CN213794430U - 基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置。所述基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置包括：加工台；蓄水池，所述蓄水池开设在所述加工台的顶部；水箱，所述水箱固定安装在所述加工台的一侧外壁上；水泵，所述水泵固定安装在所述加工台的顶部；安装块，所述安装块固定安装在所述加工台的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述安装块的一侧外壁上。本实用新型提供的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置具有操作简单，方便根据丝杆的大小进行调节，并且可以使其拥有收集碎屑的功能，从而使加工过程更加环保的优点。

Description

基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置

技术领域

本实用新型属于丝杆技术领域，尤其涉及一种基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置。

背景技术

丝杆为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品类型，广泛应用于机床，广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压，可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从CO-C7的6个等级)和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，因此丝杆在加工过程中对于加工装置的要求也十分严格，否则无法满足丝杆高精密的需求。现有技术中的丝杆铣削装置由于工作效率低、使用不便等原因，有待进一步的改进。

但是，现有技术中，现有的丝杆成型设备存在移动不便和针对丝杆的大小进行调节，并且在对丝杆加工过程中，不具备有对碎屑收集的功能，会导致碎屑乱掉不环保的现象产生。

因此，有必要提供一种新的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，方便根据丝杆的大小进行调节，并且可以使其拥有收集碎屑的功能，从而使加工过程更加环保的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置包括：加工台；蓄水池，所述蓄水池开设在所述加工台的顶部；水箱，所述水箱固定安装在所述加工台的一侧外壁上；水泵，所述水泵固定安装在所述加工台的顶部；安装块，所述安装块固定安装在所述加工台的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述安装块的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述凹槽内；转动杆，所述转动杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述转动杆的一端与对应的所述凹槽的一侧内壁固定连接；圆形铣削片，所述圆形铣削片固定套设在所述转动杆上，所述圆形铣削片的一侧延伸至所述凹槽外；滑杆，所述滑杆固定安装在所述蓄水池内；固定块，所述固定块滑动安装在所述滑杆上，所述固定块的顶部延伸至所述蓄水池的上方，所述固定块靠近安装块的一侧外壁开设有固定槽；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述固定槽内，所述螺纹杆的顶端延伸至所述固定块的上方；第二电机，所述第二电机设置在所述固定块的上方，所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆的顶端固定连接；两个压板，两个所述压板均设置在所述固定槽内，两个所述压板均螺纹安装在所述螺纹杆上，两个所述压板的一侧均延伸至所述固定槽外；两个弧形压块，两个所述弧形压块分别固定安装在两个所述压板上；收集碎屑组件，所述收集碎屑组件设置在所述蓄水池内；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述蓄水池的一侧内壁上，所述第一液压缸的输出轴与所述固定块的一侧外壁固定连接；第三电机，所述第三电机固定安装在所述加工台的顶部；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述第三电机的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述收集碎屑组件包括有收集箱、矩形板、L型杆与第一过滤板，所述收集箱设置在所述蓄水池内，两个矩形板均固定安装在所述收集箱的一侧外壁上，两个所述L型杆均固定安装在所述蓄水池的一侧内壁上，两个所述L型杆均位于所述第一液压缸的上方，两个所述L型杆分别与两个所述矩形板滑动连接，所述收集箱的底部开设有第一通孔，所述第一过滤板固定安装在所述第一通孔上。

作为本实用新型的进一步方案，所述蓄水池内设有过滤组件，所述过滤组件包括有排水孔、第二过滤板、活性炭吸附板与螺杆，所述排水孔开设在所述蓄水池的一侧内壁，所述水箱的一侧内壁开设有流水孔，所述排水孔与所述流水孔相通，所述第二过滤板设置在所述蓄水池的一侧内壁上，所述活性炭吸附板滑动安装在所述排水孔内，所述活性炭吸附板与所述第二过滤板固定连接，两个所述螺杆均滑动安装在所述第二过滤板的一侧外壁上，两个所述螺杆的一端均贯穿所述第二过滤板并与所述蓄水池的一侧内壁螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述水箱的一侧外壁固定安装有放水管，所述放水管上安装有第一阀门，所述水箱的顶部固定安装有漏斗，所述固定块的顶部固定安装有凹型块，所述第二电机固定安装在所述凹型块的顶部内壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述水泵的抽水口上固定安装有抽水管，所述抽水管远离所述水泵的一端延伸至所述水箱内，所述水泵的排水口上固定安装有排水管，所述排水管远离所述水泵的一端延伸至所述圆形铣削片的上方，所述排水管上固定安装有第二阀门，所述安装块的顶部固定安装有方形块，所述方形块与所述排水管固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一过滤板的底部内壁固定安装有两个拉杆，两个所述拉杆的顶端均延伸至所述收集箱的上方，所述加工台的底部固定安装有四个底座，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有圆板，所述圆板的一侧外壁开设有圆槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆的外壁开设有两端旋向相反的外螺纹，两个所述压板的底部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁旋合连接，所述加工台的顶部固定安装有限位块，所述限位块的一侧外壁开设有滑孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置：

1、当需要对丝杆限位时，通过第二电机、螺纹杆、压板、弧形压块、滑孔与圆槽相互配合下，来对丝杆进行限位；

2、当需要对丝杆进行加工时，通过第一电机、转动杆、圆形铣削片、第三电机、第二液压缸与第一液压缸相互配合下，来对丝杆进行加工，再通过水泵、抽水管、排水管与第二阀门来对圆形铣削片进行冷却降温；

3、当需要清理碎屑时，通过拉杆、矩形块与L型杆相互配合下，来将收集箱取出进行碎屑清理，这样不仅操作简单，方便根据丝杆的大小进行调节，并且可以使其拥有收集碎屑的功能，从而使加工过程更加环保的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中收集碎屑组件的放大结构示意图；

图4为图1中过滤组件的放大结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中：1、加工台；2、蓄水池；3、水箱；4、水泵；5、安装块；6、凹槽；7、第一电机；8、转动杆；9、圆形铣削片；10、滑杆；11、固定块；12、螺纹杆；13、第二电机；14、压板；15、弧形压块；16、收集碎屑组件；17、第一液压缸；18、第三电机；19、第二液压缸；20、收集箱；21、矩形板；22、L型杆；23、第一过滤板；24、过滤组件；25、排水孔；26、第二过滤板；27、活性炭吸附板；28、螺杆。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中收集碎屑组件的放大结构示意图；图4为图1中过滤组件的放大结构示意图；图5为本实用新型的俯视图。基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置包括：加工台1；蓄水池2，所述蓄水池2开设在所述加工台1的顶部；水箱3，所述水箱3固定安装在所述加工台1的一侧外壁上；水泵4，所述水泵4固定安装在所述加工台1的顶部；安装块5，所述安装块5固定安装在所述加工台1的顶部；凹槽6，所述凹槽6开设在所述安装块5的一侧外壁上；第一电机7，所述第一电机7固定安装在所述凹槽6内；转动杆8，所述转动杆8固定安装在所述第一电机7的输出轴上，所述转动杆8的一端与对应的所述凹槽6的一侧内壁固定连接；圆形铣削片9，所述圆形铣削片9固定套设在所述转动杆8上，所述圆形铣削片9的一侧延伸至所述凹槽6外；滑杆10，所述滑杆10固定安装在所述蓄水池2内；固定块11，所述固定块11滑动安装在所述滑杆10上，所述固定块11的顶部延伸至所述蓄水池2的上方，所述固定块11靠近安装块5的一侧外壁开设有固定槽；螺纹杆12，所述螺纹杆12转动安装在所述固定槽内，所述螺纹杆12的顶端延伸至所述固定块11的上方；第二电机13，所述第二电机13设置在所述固定块11的上方，所述第二电机13的输出轴与所述螺纹杆12的顶端固定连接；两个压板14，两个所述压板14均设置在所述固定槽内，两个所述压板14均螺纹安装在所述螺纹杆12上，两个所述压板14的一侧均延伸至所述固定槽外；两个弧形压块15，两个所述弧形压块15分别固定安装在两个所述压板14上；收集碎屑组件16，所述收集碎屑组件16设置在所述蓄水池2内；第一液压缸17，所述第一液压缸17固定安装在所述蓄水池2的一侧内壁上，所述第一液压缸17的输出轴与所述固定块11的一侧外壁固定连接；第三电机18，所述第三电机18固定安装在所述加工台1的顶部；第二液压缸19，所述第二液压缸19固定安装在所述第三电机18的输出轴上。

所述收集碎屑组件16包括有收集箱20、矩形板21、L型杆22与第一过滤板23，所述收集箱20设置在所述蓄水池2内，两个矩形板21均固定安装在所述收集箱20的一侧外壁上，两个所述L型杆22均固定安装在所述蓄水池2的一侧内壁上，两个所述L型杆22均位于所述第一液压缸17的上方，两个所述L型杆22分别与两个所述矩形板21滑动连接，所述收集箱20的底部开设有第一通孔，所述第一过滤板23固定安装在所述第一通孔上。

所述蓄水池2内设有过滤组件24，所述过滤组件24包括有排水孔25、第二过滤板26、活性炭吸附板27与螺杆28，所述排水孔25开设在所述蓄水池2的一侧内壁，所述水箱3的一侧内壁开设有流水孔，所述排水孔25与所述流水孔相通，所述第二过滤板26设置在所述蓄水池2的一侧内壁上，所述活性炭吸附板27滑动安装在所述排水孔25内，所述活性炭吸附板27与所述第二过滤板26固定连接，两个所述螺杆28均滑动安装在所述第二过滤板26的一侧外壁上，两个所述螺杆28的一端均贯穿所述第二过滤板26并与所述蓄水池2的一侧内壁螺纹连接。

所述水箱3的一侧外壁固定安装有放水管，所述放水管上安装有第一阀门，所述水箱3的顶部固定安装有漏斗，所述固定块11的顶部固定安装有凹型块，所述第二电机13固定安装在所述凹型块的顶部内壁上。

所述水泵4的抽水口上固定安装有抽水管，所述抽水管远离所述水泵4的一端延伸至所述水箱3内，所述水泵4的排水口上固定安装有排水管，所述排水管远离所述水泵4的一端延伸至所述圆形铣削片9的上方，所述排水管上固定安装有第二阀门，所述安装块5的顶部固定安装有方形块，所述方形块与所述排水管固定连接。

所述第一过滤板23的底部内壁固定安装有两个拉杆，两个所述拉杆的顶端均延伸至所述收集箱20的上方，所述加工台1的底部固定安装有四个底座，所述第二液压缸19的输出轴上固定安装有圆板，所述圆板的一侧外壁开设有圆槽。

所述螺纹杆12的外壁开设有两端旋向相反的外螺纹，两个所述压板14的底部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆12贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁旋合连接，所述加工台1的顶部固定安装有限位块，所述限位块的一侧外壁开设有滑孔。

本实用新型提供的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置的工作原理如下：

两个弧形压块15之间设有丝杆，圆槽与丝杆相适配，滑孔与丝杆相适配；

当需要对丝杆限位时，将丝杆的一端放置在圆槽内，另一端贯穿滑孔，在启动第二电机13进行转动，使第二电机13带动螺纹杆12进行转动，在螺纹杆12的作用下，使两个压板14相互靠近，通过两个压板14带动两个弧形压块15相互靠近来对丝杆进行限位，在限位过程中，四个可以进行前后滑动；

当需要对丝杆进行加工时，启动第一电机7进行转动，使第一电机7带动转动杆8进行转动，使转动杆8带动圆形铣削片9进行转动，再启动第三电机18进行转动，使第三电机18带动第二液压缸19进行转动，启动第二液压缸19进行伸长运动，从而来带动丝杆进行移动，再启动第一液压缸17进行伸缩移动，使第一液压缸17带动固定块11进行伸缩运动，使丝杆与圆形铣削片9相接处，来对丝杆进行加工，在加工过程中，而加工的碎屑会掉落收集箱20内，启动水泵4进行工作，通过抽水管将水抽出，通过打开第二阀门，利用排水管将水排出来对丝杆与圆形铣削片9进行冷却降温；

当需要清理碎屑时，通过用手拉动拉杆进行移动，使矩形板21脱离L型杆22，从而将收集箱20取出进行碎屑清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置，当需要对丝杆限位时，通过第二电机13、螺纹杆12、压板14、弧形压块15、滑孔与圆槽相互配合下，来对丝杆进行限位；

当需要对丝杆进行加工时，通过第一电机7、转动杆8、圆形铣削片9、第三电机18、第二液压缸19与第一液压缸17相互配合下，来对丝杆进行加工，再通过水泵4、抽水管、排水管与第二阀门来对圆形铣削片9进行冷却降温；

当需要清理碎屑时，通过拉杆、矩形块与L型杆22相互配合下，来将收集箱20取出进行碎屑清理，这样不仅操作简单，方便根据丝杆的大小进行调节，并且可以使其拥有收集碎屑的功能，从而使加工过程更加环保的优点。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置，其特征在于，包括：

加工台；

蓄水池，所述蓄水池开设在所述加工台的顶部；

水箱，所述水箱固定安装在所述加工台的一侧外壁上；

水泵，所述水泵固定安装在所述加工台的顶部；

安装块，所述安装块固定安装在所述加工台的顶部；

凹槽，所述凹槽开设在所述安装块的一侧外壁上；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述凹槽内；

转动杆，所述转动杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述转动杆的一端与对应的所述凹槽的一侧内壁固定连接；

圆形铣削片，所述圆形铣削片固定套设在所述转动杆上，所述圆形铣削片的一侧延伸至所述凹槽外；

滑杆，所述滑杆固定安装在所述蓄水池内；

固定块，所述固定块滑动安装在所述滑杆上，所述固定块的顶部延伸至所述蓄水池的上方，所述固定块靠近安装块的一侧外壁开设有固定槽；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述固定槽内，所述螺纹杆的顶端延伸至所述固定块的上方；

第二电机，所述第二电机设置在所述固定块的上方，所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆的顶端固定连接；

两个压板，两个所述压板均设置在所述固定槽内，两个所述压板均螺纹安装在所述螺纹杆上，两个所述压板的一侧均延伸至所述固定槽外；

两个弧形压块，两个所述弧形压块分别固定安装在两个所述压板上；

收集碎屑组件，所述收集碎屑组件设置在所述蓄水池内；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述蓄水池的一侧内壁上，所述第一液压缸的输出轴与所述固定块的一侧外壁固定连接；

第三电机，所述第三电机固定安装在所述加工台的顶部；

第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述第三电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置，其特征在于，所述收集碎屑组件包括有收集箱、矩形板、L型杆与第一过滤板，所述收集箱设置在所述蓄水池内，两个矩形板均固定安装在所述收集箱的一侧外壁上，两个所述L型杆均固定安装在所述蓄水池的一侧内壁上，两个所述L型杆均位于所述第一液压缸的上方，两个所述L型杆分别与两个所述矩形板滑动连接，所述收集箱的底部开设有第一通孔，所述第一过滤板固定安装在所述第一通孔上。

3.根据权利要求1所述的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置，其特征在于，所述蓄水池内设有过滤组件，所述过滤组件包括有排水孔、第二过滤板、活性炭吸附板与螺杆，所述排水孔开设在所述蓄水池的一侧内壁，所述水箱的一侧内壁开设有流水孔，所述排水孔与所述流水孔相通，所述第二过滤板设置在所述蓄水池的一侧内壁上，所述活性炭吸附板滑动安装在所述排水孔内，所述活性炭吸附板与所述第二过滤板固定连接，两个所述螺杆均滑动安装在所述第二过滤板的一侧外壁上，两个所述螺杆的一端均贯穿所述第二过滤板并与所述蓄水池的一侧内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置，其特征在于，所述水箱的一侧外壁固定安装有放水管，所述放水管上安装有第一阀门，所述水箱的顶部固定安装有漏斗，所述固定块的顶部固定安装有凹型块，所述第二电机固定安装在所述凹型块的顶部内壁上。

5.根据权利要求1所述的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置，其特征在于，所述水泵的抽水口上固定安装有抽水管，所述抽水管远离所述水泵的一端延伸至所述水箱内，所述水泵的排水口上固定安装有排水管，所述排水管远离所述水泵的一端延伸至所述圆形铣削片的上方，所述排水管上固定安装有第二阀门，所述安装块的顶部固定安装有方形块，所述方形块与所述排水管固定连接。

6.根据权利要求2所述的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置，其特征在于，所述第一过滤板的底部内壁固定安装有两个拉杆，两个所述拉杆的顶端均延伸至所述收集箱的上方，所述加工台的底部固定安装有四个底座，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有圆板，所述圆板的一侧外壁开设有圆槽。

7.根据权利要求1所述的基于装饰纸车间生产用于制造对花丝杆成型装置，其特征在于，所述螺纹杆的外壁开设有两端旋向相反的外螺纹，两个所述压板的底部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁旋合连接，所述加工台的顶部固定安装有限位块，所述限位块的一侧外壁开设有滑孔。

Images