CN109592508A - 一种高速线盘用桶身及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速线盘用桶身及其制造方法，桶身包括桶体、内侧盖板、轴管和支撑管，所述轴管套在支撑管外，且所述轴管和支撑管通过焊接的方式固定在一起，所述内侧盖板分别与桶体和轴管焊接固定在一起，所述桶体的圆度误差在0.1mm之内。本发明的优点是：桶身结构简单、设计合理，桶体的圆度误差在0.1mm之内，桶体的高圆度精度进一步提升了线盘的性能；拉拔装置设计合理、操作简便、实现方便且拉拔效果好、加工效率高，拉拔成型桶体质量高，圆度精度高，满足产品要求；制造方法简单方便、步骤精简，且制造成本较低，只需在原有的装置基础上安装拉拔装置即可。
Description
技术领域
本发明涉及高速线盘领域，具体涉及一种高速线盘用桶身及其制造方法。
背景技术
目前，市场上高速线盘的需求量很大，但高速线盘在生产过程中对设备有一定要求，技术含量较高，行业内鲜少有厂家能生产出桶身圆度精度较高的高速线盘，即使能生产出桶身圆度精度较高的高速线盘，也存在生产方法繁复、生产成本较高的缺点，我们对现有的线盘内的桶身进行改进，进而提升线盘性能，以保证线盘可在高速条件下使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高速线盘用桶身及其制造方法。
本发明采用的技术方案是：
一种高速线盘用桶身，包括桶体、内侧盖板、轴管和支撑管，所述轴管套在支撑管外，且所述轴管和支撑管通过焊接的方式固定在一起，所述内侧盖板分别与桶体和轴管焊接固定在一起，所述桶体的圆度误差在0.1mm之内。
进一步的，所述内侧盖板和轴管均有两个，两个所述轴管分别套在支撑管两端，且两个所述轴管均通过焊接的方式与支撑管固定连接在一起。
进一步的，两个所述内侧盖板均呈空心圆形，两个空心圆形的所述内侧盖板分别套在两个轴管外，且两个内侧盖板的内径圈分别通过焊接的方式与两个轴管固定在一起，两个内侧盖板的外径圈分别通过焊接的方式与桶体的两端固定在一起。
一种高速线盘用桶身的制造方法，具体操作步骤如下：
a、桶体的高圆度精度加工：通过拉拔装置对桶体进行拉拔以提高桶体的圆度精度，将桶体的圆度误差控制在0.1mm之内；
b、定位点焊：将桶体两端分别与两个内侧盖板通过四点焊接进行定位，将两个轴管分别与支撑管两端通过四点焊接进行定位；
c、整体焊接：将步骤b中与轴管定位焊接好的支撑管穿过与内侧盖板定位焊接好的桶体内，两个轴管外侧分别与两个内侧盖板内侧相接触，而后将所有部件通过自动环缝焊接机焊接在一起；
d、整体精车：通过车床对步骤c中整体焊接好的桶身进行精车，使桶身内外的表面粗糙度达到6.3；
e、配重：将加工好的桶身送至平衡机上进行平衡测试，使差值控制在15g以内，当差值不达标时，通过在两个内侧盖板上焊接配重块的方式进行配重，直到达标。
进一步的，所述拉拔装置包括底座、拉模和动力装置，所述底座上于正中心位置设置有圆形的桶体定位槽。
进一步的，所述拉模呈桶状，所述动力装置为油压机，所述油压机包括上模座和下模座。
进一步的，所述下模座为双层结构，所述下模座包括上层台面和下层台面，所述上层台面上设置有桶体通孔。
进一步的，所述桶体通孔上设置有通孔垫圈，所述通孔垫圈通过法兰固定在桶体通孔上。
进一步的，所述底座通过法兰固定安装在下模座的下层台面上，所述拉模通过法兰固定安装在上模座上。
本发明的有益效果是：1、桶身结构简单、设计合理，桶体的圆度精度较高，圆度误差控制在0.1mm之内，桶体的高圆度精度进一步提升了线盘的性能；2、拉拔装置设计合理、操作简便、实现方便且拉拔效果好、加工效率高，拉拔成型桶体质量高，圆度精度高，满足产品要求；3、制造方法简单方便、步骤精简，且制造成本较低，只需在原有的装置基础上安装拉拔装置即可。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的截面示意图。
图3为本发明中拉拔装置的结构示意图。
图4为本发明中拉拔装置的使用过程示意图。
其中：1、底座，2、拉模，3、动力装置，4、桶体，5、内侧盖板，6、轴管，7、支撑管，8、焊点，11、桶体定位槽，31、上模座，32、下模座，321、上层台面，322、下层台面，323、桶体通孔，324、通孔垫圈。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1和图2所示，一种高速线盘用桶身，包括桶体4、内侧盖板5、轴管6和支撑管7，内侧盖板5和轴管6均有两个，两个轴管6分别套在支撑管7两端，且两个轴管6均通过焊接的方式与支撑管7固定连接在一起，两个内侧盖板5均呈空心圆形，两个空心圆形的内侧盖板5分别套在两个轴管6外，且两个内侧盖板5的内径圈分别通过焊接的方式与两个轴管6固定在一起，两个内侧盖板5的外径圈分别通过焊接的方式与桶体4的两端固定在一起。
上述一种高速线盘用桶身的制造方法，具体操作步骤如下：
a、桶体4的高圆度精度加工：通过拉拔装置对桶体4进行拉拔以提高桶体4的圆度精度，将桶体4的圆度误差控制在0.1mm之内；
b、定位点焊：将桶体4两端分别与两个内侧盖板5根据图2中所标焊点8通过四点焊接进行定位，将两个轴管6分别与支撑管7两端根据图2中所标焊点8通过四点焊接进行定位；
c、整体焊接：将步骤b中与轴管6定位焊接好的支撑管7穿过与内侧盖板5定位焊接好的桶体4内，两个轴管6外侧分别与两个内侧盖板5内侧相接触，而后将所有部件通过自动环缝焊接机焊接在一起；
d、整体精车：通过车床对步骤c中整体焊接好的桶身进行精车，使桶身内外的表面粗糙度达到6.3；
e、配重：将加工好的桶身送到平衡机上进行平衡测试，使差值控制在15g以内，当差值不达标时，通过在两个内侧盖板5上焊接配重块的方式进行配重，直到达标。
如图3所示，上述步骤a中的拉拔装置包括底座1、拉模2和动力装置3，本实施例中的动力装置3为油压机，底座1上于正中心位置设置有圆形的桶体定位槽11，用于拉拔过程中桶体4底端的定位，防止拉拔过程中桶体4发生位移，拉模2呈桶状，桶状拉模2的外口径大小与待加工桶体的内口径大小相同，本实施例中的动力装置3油压机包括上模座31和下模座32，下模座32为双层结构，下模座32包括上层台面321和下层台面322，上层台面321上设置有桶体通孔323，桶体通孔323上设置有通孔垫圈324，通孔垫圈324通过法兰固定在桶体通孔323上，底座1通过法兰固定安装在下模座32的下层台面322上，拉模2通过法兰固定安装在上模座31上，拉模2、桶体通孔323和桶体定位槽11的中心位于一条竖直线上；
如图4所示，上述一种拉拔装置用于桶体拉拔时，具体操作步骤如下：将待加工桶体4放置在油压机的下模座32上，桶底置于桶体定位槽11内，桶体4桶口架在通孔垫圈324上，上模座31带动拉模2在桶体4内上下移动，在此过程中桶体4被拉模2撑圆，使拉拔出的桶体4符合高速线盘的圆度要求，满足高速线盘加工要求。
Claims (9)
1.一种高速线盘用桶身，其特征在于，包括桶体、内侧盖板、轴管和支撑管，所述轴管套在支撑管外，且所述轴管和支撑管通过焊接的方式固定在一起，所述内侧盖板分别与桶体和轴管焊接固定在一起，所述桶体的圆度误差在0.1mm之内。
2.根据权利要求1所述的一种高速线盘用桶身，其特征在于，所述内侧盖板和轴管均有两个，两个所述轴管分别套在支撑管两端，且两个所述轴管均通过焊接的方式与支撑管固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种高速线盘用桶身，其特征在于，两个所述内侧盖板均呈空心圆形，两个空心圆形的所述内侧盖板分别套在两个轴管外，且两个内侧盖板的内径圈分别通过焊接的方式与两个轴管固定在一起，两个内侧盖板的外径圈分别通过焊接的方式与桶体的两端固定在一起。
4.一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
a、桶体的高圆度精度加工：通过拉拔装置对桶体进行拉拔以提高桶体的圆度精度，将桶体的圆度误差控制在0.1mm之内；
b、定位点焊：将桶体两端分别与两个内侧盖板通过四点焊接进行定位，将两个轴管分别与支撑管两端通过四点焊接进行定位；
c、整体焊接：将步骤b中与轴管定位焊接好的支撑管穿过与内侧盖板定位焊接好的桶体内，两个轴管外侧分别与两个内侧盖板内侧相接触，而后将所有部件通过自动环缝焊接机焊接在一起；
d、整体精车：通过车床对步骤c中整体焊接好的桶身进行精车，使桶身内外的表面粗糙度达到6.3；
e、配重：将加工好的桶身送至平衡机上进行平衡测试，使差值控制在15g以内，当差值不达标时，通过在两个内侧盖板上焊接配重块的方式进行配重，直到达标。
5.根据权利要求4所述的一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，所述拉拔装置包括底座、拉模和动力装置，所述底座上于正中心位置设置有圆形的桶体定位槽。
6.根据权利要求5所述的一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，所述拉模呈桶状，所述动力装置为油压机，所述油压机包括上模座和下模座。
7.根据权利要求6所述的一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，所述下模座为双层结构，所述下模座包括上层台面和下层台面，所述上层台面上设置有桶体通孔。
8.根据权利要求7所述的一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，所述桶体通孔上设置有通孔垫圈，所述通孔垫圈通过法兰固定在桶体通孔上。
9.根据权利要求5至8任意一项所述的一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，所述底座通过法兰固定安装在下模座的下层台面上，所述拉模通过法兰固定安装在上模座上。
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