CN109595426A - 波纹管补漏点装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管路修补的技术领域，具体公开了一种波纹管补漏点装置，包括工作台，工作台上安装有固定板和支撑杆，工作台上滑动安装有滑动板，固定板和滑动板上分别转动连接有第一转板和第二转板，第一转板连接有第一转轴，第一转轴的直径等于波纹管两端的内径，第二转板开设有供第一转轴穿过的通孔，第一转板和第二转板上均安装有两块相对设置的支撑板，支撑板连接有第一弹簧，第一弹簧连接有半环形夹紧件；支撑杆的顶端连接有安装板，安装板滑动连接有滑动块，滑动块通过第二弹簧连接有按压板，按压板安装有内部镶嵌有电热丝的热压板。本发明中，波纹管拉长后紧贴在第一转轴上，方便工作人员迅速找到漏点和/或裂纹，提高补漏工作的效率。

Description

波纹管补漏点装置

技术领域

本发明涉及管路修补的技术领域，具体公开了一种波纹管补漏点装置。

背景技术

波纹管可主要分为金属波纹管和塑料波纹管，金属波纹管主要应用在石化、航天、仪表、电力等领域中，塑料波纹管主要应用在介质输送、电力穿线、机床和家电等领域中。通常，波纹管在出厂时均会进行密封性的检测，检测波纹管上是否具有漏点或者裂纹，避免波纹管在使用过程中发生管内介质泄露。当波纹管的密封性检测不合格时，即波纹管上具有漏点和/或裂纹，则需要对波纹管进行补漏，漏点和/或裂纹严重的，需要将其回收作为生产原料。目前，波纹管的密封性检测和补漏这两道工序是在不同的设备上进行的，这就导致，在波纹管检测后，若检测结果不合格时，需要将该波纹管从气密性检测设备上取下后，安装至波纹管补漏设备上进行补漏操作，费时费力，补漏工作的效率低。并且，当波纹管从检测装置上取下后重新安装在补漏设备上时，工作人员可能不知道波纹管上的漏点和/或裂纹具体位于什么位置，需要花费时间和精力重新确定漏点和/裂纹的位置，进一步降低了补漏工作的效率。另外，企业需要购置密封性检测设备和补漏设备，增加了设备成本。

发明内容

本发明意在提供一种波纹管补漏点装置，以便工作人员能够快速确定波纹管上的漏点和/或裂纹的位置，提高补漏工作的效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：波纹管补漏点装置，包括工作台，工作台上固定安装有固定板和支撑杆，固定板上转动连接有第一转板，第一转板的中心处固定连接有水平设置的第一转轴，第一转轴的直径等于波纹管两端的端口内径；工作台上水平滑动安装有滑动板，滑动板上转动连接有第二转板，第二转板的中心处开设有供第一转轴穿过的通孔，所述第一转板和第二转板上均安装有两块相对设置的支撑板，每块支撑板固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离支撑板的一端固定连接有半环形夹紧件；

所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，安装板朝向工作台的一侧滑动连接有滑动块，滑动块的底端固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离滑动块的一端固定连接有按压板，按压板朝向工作台的一侧固定安装有热压板，热压板内部镶嵌有电热丝。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

1、本基础方案中，将波纹管套接在第一转轴上，利用波纹管的可拉伸性，将波纹管拉伸后通过两个半环形夹紧件夹持固定，而波纹管拉伸后长度变长，波纹管的内壁贴合在第一转轴的外壁上，此时，波纹管上的漏点和/或裂纹将会在拉伸作用下，在竖直方向上的投影面积变大，方便工作人员快速确定漏点和/裂纹的位置。并且，漏点和/或裂纹处的第一转轴的表面暴露，第一转轴的颜色与波纹管颜色不同，因此形成的颜色反差将辅助工作人员快速确定漏点和/或裂纹的位置，提高补漏工作的效率。

2、由于拉伸后的波纹管的内壁贴合在第一转轴的外周壁上，因此，利用热压板对漏点和/或裂纹处施加压力，使得与热压板接触的波纹管受热软化，漏点和/或裂纹处的波纹管重新粘连，消除漏点和/或裂纹。或者，在热压前，在漏点和/或裂纹处补涂熔融状态的塑料物料(制作波纹管的原材料)，再利用热压板进行热压，不仅使得与热压板接触的波纹管受热软化，还使得补涂的塑料物料能够与软化的波纹管融合在一起，消除漏点和/或裂纹，完成补漏工作。

3、本基础方案中，第一转轴能够带动波纹管转动，不仅方便工作人员转动波纹管以便寻找波纹管上的漏点和/或裂纹，还能使得漏点和/或裂纹和热压板相对，方便工作人员进行补漏工作。并且，热压板能够通过滑动块在安装板上滑动，因此，能够对波纹管上不同部位的漏点和/或裂纹进行补漏。

4、本基础方案中，滑动板能够在工作台上滑动，方便工作人员将波纹管套接在第一转轴上，并且，正是由于滑动板能够滑动，滑动板与固定板转件的距离是可调节的，因此，不同长度的波纹管均能套接在第一转轴上进行补漏工作。

进一步，所述支撑板朝向第一弹簧的一侧固定安装有电磁铁，半环形夹紧件靠近第一弹簧的一侧固定连接有磁铁。

利用电磁铁通电时产生磁性，且电磁铁与磁铁的相对端的磁极相同，电磁铁对磁铁产生磁性排斥力，加大半环形夹紧件对波纹管的端部施加的夹持力，提高半环形夹紧件对波纹管固定的稳定性。

进一步，所述半环形夹紧件远离第一弹簧的一侧固定连接有橡胶层。

首先，橡胶层具有弹性，避免半环形夹紧件对波纹管的端部造成损伤；其次，橡胶层与波纹管端部之间的静摩擦力大于半环形夹紧件与波纹管端部之间的静摩擦力，避免波纹管发生滑动。

进一步，所述第一转轴内部开设有空腔，空腔连通有出气孔、出气管和进气管，出气孔位于固定板与滑动板之间，出气管和进气管均位于第二转轴的端部，出气管上安装有泄压阀；所述第一转轴的下方安装有箱体，箱体内盛有水或者沙。

通过进气管向第一转轴的空腔内充气，使得空腔内的气压增大，气体经出气孔进入波纹管的内部，由于第一转轴的直径等于波纹管的两端的端口内径，且波纹管的两端由半环形夹紧件夹持固定，波纹管的两端密封，因此，进入波纹管内部的气体将经波纹管上的漏点和/或裂纹喷出并形成气流，转动第一转轴，当箱体内的水面发生波动，或者箱体内的沙面在气流作用下形成凹陷，则可判断发生波纹管上漏点和/或裂纹的位置，以便工作人员及时进行补漏工作。并且，本方案中，不仅可以实现快速确定波纹管上漏点和/或裂纹的位置，还可以用于检测波纹管的密封性，即检测波纹管上是否具有漏点和/或裂纹：转动第一转轴，未曾发现箱体内的水面发生波动，或者未曾发现箱体内的沙面形成凹陷，说明波纹管上不具有漏点和/或裂纹，实现波纹管的密封性检测工序和补漏工序的统一，减少波纹管的拆卸、安装工作。

进一步，所述第一转轴远离第二转板的一端贯穿第一转板，第一转轴远离第二转轴的一端同轴固定连接有从动齿轮；工作台上设有缸体和电机，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，下腔室连通有吸气管和送气管，吸气管上安装有将气体导入下腔室的第一单向阀，送气管上安装有将气体导出下腔室的第二单向阀，送气管远离下腔室的一端与进气管远离第一转轴的一端通过旋转接头连通；活塞固定连接有活塞杆和第三弹簧，第三弹簧远离活塞的一端与上腔室的顶壁固定连接；所述电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴同轴固定连接有主动齿轮和用于推动活塞杆的凸轮，主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

利用电机带动第二转轴转动，在凸轮与第三弹簧的作用下，实现活塞的往复滑动，从而使得外界空气经吸气管进入下腔室内，随后经送气管、进气管进入第一转轴的空腔内，实现对空腔的充气，便于检测波纹管上是否具有漏点和/或裂纹，以及确定漏点和/或裂纹的位置。同时，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，实现第一转轴的转动。

进一步，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1。

主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1，则从动齿轮的转速小于主动齿轮，即第一转轴的转速小于第二转轴，第一转轴的转速小时，箱体内的水面波动现象发生的时间长，更有利于工作人员观察。

附图说明

图1为本发明实施例中波纹管补漏点装置的结构示意图；

图2为图1中第一转轴纵剖视图；

图3为图1中第一转板的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、固定板2、第一转板3、第一转轴4、空腔401、出气孔402、出气管5、进气管6、泄压阀7、箱体8、滑动板9、第二转板10、通孔101、支撑板11、第一弹簧12、电磁铁13、磁铁14、半环形夹紧件15、橡胶层151、缸体16、活塞161、上腔室162、下腔室163、吸气管17、送气管18、旋转接头19、活塞杆20、第三弹簧21、电机22、第二转轴23、主动齿轮24、凸轮25、从动齿轮26、支撑杆27、安装板28、滑动块29、第二弹簧30、按压板31、热压板32。

实施例基本如图1所示：波纹管补漏点装置，包括工作台1，工作台1上从左至右固定安装有电机22、缸体16、支撑杆27和固定板2。固定板2上转动连接有第一转板3，第一转板3的中心处固定连接有水平设置的第一转轴4，第一转轴4的左端贯穿固定板2，第一转轴4的直径等于波纹管两端的端口内径。结合图2所示，第一转轴4的内部开设有空腔401，空腔401连通有出气孔402、出气管5和进气管6，出气孔402、出气管5和进气管6均连通空腔401与外界。出气孔402与固定板2之间的距离为十厘米，且出气孔402位于固定板2的右侧。出气管5和进气管6均位于第二转轴23的左端，且进气管6位于第一转轴4的中心处，出气管5上安装有泄压阀7。第一转轴4的下方安装有箱体8，箱体8内盛有沙或者水，本实施例中选择沙，且沙面平整。

工作台1上水平滑动安装有滑动板9，滑动板9上转动连接有第二转板10，第二转板10的中心处开设有供第一转轴4穿过的通孔101。第一转板3和第二转板10上均安装有两块相对设置的支撑板11，结合图3所示，每块支撑板11固定连接有第一弹簧12和电磁铁13，第一弹簧12远离支撑板11的一端固定连接有半环形夹紧件15，半环形夹紧件15的内侧固定连接有橡胶层151，橡胶层151贴合半环形夹紧件15设置，且橡胶层151的半径等于第一转轴4的半径。半环形夹紧件15的外侧固定连接有磁铁14，电磁铁13通电时，电磁铁13与磁铁14的相对端的磁极相同。

缸体16内滑动连接有活塞161，活塞161将缸体16分隔为上腔室162和下腔室163，下腔室163连通有吸气管17和送气管18，吸气管17上安装有将气体导入下腔室163的第一单向阀，送气管18上安装有将气体导出下腔室163的第二单向阀。送气管18的顶端与进气管6的左端通过旋转接头19连通。活塞161的上表面固定连接有活塞杆20和第三弹簧21，第三弹簧21的顶端与上腔室162的顶壁固定连接。

电机22的输出端固定连接有第二转轴23，第二转轴23同轴固定连接有主动齿轮24和用于推动活塞杆20的凸轮25。第一转轴4的左端同轴固定连接有与主动齿轮24啮合的从动齿轮26，主动齿轮24与从动齿轮26的传动比为4。

支撑杆27的顶端固定连接有安装板28，安装板28的下侧滑动连接有滑动块29，滑动块29的底端固定连接有第二弹簧30，第二弹簧30的下端固定连接有按压板31，按压板31的下侧固定安装有热压板32，热压板32内部镶嵌有电热丝。

具体实施过程如下：将波纹管从第一转轴4的右端套接在第一转轴4上，利用第一转板3上的两个半环形夹紧件15将波纹管的左端夹持固定，随后控制第一转板3上的支撑板11上的电磁铁13通电，使得电磁铁13对磁铁14施加磁性排斥力，从而增大两个半环形夹紧件15对波纹管左端施加的夹紧力。此时，由于半环形夹紧件15上的橡胶层151的半径等于

第一转轴4的直径，因此，此时橡胶层151与波纹管的左端紧密接触，实现对波纹管左端的密封。

拉伸波纹管，使得波纹管的内壁贴合在第一转轴4的外壁上，随后，向左滑动滑动板9，使得第一转轴4的右端穿过第二转板10上的通孔101，再利用第二转板10上的支撑板11上的两个半环形夹紧件15将波纹管的右端夹持固定，再控制第二转板10上的支撑板11上的电磁铁13通电，使得电磁铁13对磁铁14施加磁性排斥力，从而增大两个半环形夹紧件15对波纹管右端施加的夹紧力，实现对波纹管右端的密封。这里需要注意的是，工作人员对滑动板9施加的作用力大于波纹管拉伸后的回缩力，即波纹管拉伸后的所具有的回缩力不足以拉动滑动板9滑动。

启动电机22，电机22带动第二转轴23转动，由于主动齿轮24与从动齿轮26啮合，因此第一转轴4、第一转板3和第二转板10发生转动，此时已经固定在第一转轴4上的波纹管发生转动。且，由于主动齿轮24与从动齿轮26的传动比为4，因此第一转轴4的转速小于第二转轴23，波纹管缓慢转动。

第二转轴23转动时，同轴固定连接在第二转轴23上的凸轮25发生转动，当凸轮25对活塞杆20施加向下的作用力时，活塞杆20向下移动，推动活塞161向下滑动，使得下腔室163的体积减小、内压增大，于是，下腔室163内的气体经送气管18进入进气管6内，最终进入第一转轴4的空腔401内，随后经出气孔402进入波纹管的内部；当凸轮25不再对活塞杆20施加向下的作用力时，活塞杆20在第三弹簧21的作用下向上滑动，下腔室163的体积增大、内压减小，外界的空气经吸气管17进入下腔室163内。如此往复循环，将气体送入第一转轴4的空腔401内。

由于波纹管的两端已经密封，因此，当波纹管上具有漏点和/或裂纹时，波纹管内部的气体将会通过漏点和/或裂纹喷出并形成气流，随着波纹管的转动，气流吹向箱体8内的沙，使得平整的沙面出现凹陷，工作人员根据沙面上凹陷所在的位置，判断漏点和/或裂纹所在的位置。并且，由于波纹管拉伸后贴合在第一转轴4上，波纹管上具有漏点和/或裂纹时，漏点和/或裂纹将会在拉伸作用下，在竖直方向上的投影面积变大，便于工作人员发现，且加上波纹管与第一转轴4的颜色不同，形成的色差更有利于工作人员快速确定漏点和/或裂纹所在的位置。

确定波纹管上的漏点和/或裂纹的位置后，关闭电机22，第二转轴23停止转动。随后控制热压板32内的电热丝通电工作，使得热压板32的温度上升。期间，工作人员将熔融状态的塑料物料(制作波纹管的原材料)补涂至漏点和/或裂纹处，然后，工作人员手持按压板31，将热压板32压在波纹管的漏点和/或裂纹处，这样，使得与热压板32接触的波纹管部分受热软化，也使得软化后的波纹管与补涂的塑料物料融合在一起，消除漏点和/或裂纹，完成补漏工作。

完成补漏工作后，控制热压板32中的电热丝断电，工作人员放开按压板31，按压板31在第二弹簧30的作用下回复原位。再将第一转板3和第二转板10上的电磁铁13断电，电磁铁13失去磁性，工作人员手动移动半环形夹紧件15，使得半环形夹紧件15不再夹持波纹管。然后，向右滑动滑动板9，取下波纹管即可。

当波纹管上没有漏点和/或裂纹时，随着进入第一转轴4的空腔401内的气体量增多，空腔401内的气压逐渐增大，当气压达到出气管5上的泄压阀7的开启压力时，泄压阀7打开，空腔401内的气体经出气管5排出，避免空腔401内的气压过大。此过程中，箱体8内的沙不会受到气流的作用，沙面保持平整。

波纹管检测完成后，关闭电机22，第二转轴23停止转动，将第一转板3和第二转板10上的电磁铁13断电，取下波纹管即可。

因此，本实施例中，工作人员可以根据沙面是否平整判断该波纹管上是否具有漏点和/或裂纹：若沙面平整，则波纹管上没有漏点和/或裂纹；若沙面出现凹陷，则波纹管上具有漏点和/或裂纹，再根据凹陷所在的位置快速确定漏点和/或裂纹的位置，然后进行补漏工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (6)

1.波纹管补漏点装置，包括工作台，其特征在于：工作台上固定安装有固定板和支撑杆，固定板上转动连接有第一转板，第一转板的中心处固定连接有水平设置的第一转轴，第一转轴的直径等于波纹管两端的端口内径；工作台上水平滑动安装有滑动板，滑动板上转动连接有第二转板，第二转板的中心处开设有供第一转轴穿过的通孔，所述第一转板和第二转板上均安装有两块相对设置的支撑板，每块支撑板固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离支撑板的一端固定连接有半环形夹紧件；

所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，安装板朝向工作台的一侧滑动连接有滑动块，滑动块的底端固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离滑动块的一端固定连接有按压板，按压板朝向工作台的一侧固定安装有热压板，热压板内部镶嵌有电热丝。

2.根据权利要求1所述的波纹管补漏点装置，其特征在于：所述支撑板朝向第一弹簧的一侧固定安装有电磁铁，半环形夹紧件靠近第一弹簧的一侧固定连接有磁铁。

3.根据权利要求2所述的波纹管补漏点装置，其特征在于：所述半环形夹紧件远离第一弹簧的一侧固定连接有橡胶层。

4.根据权利要求3所述的波纹管补漏点装置，其特征在于：所述第一转轴内部开设有空腔，空腔连通有出气孔、出气管和进气管，出气孔位于固定板与滑动板之间，出气管和进气管均位于第二转轴的端部，出气管上安装有泄压阀；所述第一转轴的下方安装有箱体，箱体内盛有水或者沙。

5.根据权利要求4所述的波纹管补漏点装置，其特征在于：所述第一转轴远离第二转板的一端贯穿第一转板，第一转轴远离第二转轴的一端同轴固定连接有从动齿轮；工作台上设有缸体和电机，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，下腔室连通有吸气管和送气管，吸气管上安装有将气体导入下腔室的第一单向阀，送气管上安装有将气体导出下腔室的第二单向阀，送气管远离下腔室的一端与进气管远离第一转轴的一端通过旋转接头连通；活塞固定连接有活塞杆和第三弹簧，第三弹簧远离活塞的一端与上腔室的顶壁固定连接；所述电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴同轴固定连接有主动齿轮和用于推动活塞杆的凸轮，主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的波纹管补漏点装置，其特征在于：所述主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1。