CN202746803U - 承插液压接头 - Google Patents

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郭建东
张超
余广和
杨超
巩猛
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Abstract

本实用新型公开了一种承插液压接头,包括接头本体,所述接头本体为中间设置有通孔的一段钢材,所述通孔上部直径大于支管外径,通孔下部直径与支管内径相同。依据本实用新型的承插液压接头,支管路与液压接头采用承插式焊接,分别将接头与主管路、接头与支管路焊接,大大降低了对作业人员技术水平的要求,提高了施工质量。并可在较小的空间施工,大大降低了对施工环境的要求。减少了焊接工作量,及长探伤焊口的数量,节约施工工期,经济、实用。

Description

承插液压接头
技术领域
本实用新型涉及一种管道安装辅助工具,特别是涉及一种液压管道插口安装工具。
背景技术
在液压系统管路施工中,管道施工质量的高低直接影响液压系统使用,由于液压系统供油管路设计压力高于100公斤,因此对管路焊接质量要求高,对焊缝并按设计压力等级进行不同比例的探伤。并对管道内部的清洁度要求高,以往的安装,采用成品三通施工:将主管道切割掉一短节,然后将成品三通安放主管道短节处进行焊接。或采用插口焊接,将主管道开孔,并对将焊接的支管进行预制,将其安放于开孔处,进行焊接。
以上两种方法有如下缺点:
1、采用成品三通需足够的施工空间,部分液压管路的改造的施工空间不足,并增大了工作量。
2、采用插口焊接,对技术人员的技术水平要求高,增大施工强度。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种承插液压接头,解决现有技术中插口安装施工麻烦,强度高的问题。
本实用新型所采用的技术方案有:一种承插液压接头,包括接头本体,所述接头本体为中间设置有通孔的一段钢材,所述通孔上部直径大于支管外径,通孔下部直径与支管内径相同。
所述接头本体为中部圆柱形,上下两部分无顶部的圆锥形的钢材。
所述通孔上部分直径大于支管外径1mm以内,下部直径与支管内径相同。
所述接头底部为圆弧形,圆弧形状与主管道外径吻合。
所述通孔上部分长度不超过上部无顶部圆锥的高度。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:依据本实用新型的承插液压接头,支管路与液压接头采用承插式焊接,分别将接头与主管路、接头与支管路焊接,大大降低了对作业人员技术水平的要求,提高了施工质量。并可在较小的空间施工,大大降低了对施工环境的要求。减少了焊接工作量,及长探伤焊口的数量,节约施工工期,经济、实用。
本实用新型适用于液压管路的安装、改造。
附图说明
图1为本实用新型安装使用示意图;
图2为本实用新型安装完毕液压管路的示意图;
图3为本实用新型承插液压接头截面图;
图中:1-承插液压接头,2-主管路,3-支管路,4-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构及使用做详细说明。
如图3所示液压接头1由20#钢加工而成,由上部圆锥形,中部圆柱形,下部圆锥形,液压接头1中心加工一通孔4,加工通孔4上部分直径略大于支管路3外径(大约1毫米),便于支管路3插入液压接头1,通孔4上部分长度不超过上部无顶部圆锥的高度。下部直径与支管路3内径相同,液压接头1底部加工成圆弧形,圆弧形状与主管路2外径吻合,以便将液压接头1放置于主管路2上进行焊接施工。
如图1和图2所示,使用时首先依据图纸等技术文件,在支管路3安装位置,焊接套管,然后将磁力钻的钻头放置于套管内部,在主管路2上开孔,从而保证开孔位置准确,将套管去除,并对孔进行打磨;
第二步将磁力棒通过开的孔伸入主管路2内部,将加工孔时产生的铁削吸出,保证主管路2开孔处内部清洁;
第三将已加工准备的承插液压接头1放置主管路2开孔处,进行组对,焊接;
最后将支管路2放置于承插液压接头1承插孔内,进行焊接。
使用该方法节省了材料、人力和时间,为社会节约了资源。快速高效地完成了施工。
尽管结合附图对本实用新型进行了上述描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护范围的情况下,还可以做出很多变形,这些均属于本实用新型的保护之列。

Claims (5)

1.一种承插液压接头,包括接头本体,其特征在于,所述接头本体为中间设置有通孔的一段钢材,所述通孔上部直径大于支管外径,通孔下部直径与支管内径相同。
2.根据权利要求1所述承插液压接头,其特征在于,所述接头本体为中部圆柱形,上下两部分无顶部的圆锥形的钢材。
3.根据权利要求1所述承插液压接头,其特征在于,所述通孔上部分直径大于支管外径1mm以内,下部直径与支管内径相同。
4.根据权利要求1所述承插液压接头,其特征在于,所述接头底部为圆弧形,圆弧形状与主管道外径吻合。
5.根据权利要求1所述承插液压接头,其特征在于,所述通孔上部分长度不超过上部无顶部圆锥的高度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105114740A (zh) * 2015-09-28 2015-12-02 成都贝根管道有限责任公司 用于衬塑钢质三通管件的制作方法
CN107166123A (zh) * 2017-05-12 2017-09-15 北京航空航天大学 一种用于传递超高压气体的分流通道装置

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