CN109595807A - 燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种安全的燃烧设备，即使不驱动送风机也能够防止壳体的过热。在壳体(12)内配置有：燃烧室(30)，其具有燃烧器(32)；和热电转换机构(40)，其通过配置在利用燃烧器(32)的燃烧热的高温部(42)与低温部(44)之间的热电元件(46)而产生热电动势，通过热电动势来驱动送风机(50)，从形成在壳体(12)上的吹出口(18)释放所述燃烧热，其中，壳体(12)在与吹出口(18)相比的上侧具有散热口(15)，该散热口(15)用于向外部释放从燃烧室(30)产生的燃烧热。

Description

燃烧设备

本申请是申请日为2015年1月26日、优先权日为2014年3月17日、申请号为201580011324.8、发明名称为“燃烧设备”的发明专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及通过利用燃烧热所产生的电动势来驱动送风机的燃烧设备。

背景技术

在以往的燃烧设备中具有如下的设备，其即使不使用外部电源，也能够利用该燃烧设备的燃烧热来发电，从而补充该燃烧设备所必要的全部电力或一部分电力。专利文献1是这种能够发电的燃烧设备的一例，如其图1所示，是在内侧具有热电发电机4的暖风机100。

具体地，热电发电机4具有：通过燃烧热而被加热的高温部2，该燃烧热是气体在燃烧器部10燃烧所产生的；以及从外部吸入空气而被冷却的低温部3，在该高温部2与低温部3之间具有热电元件1。热电元件1是利用塞贝克效应，通过高温部2与低温部3之间的温度差来产生热电动势的元件。而且，暖风机100具有风扇12，该风扇12由热电发电机4的热电动势来驱动。由此，暖风机100即使不与商用电源连接，也能够使用由热电发电机4驱动的风扇12，作为热风而吹出气体在燃烧器部10燃烧所产生的燃烧热。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-255018号公报

但是，由于热电元件1通过高温部2与低温部3之间的规定温度差(在专利文献1中为300℃)来产生风扇12所要的热电动势，所以即使燃烧器10燃烧，在产生该规定温度差之前，风扇12也不会被立即驱动的。由此，在专利文献1中，虽然若驱动风扇12则热气从壳体排出，但是在直到风扇12被驱动为止的规定时间带，壳体具有被燃烧器10的燃烧热持续加热的危险。另外，这种壳体被加热的情况在风扇12因故障停止的情况下也是同样的。

发明内容

本发明的目的在于，防止以上的情况，提供一种即使不驱动送风机也能够防止壳体过热的安全的燃烧设备。

上述课题通过如下的燃烧设备来解决，该燃烧设备在壳体内配置有：燃烧室，其具有燃烧器；和热电转换机构，其通过配置在利用所述燃烧器的燃烧热的高温部与低温部之间的热电元件而产生热电动势，通过所述热电动势来驱动送风机，从形成在所述壳体上的吹出口释放所述燃烧热，其中，所述壳体在与所述吹出口相比的上侧具有散热口，该散热口用于向外部释放从所述燃烧室产生的所述燃烧热。

本发明的燃烧设备配置有热电转换机构，该热电转换机构通过配置在利用燃烧器的燃烧热的高温部与温度比其低的低温部之间的热电元件来产生热电动势，并通过该热电动势来驱动送风机，从吹出口释放燃烧热。因此，即使例如在没有外部电源的户外或停电时等，也能够驱动送风机来使用燃烧设备。在此，壳体在与吹出口相比的上侧具有散热口，该散热口用于向外部释放从燃烧室产生的燃烧热。因此，在直到由热电转换机构驱动送风机为止的规定时间带，或者，例如热电转换机构发生故障的情况下，燃烧热相对地从上侧的散热口释放，能够防止壳体的过热。另外，与该散热口独立地，相对地在下侧形成有吹出口，因此在送风机正常驱动的时间带，从该下侧的吹出口释放燃烧热，能够高效地加热外部空间。

另外，优选的特征在于，所述燃烧室在所述散热口的下侧具有将所述燃烧热向所述壳体内引导的开口部，在所述开口部与所述散热口之间设有变向部，该变向部抑制所述送风机的驱动时所述燃烧热从所述散热口释放，并通过来自所述送风机的风而使该被抑制的燃烧热朝向所述吹出口的方向。在此所称的“抑制燃烧热从所述散热口释放”意味着，对从开口部朝向散热口的燃烧热的流动付与必要的阻力，并非意味着在送风机的起动前，封闭从开口部朝向散热口的燃烧热的流路。因此，通过设置这种变向部，能够在送风机的起动前，将从开口部上升的燃烧热从散热口释放。而且，送风机的驱动时，送风机的风与朝向散热口的流动被抑制的燃烧热接触，使燃烧热的流动方向改变为吹出口的方向，即使有散热口，也能够有效地从吹出口释放燃烧热。

另外，优选的特征在于，所述高温部配置在所述燃烧室内，在所述燃烧室形成有用于冷却所述高温部的空气导入口。于是，由于高温部配置在燃烧室内，所以将高温部快速地加热，能够缩短送风机的起动时间。而且，当高温部被加热之后，送风机起动而从空气导入口导入空气来冷却高温部，由此，即使高温部配置在燃烧室内，也能够不使热电元件超过耐热温度地进行控制。

另外，优选的特征在于，以使所述燃烧器的火焰与所述高温部相对，而且使所述低温部以及所述空气导入口与所述送风机相对的方式配置。于是，因为火焰与高温部相对，所以将高温部更快地加热，能够更加缩短送风机的起动时间。另外，因为低温部与送风机相对，所述能够高效地冷却低温部。而且，因为空气导入口与送风机也相对，所述能够将送风机的风直接且迅猛地送入至燃烧室，有效地防止高温部过热的情况。如上述那样，最快地加热热电转换机构的高温部而使送风机迅速地起动，而且若送风机开始驱动，则本次能够由该送风机的风有效地冷却高温部，防止热电元件超过耐热温度，以简单的构成来维持正常的发电状态。此外，能够使各部位相对，不隔着多余的部件地将火焰、热电转换机构和送风机排列为一列，能够实现紧凑的配置。

另外，优选的特征在于，所述燃烧器的燃料源为收容有被压缩的液化气体的筒式气罐，从而能够提供搬运性优异的燃烧设备。

另外，优选的特征在于，所述低温部和所述筒式气罐经由热传导部件而连接。于是，由于收容有液化气体的筒式气罐具有随着气体喷出而气罐逐渐冷却的特性，所以即使热电转换机构随着被加热而成为低温部易于高温化的状态，也能够将气罐的冷能转移至低温部，有效地冷却低温部。因此，能够维持正常的发电状态。

另外，优选的特征在于，具有告知所述热电转换机构正在发电这一情况的告知机构。因此，使用者能够认识到热电转换机构的发电状况，例如即使在热电转换机构发生故障而壳体被过度加热的情况下，能够认识到该情况而避免危险。

发明的效果

以上，本发明能够提供一种即使不驱动送风机，也能够防止壳体过热的安全的燃烧设备。

附图说明

图1是本发明的实施方式的燃烧设备的正面侧立体图。

图2是本发明的实施方式的燃烧设备的背面侧立体图。

图3是使本发明的实施方式的燃烧设备的正面面板的一部分切缺的正面侧立体图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是图1的燃烧设备的低温部周边的立体图。

图6是本发明的实施方式的第1变形例的燃烧设备，为与图4对应的概略局部纵剖视图。

图7是本发明的实施方式的第2变形例的燃烧设备的概略横剖视图。

[附图标记说明]

12···壳体，15···散热口，18···吹出口，30···燃烧室，32···燃烧器(气体燃烧器)，37···空气导入口，39···开口部，40···热电转换机构，42···高温部，44···低温部，46···热电元件，50···送风机，60···阻挡部，65···变向部。

具体实施方式

本发明的燃烧设备是如下的燃烧设备，其使气体或灯油等燃料燃烧，通过利用该燃烧热所产生的电动势来驱动送风机，以下，作为本发明的优选实施方式而以暖风机为例，边参照附图边具体说明。此外，以下所述的实施方式是本发明优选的具体例，因此附加了在技术上优选的多种限定，但是只要在以下说明中没有特别记载限定本发明的意思，则本发明的范围并不限于这些方式。另外，以下的附图中，只要没有特别的说明，则标注相同附图标记的部位为相同的构成。

图1～图3是本发明的优选实施方式的燃烧设备(暖风机)10，图1是其正面侧立体图，图2是其背面侧立体图，图3是使其正面面板的一部分切缺的正面侧立体图。这些附图的燃烧设备10被设为能够用手搬运的尺寸，即使在没有外部电源的场所也能够使用。燃烧设备10具有壳体12、燃料供给部20、燃烧室30、热电转换机构40以及送风机50。

〔关于壳体〕

壳体12是例如对钢铁实施耐热喷涂而形成的，整体上设为矩形状，为了便于用手搬运而在侧面12B设有提手。如图3所示，在该壳体12中配置有燃料供给部20和燃烧室30，而且，如图2所示，在背面12C安装有送风机50。

在图1所示的壳体12的正面12A，形成有通过送风机50的送风将壳体12内的热作为暖风而向外部吹出的吹出口18，在该吹出口18设有用于调整吹出方向的多片百叶板19。此外，在正面12A形成有观察窗16，使得能够视觉确认燃烧室30的火焰。在壳体12的侧面12B以及背面12C具有开闭自如的门27，打开该门27而能够进行气罐22的取放。此外，取出口(由门27覆盖的部分)是在壳体12的背面12C和侧面12B连续地开设的贯穿孔，由此即使燃烧设备10为小型，也能够容易取放气罐22。

〔关于燃料供给部〕

燃料供给部20是对燃烧室30供给燃料的部分。对于本发明的燃烧设备所用的燃料能够利用气体和灯油等，但本实施方式的情况下的燃料为气体，而且如图1所示，将用于供给燃料的燃料源设为收容有被压缩的液化气体的筒式气罐22，使得能够相对于燃料供给部20拆装。具体地，如图3所示，在燃料供给部20设有用于将气罐22收容并放置的载置部24。载置部24配置在处于燃烧室30下方的基台部13的旁边。优选为，载置部24为热传导性优异的金属材料，以成为与气罐22的外周侧面紧密接触的形状的方式弯曲。

而且，在燃料供给部20具有罐连接部23，所收容的气罐22能够相对于该罐连接部23拆装。从气罐22排出的燃料气体进入至设在罐连接部23内的调节器而被进行压力调整。此外，罐连接部23与气罐22的拆装被设为磁性方式，使得当气罐22被加热而其内部压力异常地上升时，安全机构工作而使气罐22脱离。该罐连接部23与操作捏持部28连接，能够调整从气罐22供给的气体量。这样地从气罐22经由罐连接部23所供给的燃料气体从气体导管29和气体、空气混合器(未图示)通过，边与空气混合边向后述的气体燃烧器32供给。

〔关于燃烧室〕

燃烧室30具有供燃料气体燃烧的空间S1，在该空间S1内配设有气体燃烧器32以及电极34。而且，从燃料供给部20供给的燃料气体向气体燃烧器32输送，通过操作捏持部28的旋转而按压点火器(未图示)来产生脉冲电压，通过该脉冲电压使电极34放电，由此点燃燃料气体。此外，气体燃烧器32是沿空间S1的横宽方向(图3的Y方向)长的棒状，在其长度方向上排列有多个火焰口32a，由此能够沿空间S1的横宽方向Y遍及地发出火焰。另外，燃烧室30的正面壁30b的一部分或整体由耐热玻璃形成，成为能够从图1的观察窗16视觉确认内侧的构成。

〔关于送风机〕

图2所示的送风机50是主要具有用于从图1以及图3的吹出口18吹出暖风的“暖风吹出功能”、和用于将热电转换机构40(参照图4)冷却的“冷却功能”的送风机构。后述说明冷却功能。对于送风机50能够利用风扇和吹风机。图2所示的送风机50优选为，由电机52的驱动而沿轴流方向X送风的具有扇叶51(参照图4)的轴流风扇。此外，本发明的送风机50并不限于轴流风扇，也能够使用离心风扇等。该送风机50不使用外部电源，通过由图3的热电转换机构40所产生的热电动势来驱动。

〔关于热电转换机构〕

热电转换机构40是利用塞贝克效应来产生热电动势的机构，也称为热电转换模块、热电发电机等。使用图1的A-A剖视图即图4来说明热电转换机构40。此外，在图4中表示了燃料正在燃烧的状态。如图4所示，热电转换机构40具有高温部42、低温部44、以及夹持在高温部42与低温部44之间的热电元件46。

高温部42是由气体燃烧器32的燃烧热所加热的部分。相对于此，配置有低温部44的空间S2经由壳体12的背面12C的空气取入口11而与外部空间连通，低温部44通过与所取入的外气接触而难以被加热。此外，高温部42以及低温部44均能够使用公知的金属材料。这样地在高温部42与低温部44之间产生温度差，在其间的由半导体构成的热电元件46中产生热电动势。通过使高温部42与低温部44之间的温度差成为150℃，附图的热电元件46产生使送风机50起动的热电动势。而且，当气体继续燃烧时，低温部44也因该燃烧热而温度易于上升，然而一旦送风机5起动，则由送风机5的风来冷却低温部44，由此，容易维持高温部42与低温部44之间的温度差。

热电转换机构40这样地发电，但在该发电的过程中，如图1以及图3所示，具有告知正在发电的情况的告知机构59。在附图的情况下，告知机构59是经由图4的热电元件46和配线(未图示)而电连接的灯(优选为LED灯)，接收到由热电元件46产生的电动势而点亮，对使用者告知发电状态。本实施方式的燃烧设备10具有以上的特征，而且还具有以下的特征。

〔燃烧室与高温部之间的关系〕

在本实施方式的情况下，为了使高温部42被快速加热，缩短送风机50的起动时间，而采取了如下的各种措施。首先，如图3以及图4所示，高温部42配置在燃烧室30内(在空间S1内露出)。具体地，高温部42从燃烧室30的背面侧的内面30a向着正面侧突出。此外，高温部42为如图3所示地沿空间S1的横宽方向Y排列设置有多片翅片42a的状态。另外，如图4所示，在使燃料气体向气体燃烧器32的供给量成为最大，并使火焰FR为最大的状态下，高温部42的主面部(正面部)以与该火焰FR(优选为，火焰FR的前端部FR1)相对的方式配置。另外，使火焰FR以不与高温部42接触的方式与高温部42相对，同时使火焰FR与高温部42相邻，由此气体燃烧器32从高温部42隔开规定距离X1地配置。

〔关于散热口〕

如上所述，在本实施方式中，迅速加热高温部42，谋求缩短送风机50的起动时间，但即便这样，对于送风机50的起动也需要相当的时间(例如大约1分钟左右)。由此，在直到该送风机50起动为止的时间带内，担心气体燃烧器32的燃烧热收拢在壳体12内而成为危险的状态。因此，在本发明中，与吹出口18独立地形成有散热口15，该散热口15用于向外部释放直到该送风机50的起动为止的燃烧热。

具体地，如图1所示，散热口15以排列设置有多个狭缝状的贯穿孔的方式形成，成为至少不使比贯穿孔大的物体从该散热口15通过而侵入至壳体12内的形状。此外，本发明的散热口15并不限于狭缝状的贯穿孔，例如，也可以为多个圆形或多边形状的小孔、或者网状。而且，吹出口18优选为尽可能地向下侧吹出暖风，相对于此，散热口15优选为尽可能地不使热收拢于壳体12内地将其释放，因此，散热口15与吹出口18相比形成于上侧，更优选为，形成于壳体12的顶板部12D。另外，如图4所示，燃烧室30具有将燃烧热向壳体12内引导的开口部39，散热口15需要至少与该开口部39相比位于上侧。

图4的开口部39形成于燃烧室30的上部，与用于使送风机50的风AR1朝向吹出口18侧的流路55(由燃烧室30的上板32、和从该上板32隔开规定间隔位于上侧的板部件36所划分的空间)的终端部55a的下侧相邻。而且，开口部39以面对吹出口18侧以及散热口15侧双方的方式开口。由此，当送风机50没有驱动时，从开口部39释放的燃烧热向着散热口15流动，另一方面，在送风机50驱动时，从开口部15释放的燃烧热与风AR1接触，通过该风势而从吹出口18吹出。

在此，壳体12在开口部39与散热口15之间具有变向部65，该变向部65用于在送风机50驱动的前后切换燃烧热的流动。通过位于将开口部39与散热口15连结的虚拟线KL上，并在与吹出口18相比的上侧配设阻挡部60而形成本实施方式的变向部65，该阻挡部60确保燃烧热朝向散热口15的流路57，同时抑制燃烧热朝向散热口15的流动。而且，通过该阻挡部60，在送风机50的驱动时抑制燃烧热从散热口15释放，使朝向吹出口18的送风机50的风AR1与该被抑制的燃烧热接触，使燃烧热朝向吹出口18的方向。这样，在送风机50的驱动前，开口部39和散热口15经由流路57在空间上连接，因此能够使燃烧热流动至散热口15，且在送风机50的驱动后，燃烧热朝向散热口的流动通过阻挡部60的阻力而被抑制，同时通过送风机50的风AR1而使流向变为吹出口的方向。此外，图4的阻挡部60为板状，但本发明并不限于此，例如也可以为块状。另外，阻挡部60的数量也不如图所示地限于1个，也可以为2个以上的阻挡部60。

图4的阻挡部60与风AR1的流路55(用于将风AR1向吹出口18引导的流路)的终端部55a相比设在上侧，由此，防止送风机50驱动后的风AR1从散热口15吹出的情况。另外，图4的情况下的阻挡部60通过与构成流路55的部件独立的部件形成，与流路55的终端部55a相比形成于吹出口18侧，但本发明并不限于此。例如，也可以如图4的单点划线所示，构成流路55的上侧的板部件36以在俯视下将开口部39的一部分或全部隐藏的方式向吹出口18侧延伸，由该延伸的部分36-1发挥阻挡部60的功能。此外，如图4所示，优选为，阻挡部60以在俯视下完全覆盖开口部39的方式将开口部39的上方覆盖，由此，至少燃烧热不会直着流向散热口15，另外，即使从散热口15进入了垃圾，也能够防止该垃圾下落至燃烧室30。

〔热电转换机构与送风机之间的关系〕

如图4所示，热电转换机构40的低温部44的主面部与送风机50相对，由此，低温部44构成为，不会被其他部件干扰地从正面接受送风机50的风。具体地，如低温部44周围的立体图即图5所示，低温部44以使多片翅片44a沿壳体12的横宽方向Y排列设置的方式形成，在该多片翅片44a的彼此之间，形成有沿着上下方向Z的空间S3。由此，送风机50的风与由多片翅片44a构成的低温部44接触，能够高效地冷却低温部44，并且与低温部44接触的风沿壳体12内的低温部44的上下方向Z顺畅地流动。而且，向上侧流动的风AR1从图4所示的流路55通过，而从吹出口18吹出。

相对于此，图5的向低温部44的下侧流动的风AR2如图4所示，从形成在燃烧室30的背面12C侧壁面上的由贯穿孔构成的空气导入口37通过而被吸入至成为负压状态的燃烧室30内，而且与高温部42接触来冷却高温部42。这样地冷却高温部42是为了防止因超过热电元件46的耐热温度(本实施方式的情况下为250℃)的过热而导致故障。即，在本实施方式的情况下，高温部42只要是仅能够维持送风机50的驱动与告知机构59的点亮的温度足矣(例如220℃)，当送风机50驱动后，冷却高温部42，使得不超过热电元件46的耐热温度。此外，如图3所示，空气导入口37具有与高温部42的横宽方向Y的尺寸相同或在其之上的宽度尺寸Y1，但高度尺寸H1形成得小，其开口面积至少比图4的风AR1的流路55的截面面积小。另外，本实施方式的空气导入口37与高温部42相比配置在下侧。因此，即使从空气导入口37通过而被吸入的风AR2在燃烧室30内上升，也能够使风AR2与高温部42接触。而且，如图3所示，高温部42的多片翅片42a沿空间S1的横宽方向Y排列设置，由此风AR2以从多片翅片42a彼此之间穿过的方式通过，能够有效地冷却高温部42。另外，在本实施方式中，使空气导入口37与送风机50的扇叶51相对，将送风机50的风AR3从空气导入口37直接送入至燃烧室30内。

〔关于低温部的冷却〕

如上所述，低温部44由送风机50空冷，而且低温部44和气罐22经由热传导部件58连接，谋求低温部44的冷却。即，气罐22为收容有液化气体的金属制容器，由此具有随着气体喷出而逐渐冷却的特性，该冷能转移至低温部44来有效地进行冷却。在本实施方式的情况下，如图4以及图5所示，热传导部件58的一个端部58a与翅片44a的侧面连接，另一个端部58b与上述气罐22的载置部24连接。此外，热传导部件58适用铜和银等热传导性好的金属材料，但本发明并不限于这些材料。

本发明的实施方式的燃烧设备10如上所述地构成，能够通过热电转换机构40的热电动势来驱动送风机50，因此能够仅通过气罐22的燃料来使用燃烧设备10，而且即使在直到由热电转换机构40使送风机50起动为止的规定时间内，或者例如热电转换机构40发生故障的情况下，也能够使燃烧热从散热口15释放，防止壳体12的过热。但是，本发明的燃烧设备并不限定于上述实施方式，上述实施方式的个别构成也可以根据需要省略，或与未说明的其他构成组合。例如，也能够采用图6以及图7所示的第1以及第2变形例的燃烧设备71、72。以下说明该变形例。

〔第1变形例〕

图6表示本发明的实施方式的第1变形例的燃烧设备71，是与图4对应的概略局部纵剖视图。该图的燃烧设备71与图1～图5的燃烧设备10的不同点在于高温部42的冷却机构。即，用于对在燃烧室30的空间S1内露出的高温部42进行空冷的空气导入口79以使燃烧室30内的空间S1与配置有送风机50的空间S2相连的方式，通过从燃烧室30的背面侧的壁面30c的下侧穿过的流路82而形成。具体地，在基台部13的燃烧室30侧形成有贯穿孔81，在基台部13的送风机50侧形成有贯穿孔83。而且，这两个贯穿孔81、83彼此经由流路82在空间上相连，由此形成空气导入口79，优选为，燃烧室30侧的贯穿孔81配置在高温部42的正下方。而且优选为，与贯穿孔83相比，贯穿孔81的开口面积小。由此，在燃烧设备71中，没有从送风机50直接进入至燃烧室30内的风AR3(参照图4)，与低温部44接触后向下侧流动的风AR2等促进了燃烧室30内成为负压，猛烈地从下方与高温部42接触，能够冷却高温部42。

〔第2变形例〕

图7是本发明的实施方式的第2变形例的燃烧设备72，是将热电转换机构40的部分沿水平方向截断的情况下的概略横剖视图。该图的燃烧设备72与图1～图5的燃烧设备10的不同点在于，高温部42的冷却机构。即，在图7的情况下，用于对高温部42进行空冷的空气导入口88沿燃烧室30的横宽方向Y形成。具体地，空气导入口88是形成在燃烧室30的横宽方向Y的壁面上的贯穿孔，优选为与高温部42的横宽方向Y的两端部42b、42c相邻地配置。此外，图7的高温部42也如图3所示地由多片翅片42a构成，但也可以为，这些多片翅片42a沿上下方向Z排列设置，在多片翅片42a彼此之间吹入从空气导入口88通过的风。

Claims (7)

1.一种燃烧设备，在壳体内配置有：燃烧室，其具有燃烧器；和热电转换机构，其通过配置在利用所述燃烧器的燃烧热的高温部与低温部之间的热电元件而产生热电动势，通过所述热电动势来驱动送风机，从形成在所述壳体上的吹出口释放所述燃烧热，所述燃烧设备的特征在于，所述壳体在与所述吹出口相比的上侧具有散热口，该散热口用于向外部释放从所述燃烧室产生的所述燃烧热。

2.根据权利要求1所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧室在所述散热口的下侧具有将所述燃烧热向所述壳体内引导的开口部，在所述开口部与所述散热口之间设有变向部，该变向部抑制所述送风机的驱动时所述燃烧热从所述散热口释放，并通过来自所述送风机的风而使该被抑制的燃烧热朝向所述吹出口的方向。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧设备，其特征在于，所述高温部配置在所述燃烧室内，在所述燃烧室形成有用于冷却所述高温部的空气导入口。

4.根据权利要求3所述的燃烧设备，其特征在于，以使所述燃烧器的火焰与所述高温部相对，而且使所述低温部以及所述空气导入口与所述送风机相对的方式配置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧器的燃料源为收容有被压缩的液化气体的筒式气罐。

6.根据权利要求5所述的燃烧设备，其特征在于，所述低温部和所述筒式气罐经由热传导部件而连接。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的燃烧设备，其特征在于，具有对所述热电转换机构正在发电的情况进行告知的告知机构。