CN109591202A - 一种钢化玻璃打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃打孔装置，包括加工台和机箱，所述加工台的一侧安装有机箱，且机箱由上机箱和下机箱组成，所述加工台由5组空心方管焊接而成，且表面均匀安装有18组万向轮，所述加工台的底端焊接有支架，且支架的底端设有底座垫，所述上机箱的一侧设有机头，且机头的内部分别安装有第一气缸和第一真空气泵，所述机头的外表面和侧端分别安装有控制面板和摇杆，所述机头通过钻杆连接有钻头，本发明设置第一真空吸盘和第二真空吸盘，与加工玻璃接触进行吸附，避免钻孔时产生噪音，内部真空环境保证了玻璃的内部加工时的温度，在钢化玻璃内部结构还未稳定时进行钻孔，同时第二真空吸盘能够收集废料避免散落。

Description

一种钢化玻璃打孔装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种钢化玻璃打孔装置。
背景技术
当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，现有的玻璃常常需要打孔，从而方便悬挂、运输或是安装，从而用到玻璃专用的打孔机。
现有的一种钢化玻璃打孔装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行玻璃打孔时，钻头与玻璃接触容易产生噪音和废料，现有的装置无法同时处理这两种问题，同时钻头的使用无法根据加工孔径大小进行更换，目前的玻璃打孔装置设有万向轮，但是容易在加工时造成玻璃移动，导致加工不便。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢化玻璃打孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种钢化玻璃打孔装置，包括加工台和机箱，所述加工台的一侧安装有机箱，且机箱由上机箱和下机箱组成，所述加工台由5组空心方管焊接而成，且表面均匀安装有18组万向轮，所述加工台的底端焊接有支架，且支架的底端设有底座垫，所述上机箱的一侧设有机头，且机头的内部分别安装有第一气缸和第一真空气泵，所述机头的外表面和侧端分别安装有控制面板和摇杆，所述机头通过钻杆连接有钻头，所述第一气缸通过活塞杆连接有第一真空吸盘，且第一真空吸盘与第一真空气泵通过软管连通，所述下机箱的内部分别安装有第二气缸和第二真空气泵，所述第二气缸通过活塞杆连接有第二真空吸盘，且第二真空吸盘与第二真空气泵通过软管连通。
优选的，所述加工台表面设有空槽区，且该空槽区的上方和下方对应设置有第一真空吸盘和第二真空吸盘，两个吸盘和空槽区的中心点位于同一水平线上，两个吸盘到空槽区的距离均为10cm。
优选的，所述机头连接的钻杆在第一气缸连接的活塞杆的空心内活动伸缩，钻杆的直径比活塞杆小4cm。
优选的，所述机头通过钻杆连接有钻头，且钻头螺旋安装到钻杆的一端，螺纹与钻杆旋转的方向一致，所述钻头和钻杆通过定位销固定。
优选的，所述万向轮的表面适配套接有轮套，且轮套的宽度为2cm，所述轮套的内部开设有凹槽，且凹槽的横截面为等腰梯形。
优选的，所述底座垫的下表面设有若干凸起，且底座垫为圆柱结构，并与支架螺旋连接。
优选的，所述第一气缸、第二气缸、第一真空气泵和第二真空气泵均与控制面板通过表面设置的按钮电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种钢化玻璃打孔装置，具有如下有益效果：
1、通过设置第一真空吸盘和第二真空吸盘，与加工玻璃接触进行吸附，避免钻孔时产生噪音，内部真空环境保证了玻璃的内部加工时的温度，在钢化玻璃内部结构还未稳定时进行钻孔，同时第二真空吸盘能够收集废料避免散落；
2、通过设置定位销和钻头，钻头可以随时更换，其表面螺纹在钻头旋转时越转越紧，纵向上进行防脱，定位销在横向上避免了钻头脱离，同时方便钻头更换不同规格，应对不同孔径的要求，结构简单，方便实用；
3、通过设置万向轮，将所需加工的玻璃放置在18组万向轮上，可以随意调整钻孔的位置，同时凹槽的等腰梯形设计，在玻璃与轮套接触时挤压了凹槽底端的空气，从而产生一定的吸附力，若干万向轮同时吸附有利于玻璃加工时的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种钢化玻璃打孔装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种钢化玻璃打孔装置的机箱示意图。
图3为本发明一种钢化玻璃打孔装置的局部结构A的放大图。
图4为本发明一种钢化玻璃打孔装置的万向轮结构示意图。
图5为本发明一种钢化玻璃打孔装置的局部结构B的剖视图。
图中：1、加工台；2、支架；3、底座垫；4、上机箱；5、下机箱；6、控制面板；7、按钮；8、第一真空吸盘；9、摇杆；10、万向轮；101、轮套；102、凹槽；11、机头；12、第一气缸；13、第一真空气泵；14、第二真空吸盘；15、第二气缸；16、第二真空气泵；17、定位销；18、钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-5所示，一种钢化玻璃打孔装置，包括加工台1和机箱，加工台1的一侧安装有机箱，且机箱由上机箱4和下机箱5组成，加工台1由5组空心方管焊接而成，且表面均匀安装有18组万向轮10，加工台1的底端焊接有支架2，且支架2的底端设有底座垫3，上机箱4的一侧设有机头11，且机头11的内部分别安装有第一气缸12和第一真空气泵13，机头11的外表面和侧端分别安装有控制面板6和摇杆9，机头11通过钻杆连接有钻头18，第一气缸12通过活塞杆连接有第一真空吸盘8，且第一真空吸盘8与第一真空气泵13通过软管连通，下机箱5的内部分别安装有第二气缸15和第二真空气泵16，第二气缸15通过活塞杆连接有第二真空吸盘14，且第二真空吸盘14与第二真空气泵16通过软管连通；
加工台1表面设有空槽区，且该空槽区的上方和下方对应设置有第一真空吸盘8和第二真空吸盘14，两个吸盘和空槽区的中心点位于同一水平线上，两个吸盘到空槽区的距离均为10cm，空槽区的设置方便在移动玻璃的同时对其进行更好的加工钻孔，保证了两个吸盘所吸住的玻璃面积和位置相同；机头11连接的钻杆在第一气缸12连接的活塞杆的空心内活动伸缩，钻杆的直径比活塞杆小4cm，方便真空处理和打孔工作的先后进行。
设置第一真空吸盘8和第二真空吸盘14，与加工玻璃接触进行吸附，避免钻孔时产生噪音，内部真空环境保证了玻璃的内部加工时的温度，在钢化玻璃内部结构还未稳定时进行钻孔，避免钻孔时破碎，同时第二真空吸盘14能够收集废料避免散落。
实施例2
如图1-5，机头11通过钻杆连接有钻头18，且钻头18螺旋安装到钻杆的一端，螺纹与钻杆旋转的方向一致，钻头18和钻杆通过定位销17固定。
设置定位销17和钻头18，钻头18可以随时更换，其表面螺纹在钻杆带动钻头18旋转时越转越紧，纵向上进行防脱，定位销17在横向上避免了钻头18脱离，同时方便钻头18更换不同规格，应对不同孔径的要求，结构简单，方便实用。
实施例3
如图1-5所示，万向轮10的表面适配套接有轮套101，且轮套101的宽度为2cm，轮套101的内部开设有凹槽102，且凹槽102的横截面为等腰梯形；底座垫3的下表面设有若干凸起，且底座垫3为圆柱结构，并与支架2螺旋连接，增大了与地面接触的面积同时增大了静摩擦力，避免整体装置晃动；
第一气缸12、第二气缸15、第一真空气泵13和第二真空气泵16均与控制面板6通过表面设置的按钮7电性连接，通过按动按钮7，操作两个气缸带动活塞杆以相同的速率移动，方便两个真空吸盘同时对玻璃的上表面和下表面吸附。
设置万向轮10，将所需加工的玻璃放置在18组万向轮10上，可以随意调整钻孔的位置，同时凹槽102的等腰梯形设计，在玻璃与轮套101接触时挤压了凹槽102底端的空气，从而产生一定的吸附力，若干万向轮10同时吸附有利于玻璃加工时的稳定性。
需要说明的是，本发明为一种钢化玻璃打孔装置，首先，将装置整体放置到厂房内，底座垫3增大了与地面接触的面积同时增大了静摩擦力，避免整体装置晃动，将所需加工的钢化玻璃(在钢化玻璃内部结构还未稳定时，内部存有一定的温度)放置到加工台1上的18组万向轮10的表面，方便调整钻孔的位置，由于其轮套101内设的凹槽102为等腰梯形设计，在玻璃与轮套101接触时挤压了凹槽102底端的空气，从而产生一定的吸附力，若干万向轮10同时吸附有利于玻璃加工时的稳定性，移动玻璃到所需打孔的位置后，步骤一：按动按钮7，操作两个气缸带动活塞杆以相同的速率移动，此时两个真空吸盘同时对玻璃的上表面和下表面吸附，进一步的稳定了玻璃；步骤二：按动另一组按钮7，控制两个真空气泵将两个真空吸盘内的空气吸出，造成真空环境；步骤三：此时电机带动钻杆旋转，摇动摇杆9，带动钻杆底端的钻头18向下移动，对玻璃进行钻孔；由于形成的真空环境，加工玻璃接触进行吸附，避免钻孔时产生噪音，保证了玻璃的内部加工时的温度，在钢化玻璃内部结构还未稳定时进行钻孔，避免钻孔时破碎，同时第二真空吸盘14能够收集废料避免散落。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃打孔装置，包括加工台(1)和机箱，其特征在于：所述加工台(1)的一侧安装有机箱，且机箱由上机箱(4)和下机箱(5)组成，所述加工台(1)由5组空心方管焊接而成，且表面均匀安装有18组万向轮(10)，所述加工台(1)的底端焊接有支架(2)，且支架(2)的底端设有底座垫(3)，所述上机箱(4)的一侧设有机头(11)，且机头(11)的内部分别安装有第一气缸(12)和第一真空气泵(13)，所述机头(11)的外表面和侧端分别安装有控制面板(6)和摇杆(9)，所述机头(11)通过钻杆连接有钻头(18)，所述第一气缸(12)通过活塞杆连接有第一真空吸盘(8)，且第一真空吸盘(8)与第一真空气泵(13)通过软管连通，所述下机箱(5)的内部分别安装有第二气缸(15)和第二真空气泵(16)，所述第二气缸(15)通过活塞杆连接有第二真空吸盘(14)，且第二真空吸盘(14)与第二真空气泵(16)通过软管连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)表面设有空槽区，且该空槽区的上方和下方对应设置有第一真空吸盘(8)和第二真空吸盘(14)，两个吸盘和空槽区的中心点位于同一水平线上，两个吸盘到空槽区的距离均为10cm。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述机头(11)连接的钻杆在第一气缸(12)连接的活塞杆的空心内活动伸缩，钻杆的直径比活塞杆小4cm。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述机头(11)通过钻杆连接有钻头(18)，且钻头(18)螺旋安装到钻杆的一端，螺纹与钻杆旋转的方向一致，所述钻头(18)和钻杆通过定位销(17)固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述万向轮(10)的表面适配套接有轮套(101)，且轮套(101)的宽度为2cm，所述轮套(101)的内部开设有凹槽(102)，且凹槽(102)的横截面为等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述底座垫(3)的下表面设有若干凸起，且底座垫(3)为圆柱结构，并与支架(2)螺旋连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述第一气缸(12)、第二气缸(15)、第一真空气泵(13)和第二真空气泵(16)均与控制面板(6)通过表面设置的按钮(7)电性连接。
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