提升能量密度和产品竞争力。三元材料镍钴锰,具有高比容量、长循环寿命、低毒和廉价的特点,此外,三种元素之间具有良好的协同效应,因此受到了广泛的应用。在氧化还原储能中,镍是主要的成分,通过提高材料中镍的含量以有效提高材料的比容量,是三元材料再往前迈进的关键问题。从国家对能量密度要求的逐年提高,可以预见三元材料将是大方向,而从镍与钴的供货以及价格走势对比,高镍三元材料未来趋势明显,一般来说,高镍的三元正极材料是指材料中镍的摩尔分数大于0.6的三元材料,这样的材料具有高比容量和低成本的特点,但是这种材料的电池在存储方面的表面较差,其自放电现象较为明显,长时间存储后,电池的容量SOC下降较为明显。
发明内容
本发明提供了一种长存储寿命的锂离子电池的化成方法,所述锂离子电池中的正极活性物质主要由LiNi0.7Mn0.2Ni0.1O2构成,所述锂离子电池的电解液中包括由碳酸亚乙烯酯VC和氟代碳酸乙烯酯FEC构成的添加剂,其中,VC占电解液总体积的0.5-1%,FEC占电解液总体积的1.5-4%,且FEC与VC的体积含量比FEC/EC为2以上,其中所述化成方法包括分阶段的化成工艺,以及分阶段排气的工艺,从而形成稳定的SEI膜,避免电池在存储过程中的正极表面金属溶出,以及自放电的发生。
具体的方案如下:
一种长存储寿命的锂离子电池的化成方法,其特征在于,所述锂离子电池中的正极活性物质主要由LiNi0.7Mn0.2Ni0.1O2构成,所述锂离子电池的电解液中包括由碳酸亚乙烯酯VC和氟代碳酸乙烯酯FEC构成的添加剂,其中,VC占电解液总体积的0.5-1%,FEC占电解液总体积的1.5-4%,且FEC与VC的体积含量比FEC/EC为2以上,所述化成方法采用开口化成,其包括以下步骤:
1)、将注液后的锂离子电池置于化成装置上;
2)、以0.02-0.05C的电流恒流充电,将所述电池充电至第一设定电压;
3)、以第一设定电压恒压充电,直至充电电流低至0.01C以下;
4)、第一设定电压和第二设定电压之间进行恒流充放电循环若干次,充放电的电流为0.02-0.05C,所述第二设定电压低于第一设定电压;
5)、将电池加热至40-45℃,以脉冲电流对电池进行脉冲充电至第三设定电压,所述脉冲电流的大小为0.1-0.2C,脉冲作用时间为20-100s,间隔5-10s;
6)、静置,将电池温度降至室温;
7)、以0.2-0.5C的电流恒流充电,将所述电池充电至充电截止电压;
8)、以充电截止电压恒压充电,直至电流低至0.01C以下;
9)、在充电截止电压和放电截止电压之间进行恒流充放电循环若干次,充放电的电流为0.2-0.5C;
10)、在充电截止电压和放电截止电压之间进行恒流充放电循环若干次,充放电的电流为0.5-2C;
11)、将所述电池置入密封装置中,抽真空排气,通入保护性气体,将所述电池封口后取出。
进一步的,所述第一设定电压为3.4-3.5V,所述第二设定电压为3.2-3.3V,所述第三设定电压为3.8-4.0V。
进一步的,所述充电截止电压为4.2-4.3V,所述放电截止电压为2.7-2.8V。
进一步的,FEC与VC的体积含量比FEC/EC为2以上且4以下。
进一步的,所述保护性气体为含有二氧化碳的惰性气体,所述惰性气体选自氮气,氩气。
本发明具有如下有益效果:
1)、发明人通过研究发现,将碳酸亚乙烯酯VC和氟代碳酸乙烯酯FEC组合构成的添加剂加入到正极活性物质为LiNi0.7Mn0.2Ni0.1O2的电池电解液中,能够有效降低电池在存储过程中的自放电现象,提高电池的存储寿命。
2)、发明人发现,并且针对LiNi0.7Mn0.2Ni0.1O2的电池,当FEC的含量高于VC的含量时,SEI膜中的主要成分为LiF,能够有效缓解VC分解成膜带来的电阻增大的问题,但是当FEC含量过高时,存储寿命会下降,进一步的FEC与VC的体积含量比FEC/EC为2以上且4以下。
3)、化成工艺针对LiNi0.7Mn0.2Ni0.1O2的材料设置,调整化成阶段的工艺,从而使电解液在电极表面充分反应,提高化成过程中的产气量,充分排气。
4、根据不同的化成阶段调整电流,温度,控制SEI膜的成膜速度和产气速度,形成稳定的SEI膜,以及充分产气;温度提高后电池内部电解液粘度降低,避免由于电流增大导致的浓差极化影响SEI膜的品质。
5)、在保护气氛中混合部分二氧化碳,有效降低电池内部的氧含量,能够进一步提高电池的存储寿命。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述,但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。
本发明所用锂离子电池,LiNi0.7Mn0.2Ni0.1O2(正极)/人造石墨(负极);电解液包括1.0M的六氟磷酸锂作为电解质盐,体积比为1:2:1的碳酸二甲酯、碳酸乙烯酯和碳酸甲乙酯的混合溶液作为非水有机溶剂,以及由碳酸亚乙烯酯VC和氟代碳酸乙烯酯FEC构成的添加剂。保护性气体为含有体积百分含量10%二氧化碳的氮气。
实施例1
其中VC占电解液总体积的1%,FEC占电解液总体积的2%,FEC/EC=2,所述化成方法采用开口化成,其包括以下步骤:
1)、将注液后的锂离子电池置于化成装置上;
2)、以0.02C的电流恒流充电,将所述电池充电至3.4V;
3)、以3.4V恒压充电,直至充电电流低至0.01C以下;
4)、3.4V和3.2V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为0.02C;
5)、将电池加热至40℃,以脉冲电流对电池进行脉冲充电至3.8V,所述脉冲电流的大小为0.1C,脉冲作用时间为20s,间隔5s;
6)、静置,将电池温度降至室温;
7)、以0.2C的电流恒流充电,将所述电池充电至4.2V;
8)、以4.2V恒压充电,直至电流低至0.01C以下;
9)、在4.2V和2.7V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为0.2C;
10)、在4.2V和2.7V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为0.5C;
11)、将所述电池置入密封装置中,抽真空排气,通入保护性气体,将所述电池封口后取出。
实施例2
其中VC占电解液总体积的1%,FEC占电解液总体积的4%,FEC/EC=4,所述化成方法采用开口化成,其包括以下步骤:
1)、将注液后的锂离子电池置于化成装置上;
2)、以0.05C的电流恒流充电,将所述电池充电至3.5V;
3)、以3.5V恒压充电,直至充电电流低至0.01C以下;
4)、3.5V和3.3V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为0.05C;
5)、将电池加热至45℃,以脉冲电流对电池进行脉冲充电至4.0V,所述脉冲电流的大小为0.2C,脉冲作用时间为100s,间隔10s;
6)、静置,将电池温度降至室温;
7)、以0.5C的电流恒流充电,将所述电池充电至4.3V;
8)、以4.3V恒压充电,直至电流低至0.01C以下;
9)、在4.3V和2.8V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为0.5C;
10)、在4.3V和2.8V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为2C;
11)、将所述电池置入密封装置中,抽真空排气,通入保护性气体,将所述电池封口后取出。
实施例3
其中VC占电解液总体积的0.5%,FEC占电解液总体积的1.5%,FEC/EC=3,所述化成方法采用开口化成,其包括以下步骤:
1)、将注液后的锂离子电池置于化成装置上;
2)、以0.03C的电流恒流充电,将所述电池充电至3.4V;
3)、以3.4V恒压充电,直至充电电流低至0.01C以下;
4)、3.4V和3.3V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为0.03C;
5)、将电池加热至42℃,以脉冲电流对电池进行脉冲充电至3.9V,所述脉冲电流的大小为0.1C,脉冲作用时间为50s,间隔10s;
6)、静置,将电池温度降至室温;
7)、以0.3C的电流恒流充电,将所述电池充电至4.2V;
8)、以4.2V恒压充电,直至电流低至0.01C以下;
9)、在4.2V和2.7V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为0.3C;
10)、在4.2V和2.7V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为1C;
11)、将所述电池置入密封装置中,抽真空排气,通入保护性气体,将所述电池封口后取出。
实施例4
其中VC占电解液总体积的0.8%,FEC占电解液总体积的2%,FEC/EC=2.5,所述化成方法采用开口化成,其包括以下步骤:
1)、将注液后的锂离子电池置于化成装置上;
2)、以0.03C的电流恒流充电,将所述电池充电至3.4V;
3)、以3.4V恒压充电,直至充电电流低至0.01C以下;
4)、3.4V和3.3V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为0.03C;
5)、将电池加热至42℃,以脉冲电流对电池进行脉冲充电至3.9V,所述脉冲电流的大小为0.1C,脉冲作用时间为50s,间隔10s;
6)、静置,将电池温度降至室温;
7)、以0.3C的电流恒流充电,将所述电池充电至4.2V;
8)、以4.2V恒压充电,直至电流低至0.01C以下;
9)、在4.2V和2.7V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为0.3C;
10)、在4.2V和2.7V之间进行恒流充放电循环3次,充放电的电流为1C;
11)、将所述电池置入密封装置中,抽真空排气,通入保护性气体,将所述电池封口后取出。
对比例1、2
同实施例1-4的同样的锂离子电池,注入基本相同电解液,不同之处在于,对比例1中的添加剂为1%碳酸亚乙烯酯VC,对比例2中的添加剂为3%氟代碳酸乙烯酯FEC。将对比例1-2的电池在2.7-4.2V之间,以0.2C循环5次,0.5C循环4次,1C循环3次。
实验与数据
将实施例1-4和对比例1-2的电池,充满电后放置60天,然后测量电池的剩余容量SOC。由表1可见,单独添加VC或单独添加FEC添加剂的电池,存储60天后均发生不同程度的自放电情况,添加FEC的电池情况略好一些,但是本发明实施例中的电池存储寿命明显高于对比例中的电池寿命,自放电得到明显的抑制。
表1
剩余SOC(%)
实施例1 91.2
实施例2 90.1
实施例3 92.4
实施例4 92.0
对比例1 75.3
对比例2 82.5
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种长存储寿命的锂离子电池的化成方法,其特征在于,所述锂离子电池中的正极活性物质主要由LiNi0.7Mn0.2Ni0.1O2构成,所述锂离子电池的电解液中包括由碳酸亚乙烯酯VC和氟代碳酸乙烯酯FEC构成的添加剂,其中,VC占电解液总体积的0.5-1%,FEC占电解液总体积的1.5-4%,且FEC与VC的体积含量比FEC/EC为2以上,所述化成方法采用开口化成,其包括以下步骤:
1)、将注液后的锂离子电池置于化成装置上;
2)、以0.02-0.05C的电流恒流充电,将所述电池充电至第一设定电压;
3)、以第一设定电压恒压充电,直至充电电流低至0.01C以下;
4)、第一设定电压和第二设定电压之间进行恒流充放电循环若干次,充放电的电流为0.02-0.05C,所述第二设定电压低于第一设定电压;
5)、将电池加热至40-45℃,以脉冲电流对电池进行脉冲充电至第三设定电压,所述脉冲电流的大小为0.1-0.2C,脉冲作用时间为20-100s,间隔5-10s;
6)、静置,将电池温度降至室温;
7)、以0.2-0.5C的电流恒流充电,将所述电池充电至充电截止电压;
8)、以充电截止电压恒压充电,直至电流低至0.01C以下;
9)、在充电截止电压和放电截止电压之间进行恒流充放电循环若干次,充放电的电流为0.2-0.5C;
10)、在充电截止电压和放电截止电压之间进行恒流充放电循环若干次,充放电的电流为0.5-2C;
11)、将所述电池置入密封装置中,抽真空排气,通入保护性气体,将所述电池封口后取出。
2.如上述权利要求所述的方法,所述第一设定电压为3.4-3.5V,所述第二设定电压为3.2-3.3V,所述第三设定电压为3.8-4.0V。
3.如上述权利要求所述的方法,所述充电截止电压为4.2-4.3V,所述放电截止电压为2.7-2.8V。
4.如上述权利要求所述的方法,FEC与VC的体积含量比FEC/EC为2以上且4以下。
5.如上述权利要求所述的方法,所述保护性气体为含有二氧化碳的惰性气体。
6.如上述权利要求所述的方法,所述惰性气体选自氮气,氩气。
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