CN109598415A - 检测系统的质量评估方法及装置、计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开的检测系统的质量评估方法，通过响应于对预设的检验项目对应的检测系统的质量评估指令，获取系统预设的最大允许误差和所述检测系统对样品的n个检验结果的标准差；若当前所述检测系统对所述样品的检验结果小于预设的第一阈值时，根据所述绝对值误差和标准差，计算所述检测系统的质量指数；其中，所述第一阈值通过多个浓度的样本的检验结果进行标定后得到；若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于预设的第二阈值时，根据所述百分比误差和标准差，计算所述检测系统的质量指数，则可实现自动化的质量评估，而且所用的评判标准更能科学和客观地评判检测系统的质量参数。

Description

检测系统的质量评估方法及装置、计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及智能医疗领域，尤其涉及一种检测系统的质量评估方法及装置、 计算机可读存储介质。

背景技术

对于临床诊断，各项生化检验对于医疗从业人员具有重大的参考意义生化检 验是医院检验科常用的检验手段，其通常以人的血液、尿液、脑脊液等为标本， 通过检验标本中各种生化成分的含量，为临床诊断提供依据。而用于生化检验的 检测设备是将生物化学分析过程中的取样、加试剂、去干扰物、混合、自动检测 等进行自动化操作的仪器，检验设备在使用的过程中需要不断的检测、评估，保 证其正常的工作，才能让医疗设备更好地发挥优势，因此医疗设备的日常评估是 必不可少的。对于现有的医疗检测设备，需要一套科学的、客观的检验标准衡量 其检验质量，督促医疗检验人员对质量亟需改善的医疗设备进行改善或者更新处 理，从而为医疗从业人员提供具有参考价值的检验结果。

另外，现有的检测设备的质量评估通常由医疗工作人员收集评估数据后，进 行手动评估。人工评估检测设备的质量除了会浪费专业人员的体力脑力投入，还 存在容易出错的缺陷。

发明内容

本发明实施例提供一种检测系统的质量评估方法及装置、计算机可读存储介 质，能有效解决现有的检测设备的质量评估缺少科学和客观评价标准的问题，可 以实现自动化的质量评估。

本发明一实施例提供一种检测系统的质量评估方法，包括步骤：

响应于对预设的检验项目对应的检测系统的质量评估指令，获取系统预设的 最大允许误差和所述检测系统对样品的n个检验结果的标准差；其中，所述最大 允许误差包括绝对值误差和百分比误差；所述n个检验结果为与当前时刻最近的 n个检验结果，n≥2；

若当前所述检测系统对所述样品的检验结果小于预设的第一阈值时，根据所 述绝对值误差和标准差，计算所述检测系统的质量指数；其中，所述第一阈值通 过多个浓度的样本的检验结果进行标定后得到；

若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于预 设的第二阈值时，根据所述百分比误差和标准差，计算所述检测系统的质量指数。

与现有技术相比，本发明实施例公开的检测系统的质量评估方法，通过响应 于对预设的检验项目对应的检测系统的质量评估指令，获取系统预设的最大允许 误差和所述检测系统对样品的n个检验结果的标准差；其中，所述最大允许误差 包括绝对值误差和百分比误差；若当前所述检测系统对所述样品的检验结果小于 预设的第一阈值时，根据所述绝对值误差和标准差，计算所述检测系统的质量指 数；其中，所述第一阈值通过多个浓度的样本的检验结果进行标定后得到；若当 前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于预设的第二 阈值时，根据所述百分比误差和标准差，计算所述检测系统的质量指数，则可实 现自动化的质量评估，而且所用的评判标准中的第一阈值是由多个浓度的样本的 检验结果进行标定后得到，而不是通过人为的理论设定，更能科学和客观地评判 检测系统的质量参数，具有重要的应用意义。

作为上述方案的改进，述第一阈值通过以下方式获得：

响应于对所述第一阈值的计算指令，获取所述检测系统对不同浓度的标准样 品的多个检测结果；

根据所述检测系统对不同浓度的标准样品的多个检测结果获得所述第一阈 值。

作为上述方案的改进，所述根据所述检测系统对不同浓度的标准样品的多个 检测结果获得所述第一阈值具体为：

根据每一所述标准样品的多个检验结果计算均值，并根据每一所述样品的多 个检验结果及所述均值计算标准差，根据所述均值和标准差计算变异系数；

根据每一所述标准样品对应的均值、标准差和变异系数获得所述第一阈值。

作为上述方案的改进，所述根据每一所述样品对应的均值、标准差和变异系 数获得所述第一阈值具体为：

根据每一所述标准样品的均值和标准差的对应关系进行拟合获得标准差-均 值拟合曲线；

根据每一所述标准样品的均值和变异系数的对应关系进行拟合获得变异系 数-均值拟合曲线；

获取所述标准差-均值拟合曲线和所述变异系数-均值拟合曲线的相交点，获 取所述相交点所对应的均值，将所述相交点所对应的均值作为所述第一阈值。

作为上述方案的改进，所述质量指数为稳态能力指数，若当前所述检测系统 对所述样品的检验结果小于预设的第一阈值时，根据以下公式计算所述检测系统 的稳态能力指数：

Cp＝E1*2/(6*SD)

其中，Cp为所述检测系统的稳态能力指数，E1为所述绝对值误差，SD为所 述标准差；

若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于预 设的第二阈值时，根据以下公式计算所述检测系统的质量指数：

Cp＝AVG*E2*2/(6*SD)

其中，AVG为预设的框架均值；Cp为所述检测系统的稳态能力指数，E2为所 述百分比误差，SD为所述标准差。

作为上述方案的改进，所述质量指数为单侧能力指数，若当前所述检测系统 对所述样品的检验结果小于预设的第一阈值时，根据以下公式计算所述检测系统 的单侧能力指数：

Cpk1＝(AVG1+E1-AVG2)/(3*SD)

Cpk2＝(AVG2-(AVG1-E1)/(3*SD)

Cpk＝min(|Cpk1|,|Cpk2|)

其中，Cpk为所述检测系统的单侧能力指数，Cpk1为所述检测系统的右侧 能力指数，Cpk2为所述检测系统的左侧能力指数；AVG1为预设的框架均值， AVG2为所述n个检验结果的平均值，E1为所述绝对值误差，SD为所述标准差；

若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于预 设的第二阈值时，根据以下公式计算所述检测系统的单侧能力指数：

Cpk1＝(AVG1+AVG1*E2-AVG2)/(3*SD)

Cpk2＝(AVG2-(AVG1-AVG1*E2)/(3*SD)

Cpk＝min(|Cpk1|,|Cpk2|)

其中，Cpk为所述检测系统的单侧能力指数，Cpk1为所述检测系统的右侧 能力指数，Cpk2为所述检测系统的左侧能力指数；AVG1为所述框架均值，AVG2 为所述n个检验结果的平均值，E2为所述百分比误差，SD为所述标准差。

作为上述方案的改进，所述方法还包括：

当所述质量指数在预设的第一范围内时，将所述质量指数划分为第一等级；

当所述质量指数在预设的第二范围内时，将所述质量指数划分为第二等级；

当所述质量指数在预设的第三范围内时，将所述质量指数划分为第三等级；

当所述质量指数在预设的第四范围内时，将所述质量指数划分为第四等级。

作为上述方案的改进，所述第一范围为小于1的区间；所述第二范围为大于 或等于1且小于1.33的区间；所述第三范围为大于或等于1.33且小于2的区间； 所述第四范围为大于2或等于2的区间。

本发明另一实施例对应提供了一种检测系统的质量评估装置，包括：

响应模块，用于响应于对预设的检验项目对应的检测系统的质量评估指令， 获取系统预设的最大允许误差和所述检测系统对样品的n个检验结果的标准差； 其中，所述最大允许误差包括绝对值误差和百分比误差；所述n个检验结果为与 当前时刻最近的n个检验结果，n≥2；

第一质量评估模块，用于若当前所述检测系统对所述样品的检验结果小于预 设的第一阈值时，根据所述绝对值误差和标准差，计算所述检测系统的质量指数； 其中，所述第一阈值通过多个浓度的样本的检验结果进行标定后得到；

第二质量评估模块，用于若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于 所述第一阈值且小于预设的第二阈值时，根据所述百分比误差和标准差，计算所 述检测系统的质量指数。

本发明另一实施例提供了一种检测系统的质量评估，包括处理器、存储器以 及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器 执行所述计算机程序时实现上述任一发明实施例所述的检测系统的质量评估方 法。

本发明另一实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介 质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读 存储介质所在设备执行上述任一发明实施例所述的检测系统的质量评估方法。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的一种检测系统的质量评估方法的流程示意图。

图2是本发明一实施例提供的第一阈值获取示意图。

图3是本发明一实施例提供的第一阈值和第二阈值对应采用的最大允许误差 示意图。

图4是本发明一实施例提供的质量指数和等级的对照图。

图5是本发明一实施例提供的质量指数和等级的对照图。

图6是本发明一实施例提供的任一检测设备的质量能力显示图。

图7是本发明一实施例提供的任一检测设备的历史质量显示图。

图8是本发明一实施例提供的一种检测系统的质量评估装置的结构示意图。

图9是本发明一实施例提供的检测系统的质量评估装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明一实施例提供的一种检测系统的质量评估方法的流程示 意图，包括：

S1、响应于对预设的检验项目对应的检测系统的质量评估指令，获取系统预 设的最大允许误差和所述检测系统对样品的n个检验结果的标准差；其中，所述 最大允许误差包括绝对值误差和百分比误差；所述n个检验结果为与当前时刻最 近的n个检验结果，n≥2；

可以理解的，每次计算得到的质量指数(例如，每天计算一次)都依次存入 存储器中。当n＝5时，则每次计算质量指数时，获取前5个的检验结果计算标准 差。除此之外，n也可不固定为一个常数，而设置为所述检测系统对所述样品的 第一个检验结果(即开封使用开始)至当前的检验结果的个数。

S2、若当前所述检测系统对所述样品的检验结果小于预设的第一阈值时，根 据所述绝对值误差和标准差，计算所述检测系统的质量指数；其中，所述第一阈 值通过多个浓度的样本的检验结果进行标定后得到；

其中，所述第一阈值通过以下方式获得：

响应于对所述第一阈值的计算指令，获取所述检测系统对不同浓度的标准样 品的多个检测结果；

根据所述检测系统对不同浓度的标准样品的多个检测结果获得所述第一阈 值。

进一步地，所述根据所述检测系统对不同浓度的标准样品的多个检测结果获 得所述第一阈值具体为：

根据每一所述标准样品的多个检验结果计算均值，并根据每一所述样品的多 个检验结果及所述均值计算标准差，根据所述均值和标准差计算变异系数；

根据每一所述标准样品对应的均值、标准差和变异系数获得所述第一阈值。

再进一步地，所述根据每一所述样品对应的均值、标准差和变异系数获得所 述第一阈值具体为：

根据每一所述标准样品的均值和标准差的对应关系进行拟合获得标准差-均 值拟合曲线；

根据每一所述标准样品的均值和变异系数的对应关系进行拟合获得变异系 数-均值拟合曲线；

获取所述标准差-均值拟合曲线和所述变异系数-均值拟合曲线的相交点，获 取所述相交点所对应的均值，将所述相交点所对应的均值作为所述第一阈值。

如图2所示，SD表示标准差，CV表示变异系数，将每一所述标准样品的标 准差和均值进行拟合获得标准差-均值拟合曲线，将每一所述标准样品的变异系 数和均值进行拟合获得变异系数-均值拟合曲线，获得两者的交点所对应的均值 即可获得第一阈值。

S3、若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于 预设的第二阈值时，根据所述百分比误差和标准差，计算所述检测系统的质量指 数。

当所述质量指数为稳态能力指数时，若当前所述检测系统对所述样品的检验 结果小于预设的第一阈值时，根据以下公式计算所述检测系统的稳态能力指数：

Cp＝E1*2/(6*SD)

其中，Cp为所述检测系统的稳态能力指数，E1为所述绝对值误差，SD为所 述标准差；

若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于预 设的第二阈值时，根据以下公式计算所述检测系统的稳态能力指数：

Cp＝AVG*E2*2/(6*SD)

其中，AVG为预设的框架均值；Cp为所述检测系统的稳态能力指数，E2为所 述百分比误差，SD为所述标准差。

当所述质量指数为单侧能力指数，若当前所述检测系统对所述样品的检验结 果小于预设的第一阈值时，根据以下公式计算所述检测系统的单侧能力指数：

Cpk1＝(AVG1+E1-AVG2)/(3*SD)

Cpk2＝(AVG2-(AVG1-E1)/(3*SD)

Cpk＝min(|Cpk1|,|Cpk2|)

其中，Cpk为所述检测系统的单侧能力指数，Cpk1为所述检测系统的右侧 能力指数，Cpk2为所述检测系统的左侧能力指数；AVG1为预设的框架均值， AVG2为所述n个检验结果的平均值，E1为所述绝对值误差，SD为所述标准差；

若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于预 设的第二阈值时，根据以下公式计算所述检测系统的单侧能力指数：

Cpk1＝(AVG1+AVG1*E2-AVG2)/(3*SD)

Cpk2＝(AVG2-(AVG1-AVG1*E2)/(3*SD)

Cpk＝min(|Cpk1|,|Cpk2|)

其中，Cpk为所述检测系统的单侧能力指数，Cpk1为所述检测系统的右侧 能力指数，Cpk2为所述检测系统的左侧能力指数；AVG1为所述框架均值，AVG2 为所述n个检验结果的平均值，E2为所述百分比误差，SD为所述标准差。

其中，所述框架均值为预设的常数；或，所述框架均值通过在预设的时间段 内所述检测系统对样品的所有检验结果的均值。

例如，如图3所示，第一阈值为40，第二阈值为500，当小于40时，本地 最大允许误差为绝对值形式，对应5；当大于或等于40且小于500时，本地最大 允许误差为百分比形式，对应0.2％。

优选地，当所述质量指数在预设的第一范围内时，将所述质量指数划分为第 一等级；

当所述质量指数在预设的第二范围内时，将所述质量指数划分为第二等级；

当所述质量指数在预设的第三范围内时，将所述质量指数划分为第三等级；

当所述质量指数在预设的第四范围内时，将所述质量指数划分为第四等级。

其中，所述第一范围为小于1的区间；所述第二范围为大于或等于1且小于 1.33的区间；所述第三范围为大于或等于1.33且小于2的区间；所述第四范围为 大于2或等于2的区间(或大于2的区间)。

其中，在显示所述质量指数所对应登记时，可用1、2、3和4分别对应第一 等级、第二等级、第三等级和第四等级，如图4所示。也可用0、2、4和8分别 对应第一等级、第二等级、第三等级和第四等级，如图5所示。当所述质量指数 对应第一等级时，则说明该检测系统属于待改善；当所述质量指数对应第二等级 时，则说明该检测系统一般；当所述质量指数对应第三等级时，则说明该检测系 统良好；当所述质量指数对应第四等级时，则说明该检测系统优秀。在实际应用 中，可将第一等级标记为深红，第二等级标记为浅红，第三等级标记为浅绿，第 四等级标记为深绿，以使得用户能更直观获取所需的信息，能快速获取属于第一 等级或第二等级的检测系统，从而采取相应的改善措施。

例如，如图6所示，响应于对任一检测设备的质量查看指令，显示所述检测 设备的质量指数以及对应的等级，并显示所述检测设备的质量指数在所有检测设 备的质量指数所在排位(例如，0％-25％、25％-50％等)。例如，图中的“结果” 栏代表所述检测设备的质量指数，IS栏代表所述检测设备的质量指数所对应的等 级。

除了可查看单一检测设备单一个日期的质量指数外，还可查看单一检测设备 多个日期的历史质量指数，则所述方法还包括步骤：

响应于对任一检测设备的历史质量查看指令，显示所述检测设备若干个最近 的N个质量指数和对应的等级；其中，N≥5；

将所述N个质量指数由时间的先后顺序进行排列，由最后一个所述质量指数 开始，统计X个所述质量指数中属于第一等级或第二等级的个数；其中，所述X 个所述质量指数中不存在连续的s个属于第三等级或第四等级的质量指数；其中， X≥1,s≥1。

例如，如图7所示，“累积次数”为X个所述质量指数中属于第一等级或第 二等级的个数。假设s＝3,由最后一个的质量指数(对应时间2018.4.25)开始进行 累积，统计属于第一等级或第二等级的质量指数，当存在连续的3个以上第三等 级或第四等级时，停止累积，并保存累积次数。

在另一优选实施例中，所述方法还包括步骤：

在预设的时刻点，获取所述时刻点所属的实际日期；

当所述实际日期与预设的日期值相一致时，获取预设的第一时间段内所有的 质量指数；

将所述第一时间段内所有的质量指数中的最小值上传至综合比对系统。

例如，设置每月的5号、15号和25号将其中一个质量指数上传至综合比对 系统，其中，15号对应上传的质量指数为本月5号至本月15号的所有质量指数 的最小值，同理，5号对应上传的质量指数为上月25号至本月5号的所有质量指 数的最小值，25号对应上传的质量指数为本月15号至本月25号的所有质量指数 的最小值。

通过上述步骤，综合比对系统能根据多个检测系统的质量指数进行全局分 析，从而得到该项目下所有检测系统的质量情况，从而指定整体的改善计划，更 利于检验工作的正常展开，提供更为准确的检验值作为临床诊断依据。

基于上述方案，根据所述最大允许误差和标准差，计算所述检测系统的质量 指数,能获得该检测系统满足预设标准(即最大允许误差的情况)的情况，为检 测系统的检测能力提供客观和科学的评价标准，实现自动化的质量评估。

参见图8，为本发明实施例提供的一种检测系统的质量评估装置的结构示意 图，包括：

响应模块101，用于响应于对预设的检验项目对应的检测系统的质量评估指 令，获取系统预设的最大允许误差和所述检测系统对样品的n个检验结果的标准 差；其中，所述最大允许误差包括绝对值误差和百分比误差；所述n个检验结果 为与当前时刻最近的n个检验结果，n≥2；

第一质量评估模块102，用于若当前所述检测系统对所述样品的检验结果小 于预设的第一阈值时，根据所述绝对值误差和标准差，计算所述检测系统的质量 指数；其中，所述第一阈值通过多个浓度的样本的检验结果进行标定后得到；

第二质量评估模块103，用于若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或 等于所述第一阈值且小于预设的第二阈值时，根据所述百分比误差和标准差，计 算所述检测系统的质量指数。

本发明实施例的检测系统的质量评估装置的实施过程和工作原理可参考上 述任一项对检测系统的质量评估方法的描述，在此不再赘述。

本发明另一实施例提供了一种检测系统的质量评估装置，包括处理器、存储 器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处 理器执行所述计算机程序时实现上述任一发明实施例所述的检测系统的质量评 估方法。

本发明另一实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介 质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读 存储介质所在设备执行上述任一发明实施例所述的检测系统的质量评估方法。

参见图9，是本发明实施例提供的检测系统的质量评估装置的示意图。所述 检测系统的质量评估装置包括：至少一个处理器11，例如CPU，至少一个网络接 口14或者其他用户接口13，存储器15，至少一个通信总线12，通信总线12用 于实现这些组件之间的连接通信。其中，用户接口13可选的可以包括USB接口 以及其他标准接口、有线接口。网络接口14可选的可以包括Wi-Fi接口以及其 他无线接口。存储器15可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非不稳定的存 储器(non-volatilememory)，例如至少一个磁盘存储器。存储器15可选的可 以包含至少一个位于远离前述处理器11的存储装置。

在一些实施方式中，存储器15存储了如下的元素，可执行模块或者数据结 构，或者他们的子集，或者他们的扩展集:

操作系统151，包含各种系统程序，如电池管理系统等等，用于实现各种基 础业务以及处理基于硬件的任务；

程序152。

具体地，处理器11用于调用存储器15中存储的程序152，执行上述实施 例所述检测系统的质量评估方法，例如图1所示的步骤S11。或者，所述处理器 11执行所述计算机程序时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如响 应模块101。

示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个 或者多个模块/单元被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发 明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指 令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述检测系统的质量评估装置中的执 行过程。

所述检测系统的质量评估装置可包括，但不仅限于，处理器11、存储器15。 本领域技术人员可以理解，所述示意图仅仅是检测系统的质量评估装置的示例， 并不构成对检测系统的质量评估装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部 件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述检测系统的质量评估装置还 可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器11可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还 可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、 专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编 程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、 分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者 该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器11是所述检测系统的质量 评估装置的控制中心，利用各种接口和线路连接整个检测系统的质量评估装置的 各个部分。

所述存储器15可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器11通过 运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储 器内的数据，实现所述检测系统的质量评估装置的各种功能。所述存储器15可 主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一 个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区 可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存 储器15可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、 内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、 或其他易失性固态存储器件。

其中，所述检测系统的质量评估装置集成的模块/单元如果以软件功能单元 的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储 介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也 可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计 算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实 施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码 可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机 可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、 U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、 随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及 软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法 管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据 立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种检测系统的质量评估方法，其特征在于，包括步骤：

响应于对预设的检验项目对应的检测系统的质量评估指令，获取系统预设的最大允许误差和所述检测系统对样品的n个检验结果的标准差；其中，所述最大允许误差包括绝对值误差和百分比误差；所述n个检验结果为与当前时刻最近的n个检验结果，n≥2；

若当前所述检测系统对所述样品的检验结果小于预设的第一阈值时，根据所述绝对值误差和标准差，计算所述检测系统的质量指数；其中，所述第一阈值通过多个浓度的样本的检验结果进行标定后得到；

若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于预设的第二阈值时，根据所述百分比误差和标准差，计算所述检测系统的质量指数。

2.如权利要求1所述的检测系统的质量评估方法，其特征在于，所述第一阈值通过以下方式获得：

响应于对所述第一阈值的计算指令，获取所述检测系统对不同浓度的标准样品的多个检测结果；

根据所述检测系统对不同浓度的标准样品的多个检测结果获得所述第一阈值。

3.如权利要求2所述的检测系统的质量评估方法，其特征在于，所述根据所述检测系统对不同浓度的标准样品的多个检测结果获得所述第一阈值具体为：

根据每一所述标准样品的多个检验结果计算均值，并根据每一所述样品的多个检验结果及所述均值计算标准差，根据所述均值和标准差计算变异系数；

根据每一所述标准样品对应的均值、标准差和变异系数获得所述第一阈值。

4.如权利要求3所述的检测系统的质量评估方法，其特征在于，所述根据每一所述样品对应的均值、标准差和变异系数获得所述第一阈值具体为：

根据每一所述标准样品的均值和标准差的对应关系进行拟合获得标准差-均值拟合曲线；

根据每一所述标准样品的均值和变异系数的对应关系进行拟合获得变异系数-均值拟合曲线；

获取所述标准差-均值拟合曲线和所述变异系数-均值拟合曲线的相交点，获取所述相交点所对应的均值，将所述相交点所对应的均值作为所述第一阈值。

5.权利要求1所述的检测系统的质量评估方法，其特征在于，所述质量指数为稳态能力指数，若当前所述检测系统对所述样品的检验结果小于预设的第一阈值时，根据以下公式计算所述检测系统的稳态能力指数：

Cp＝E1*2/(6*SD)

其中，Cp为所述检测系统的稳态能力指数，E1为所述绝对值误差，SD为所述标准差；

若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于预设的第二阈值时，根据以下公式计算所述检测系统的稳态能力指数：

Cp＝AVG*E2*2/(6*SD)

其中，AVG为预设的框架均值；Cp为所述检测系统的稳态能力指数，E2为所述百分比误差，SD为所述标准差。

6.权利要求1所述的检测系统的质量评估方法，其特征在于，所述质量指数为单侧能力指数，若当前所述检测系统对所述样品的检验结果小于预设的第一阈值时，根据以下公式计算所述检测系统的单侧能力指数：

Cpk1＝(AVG1+E1-AVG2)/(3*SD)

Cpk2＝(AVG2-(AVG1-E1)/(3*SD)

Cpk＝min(|Cpk1|,|Cpk2|)

其中，Cpk为所述检测系统的单侧能力指数，Cpk1为所述检测系统的右侧能力指数，Cpk2为所述检测系统的左侧能力指数；AVG1为预设的框架均值，AVG2为所述n个检验结果的平均值，E1为所述绝对值误差，SD为所述标准差；

若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于预设的第二阈值时，根据以下公式计算所述检测系统的单侧能力指数：

Cpk1＝(AVG1+AVG1*E2-AVG2)/(3*SD)

Cpk2＝(AVG2-(AVG1-AVG1*E2)/(3*SD)

Cpk＝min(|Cpk1|,|Cpk2|)

其中，Cpk为所述检测系统的单侧能力指数，Cpk1为所述检测系统的右侧能力指数，Cpk2为所述检测系统的左侧能力指数；AVG1为所述框架均值，AVG2为所述n个检验结果的平均值，E2为所述百分比误差，SD为所述标准差。

7.如权利要求1所述的检测系统的质量评估方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述质量指数在预设的第一范围内时，将所述质量指数划分为第一等级；

当所述质量指数在预设的第二范围内时，将所述质量指数划分为第二等级；

当所述质量指数在预设的第三范围内时，将所述质量指数划分为第三等级；

当所述质量指数在预设的第四范围内时，将所述质量指数划分为第四等级。

8.如权利要求5所述的检测系统的质量评估方法，其特征在于，所述第一范围为小于1的区间；所述第二范围为大于或等于1且小于1.33的区间；所述第三范围为大于或等于1.33且小于2的区间；所述第四范围为大于2或等于2的区间。

9.一种检测系统的质量评估装置，其特征在于，包括：

响应模块，用于响应于对预设的检验项目对应的检测系统的质量评估指令，获取系统预设的最大允许误差和所述检测系统对样品的n个检验结果的标准差；其中，所述最大允许误差包括绝对值误差和百分比误差；所述n个检验结果为与当前时刻最近的n个检验结果，n≥2；

第一质量评估模块，用于若当前所述检测系统对所述样品的检验结果小于预设的第一阈值时，根据所述绝对值误差和标准差，计算所述检测系统的质量指数；其中，所述第一阈值通过多个浓度的样本的检验结果进行标定后得到；

第二质量评估模块，用于若当前检测系统对所述样品的检验结果大于或等于所述第一阈值且小于预设的第二阈值时，根据所述百分比误差和标准差，计算所述检测系统的质量指数。

10.一种检测系统的质量评估装置，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8中任意一项所述的检测系统的质量评估方法。

11.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如权利要求1至8中任意一项所述的检测系统的质量评估方法。