CN207547679U - 一种金属栏杆加工生产用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属栏杆加工生产用钻孔设备，包括机箱体，所述机箱体的顶端中间位置处通过螺栓安装有工作台，且机箱体顶端相对于工作台的一侧通过螺栓固定有卡座，所述工作台的顶端通过铰链转动连接有固定盖，且固定盖和工作台上分别开设有相匹配的半圆形结构的固定孔，两个所述固定孔的内壁上均设置有橡胶垫圈，本实用新型设置了回油箱和蛇形冷却管，实现液压油的冷却和循环使用，保障密封圈的密封性能，减少液压系统的泄露量，保障设备的正常钻孔加工，设置了卡座，实现物料固定牢固，提高设备的生产效率和质量，设置了消音层，实现对设备运行时产生的噪音进行吸声降噪，提高了工人的工作环境质量。

Description

一种金属栏杆加工生产用钻孔设备

技术领域

本实用新型属于金属栏加工技术领域，具体涉及一种金属栏杆加工生产用钻孔设备。

背景技术

随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工，钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床，机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。

在专利号是CN205673648U的中国专利中，提到了一种钻孔设备，通过设置的保护罩，实现阻挡碎屑飞溅，保护使用者的安全，降低了清洁难度，通过设置的过滤板和收集池，实现对废水进行有效的处理，便于使用者操作，但是钻孔设备在钻孔加工过程中物料长度过长容易产生晃动，不便于钻孔加工，同时设备长时间工作，液压油温升高，容易造成密封圈失效，增大液压系统的泄露量，影响设备钻孔加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属栏杆加工生产用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的物料长度过长容易产生晃动，不便于钻孔加工，同时设备长时间工作，液压油温升高，容易造成密封圈失效，增大液压系统的泄露量，影响设备钻孔加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属栏杆加工生产用钻孔设备，包括机箱体，所述机箱体的顶端中间位置处通过螺栓安装有工作台，且机箱体顶端相对于工作台的一侧通过螺栓固定有卡座，所述工作台的顶端通过铰链转动连接有固定盖，且固定盖和工作台上分别开设有相匹配的半圆形结构的固定孔，两个所述固定孔的内壁上均设置有橡胶垫圈，所述机箱体的一侧安装有NUC140控制器，另一侧通过铰链转动连接有机箱门，所述机箱体的内壁上设置有消音层，且机箱体上靠近NUC140控制器的一侧位置处设置有压力表。

进一步的，所述卡座的内部中间位置处开设有通孔，所述通孔的内壁上设置有橡胶卡垫，且通孔的直径与工作台上开设的固定孔的直径相匹配。

进一步的，所述消音层的内部中间位置处设置有真空层，且消音层的内壁两侧均设置有蜂窝板，两个所述蜂窝板的内部设置有泡沫层，且两个蜂窝板与真空层之间均呈矩形阵列分布有若干个倒喇叭。

进一步的，所述机箱体顶端靠近工作台的两侧位置处对称安装有两个伸缩柱，且两个伸缩柱的顶端均固定有固定座，两个所述固定座之间安装有横梁，且其中一个固定座的内部安装有丝杠电机，所述横梁的内部安装有丝杠，且丝杠与丝杠电机通过转轴转动连接，所述横梁的中间位置处通过丝杠转动连接有主轴箱，所述丝杠电机与NUC140控制器电性连接。

进一步的，所述主轴箱的顶端通过固定座安装有驱动电机，且主轴箱的底端固定有钻头，所述钻头与驱动电机通过转轴转动连接，所述主轴箱的前表面上安装有调节手轮，且主轴箱的顶部一侧设置有第一调节杆，另一侧安装有第二调节杆，所述驱动电机与NUC140控制器电性连接。

进一步的，所述机箱体的内部底部安装有液压油罐，且液压油罐的顶端安装有液压泵，所述机箱体的内壁一侧通过支撑板固定有液压缸，且液压缸的进油口与液压泵的出油口之间连接有液压油管，所述机箱体内部靠近液压油罐的一侧位置处安装有回油箱，所述回油箱与液压油罐通过管道固定连接，且回油箱的进油口与液压缸的回油口之间连接有回油管，所述回油箱的内部设置有蛇形冷却管，所述液压泵与NUC140控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了回油箱和蛇形冷却管，设备在进行钻孔加工时，液压缸回油经过回油管输送至回油箱，回油箱内部的蛇形冷却管对液压回油进行降温冷却，冷却后由管道输送至液压油罐中，进而实现液压油的冷却和循环使用，避免了设备长时间工作，液压油温度上升过高，使密封圈失效，增大液压系统的泄露量，降低钻孔作业速度，影响设备的正常钻孔加工的问题。

(2)本实用新型设置了卡座，设备钻孔加工时，工人将金属栏杆物料一端通过固定孔卡合在工作台上，再将固定盖盖合，通过螺栓将固定盖与工作台固定，物料另一端通过通孔卡合在卡座上，并通过卡座内壁上的橡胶卡垫将物料固定，进而实现物料固定牢固，避免了物料在钻孔加工时发生晃动的问题，提高设备的生产效率和质量。

(3)本实用新型设置了消音层，在设备加工过程中，消音层通过其内部设置的蜂窝板、泡沫层、倒喇叭和真空层，利用喇叭正向放大，反向消音的原理，实现对机箱体内部设备运行时产生的噪音进行吸声降噪，解决了设备在钻孔加工时产生噪音污染的问题，提高了工人的工作环境质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型消音层的结构示意图；

图5为本实用新型A处的局部放大图；

图中：1-驱动电机；2-第一调节杆；3-横梁；4-丝杠；5-调节手轮；6-固定孔；7-固定盖；8-工作台；9-NUC140控制器；10-压力表；11-机箱体；12-伸缩柱；13-橡胶垫圈；14-钻头；15-固定座；16-丝杠电机；17-第二调节杆；18-主轴箱；19-卡座；191-橡胶卡垫；192-通孔；20-液压泵；21-液压油罐；22-回油箱；23-液压缸；24-消音层；241-蜂窝板；242-泡沫层；243-倒喇叭；244-真空层；25-机箱门；26-蛇形冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属栏杆加工生产用钻孔设备，包括机箱体11，机箱体11的顶端中间位置处通过螺栓安装有工作台8，且机箱体11顶端相对于工作台8的一侧通过螺栓固定有卡座19，为了便于固定盖7的开合，实现便于金属栏杆物料的安装和拆卸，工作台8的顶端通过铰链转动连接有固定盖7，且固定盖7和工作台8上分别开设有相匹配的半圆形结构的固定孔6，两个固定孔6的内壁上均设置有橡胶垫圈13，机箱体11的一侧安装有NUC140控制器9，另一侧通过铰链转动连接有机箱门25，这样能够利用橡胶垫圈13有效的保护物料不被压伤，保障物料的加工质量，机箱体11的内壁上设置有消音层24，且机箱体11上靠近NUC140控制器9的一侧位置处设置有压力表10。

进一步的，卡座19的内部中间位置处开设有通孔192，通孔192的内壁上设置有橡胶卡垫191，且通孔192的直径与工作台8上开设的固定孔6的直径相匹配，通过卡座19的设置，并利用其内部的橡胶卡垫191将物料有效的固定，避免物料在钻孔加工时发生晃动，提高设备的生产质量。

值得说明的是，消音层24的内部中间位置处设置有真空层244，且消音层24的内壁两侧均设置有蜂窝板241，两个蜂窝板241的内部设置有泡沫层242，且两个蜂窝板241与真空层244之间均呈矩形阵列分布有若干个倒喇叭243，通过消音层24的设置，并配合其内部的蜂窝板241、泡沫层242、倒喇叭243和真空层244，利用喇叭正向放大，反向消音的原理，实现对机箱体11内部进行吸声降噪，提高工人的工作环境质量。

具体地，机箱体11顶端靠近工作台8的两侧位置处对称安装有两个伸缩柱12，且两个伸缩柱12的顶端均固定有固定座15，两个固定座15之间安装有横梁3，且其中一个固定座15的内部安装有丝杠电机16，横梁3的内部安装有丝杠4，且丝杠4与丝杠电机16通过转轴转动连接，横梁3的中间位置处通过丝杠4转动连接有主轴箱18，丝杠电机16与NUC140控制器9电性连接，这样能够利用丝杠电机16驱动丝杠4转动，便于主轴箱18进行横向移动，进而实现钻头14的坐标调整。

进一步的，主轴箱18的顶端通过固定座安装有驱动电机1，且主轴箱18的底端固定有钻头14，钻头14与驱动电机1通过转轴转动连接，主轴箱18的前表面上安装有调节手轮5，且主轴箱18的顶部一侧设置有第一调节杆2，另一侧安装有第二调节杆17，驱动电机1与NUC140控制器9电性连接，这样能够通过第一调节杆2、调节手轮5和第二调节杆17调节驱动电机1的转速，便于驱动电机1驱动钻头14进行高速运转，以进行钻孔加工作业。

值得说明的是，机箱体11的内部底部安装有液压油罐21，且液压油罐21的顶端安装有液压泵20，机箱体11的内壁一侧通过支撑板固定有液压缸23，且液压缸23的进油口与液压泵20的出油口之间连接有液压油管，机箱体11内部靠近液压油罐21的一侧位置处安装有回油箱22，回油箱22与液压油罐21通过管道固定连接，且回油箱22的进油口与液压缸23的回油口之间连接有回油管，回油箱22的内部设置有蛇形冷却管26，液压泵20与NUC140控制器9电性连接，这样能够利用回油箱22将回油进行收集，并通过蛇形冷却管26将回油进行降温冷却，保障液压系统的正常工作。

工作原理：该实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，并将金属栏杆物料一端通过固定孔6卡合在工作台8上，再将固定盖7盖合，通过螺栓将固定盖7与工作台8固定，物料另一端通过通孔192卡合在卡座19上，并通过卡座19内壁上的橡胶卡垫191将物料固定，然后工人通过NUC140控制器9打开设备电源，此时设备开始工作，驱动电机1工作转动并通过转轴驱动钻头14转动，工人可通过第一调节杆2、调节手轮5和第二调节杆17调节驱动电机1转速，同时丝杠电机16工作转动并通过转轴带动丝杠4转动，驱动主轴箱18进行横向移动，进而实现钻头14的横向移动，另外，液压泵20工作将液压油罐21中液压油抽出，并经过液压油管输送至液压缸23中，液压缸23在油压的作用下进行活塞运动，以驱动伸缩柱12进行伸缩，进而实现钻头14的纵向移动，以实现设备对金属栏杆进行钻孔作业，在设备加工过程中，液压缸23回油经过回油管输送至回油箱22，回油箱22内部的蛇形冷却管26对液压回油进行降温冷却，冷却后由管道输送至液压油罐21中，以便于液压油进行循环使用，同时机箱体11内壁设置的消音层24通过其内部设置的蜂窝板241、泡沫层242、倒喇叭243和真空层244，利用喇叭正向放大，反向消音的原理，实现对机箱体11内部设备运行时产生的噪音进行吸声降噪，提高工人的工作环境质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属栏杆加工生产用钻孔设备，包括机箱体(11)，其特征在于：所述机箱体(11)的顶端中间位置处通过螺栓安装有工作台(8)，且机箱体(11)顶端相对于工作台(8)的一侧通过螺栓固定有卡座(19)，所述工作台(8)的顶端通过铰链转动连接有固定盖(7)，且固定盖(7)和工作台(8)上分别开设有相匹配的半圆形结构的固定孔(6)，两个所述固定孔(6)的内壁上均设置有橡胶垫圈(13)，所述机箱体(11)的一侧安装有NUC140控制器(9)，另一侧通过铰链转动连接有机箱门(25)，所述机箱体(11)的内壁上设置有消音层(24)，且机箱体(11)上靠近NUC140控制器(9)的一侧位置处设置有压力表(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属栏杆加工生产用钻孔设备，其特征在于：所述卡座(19)的内部中间位置处开设有通孔(192)，所述通孔(192)的内壁上设置有橡胶卡垫(191)，且通孔(192)的直径与工作台(8)上开设的固定孔(6)的直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种金属栏杆加工生产用钻孔设备，其特征在于：所述消音层(24)的内部中间位置处设置有真空层(244)，且消音层(24)的内壁两侧均设置有蜂窝板(241)，两个所述蜂窝板(241)的内部设置有泡沫层(242)，且两个蜂窝板(241)与真空层(244)之间均呈矩形阵列分布有若干个倒喇叭(243)。

4.根据权利要求1所述的一种金属栏杆加工生产用钻孔设备，其特征在于：所述机箱体(11)顶端靠近工作台(8)的两侧位置处对称安装有两个伸缩柱(12)，且两个伸缩柱(12)的顶端均固定有固定座(15)，两个所述固定座(15)之间安装有横梁(3)，且其中一个固定座(15)的内部安装有丝杠电机(16)，所述横梁(3)的内部安装有丝杠(4)，且丝杠(4)与丝杠电机(16)通过转轴转动连接，所述横梁(3)的中间位置处通过丝杠(4)转动连接有主轴箱(18)，所述丝杠电机(16)与NUC140控制器(9)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属栏杆加工生产用钻孔设备，其特征在于：所述主轴箱(18)的顶端通过固定座安装有驱动电机(1)，且主轴箱(18)的底端固定有钻头(14)，所述钻头(14)与驱动电机(1)通过转轴转动连接，所述主轴箱(18)的前表面上安装有调节手轮(5)，且主轴箱(18)的顶部一侧设置有第一调节杆(2)，另一侧安装有第二调节杆(17)，所述驱动电机(1)与NUC140控制器(9)电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属栏杆加工生产用钻孔设备，其特征在于：所述机箱体(11)的内部底部安装有液压油罐(21)，且液压油罐(21)的顶端安装有液压泵(20)，所述机箱体(11)的内壁一侧通过支撑板固定有液压缸(23)，且液压缸(23)的进油口与液压泵(20)的出油口之间连接有液压油管，所述机箱体(11)内部靠近液压油罐(21)的一侧位置处安装有回油箱(22)，所述回油箱(22)与液压油罐(21)通过管道固定连接，且回油箱(22)的进油口与液压缸(23)的回油口之间连接有回油管，所述回油箱(22)的内部设置有蛇形冷却管(26)，所述液压泵(20)与NUC140控制器(9)电性连接。