CN217619775U - 一种金属材料加工用自动化磨压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种金属材料加工用自动化磨压机。所述金属材料加工用自动化磨压机,包括底板;外壳,所述外壳的底部固定连接于所述底板的顶部;防护外壳,所述防护外壳的底部固定连接于所述底板顶部的中部;收集组件,所述收集组件的顶部固定连接于所述底板的底部。本实用新型提供的金属材料加工用自动化磨压机通过固定组件中组件的配合使用下,使得磨压机在对工件进行固定的时候能够不需要人工进行固定,进而提高的工作效率减少固定工件所用的时间,通过收集组件、防护外壳和冷却组件中组件的配合使用下使得在对正在工作时的磨压机进行降温时产生的废水能够得到有效的收集并且进行循环使用进而避免了水资源的浪费。

Description

一种金属材料加工用自动化磨压机
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域,尤其涉及一种金属材料加工用自动化磨压机。
背景技术
随着社会的发展,人们对金属材料的加工方法也越来越多。
磨压机是用于金属材料加工的一种机械设备,由于其加工效率效率高进而被许多的金属加工厂家所使用。
在现有的一些技术中,一部分金属加工用磨压机在对工件进行固定的时候采用的是人工进行固定定位的方法,这样一来不仅使用的时间比较多而且效率不高,并且现有的一些磨压机在进行加工的时候需要用水进行降温,降温之后的废水直接流到地上进而形成水资源的浪费。
因此,有必要提供一种金属材料加工用自动化磨压机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属材料加工用自动化磨压机,解决了磨压机不具有将工件自动固定定位功能和水资源浪费的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的金属材料加工用自动化磨压机,包括底板;
外壳,所述外壳的底部固定连接于所述底板的顶部;
防护外壳,所述防护外壳的底部固定连接于所述底板顶部的中部;
收集组件,所述收集组件的顶部固定连接于所述底板的底部;
冷却组件,所述冷却组件的右侧固定连接于所述收集组件左侧的底部;
固定组件,所述固定组件的底部分别固定连接于所述底板顶部的右侧和防护外壳内壁的底部,所述固定组件包括第一电机箱和固定外壳,所述第一电机箱的底部固定连接于所述底板顶部的右侧,所述固定外壳的底部固定连接于所述防护外壳内壁的底部,所述第一电机箱内壁的底部固定连接有转动电机,所述转动电机的输出轴贯穿所述第一电机箱内壁的左侧、防护外壳的右侧和固定外壳的右侧且延伸至固定外壳内壁的右侧;
磨压组件,所述磨压组件的顶部固定连接于所述外壳内壁的顶部。
优选的,所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的左侧转动连接于所述固定外壳内壁的左侧,所述螺纹杆的周侧面均套设有螺纹套筒,所述螺纹套筒的顶部的左侧和右侧均固定连接有夹块,两个所述夹块的顶部分别贯穿所述固定外壳内壁顶部的左侧和右侧。
优选的,所述收集组件包括收集箱,所述收集箱的顶部固定连接于所述底板底部的左侧的右侧,所述收集箱顶部的中部连通有排水管,所述排水管的顶部贯穿所述底板和防护外壳的底部且延伸至防护外壳内壁的底部,所述收集箱内壁的左侧和右侧之间固定连接有过滤板。
优选的,所述冷却组件包括固定板,所述固定板的右侧固定连接于所述收集箱左侧的底部,所述固定板的顶部固定连接有水泵,所述水泵的右侧连通有出水管,所述出水管的右侧贯穿所述收集箱左侧的底部且延伸至收集箱内壁左侧的底部,所述水泵的左侧连通有软管,所述软管的顶部贯穿所述底板底部的左侧和防护外壳底部的左侧且延伸至防护外壳内壁底部的左侧,所述软管的顶部连通有喷头。
优选的,所述喷头的左侧连接有带槽筒,所述带槽筒内壁的周侧面滑动连接有带槽杆,所述带槽杆的底部固定连接于所述防护外壳内壁底部的左侧,所述带槽筒的正面设置有螺栓,所述螺栓的背面贯穿所述带槽筒的正面和带槽杆的正面且延伸至带槽杆内壁的前侧。
优选的,所述磨压组件包括液压杆,所述液压杆的顶部固定连接于所述外壳内壁顶部的中部,所述液压杆的底部固定连接有第二电机箱,所述第二电机箱内壁的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿所述第二电机箱内壁的底部且延伸至第二电机箱的底部,所述驱动电机的输出轴固定连接有磨压轮。
与相关技术相比较,本实用新型提供的金属材料加工用自动化磨压机具有如下有益效果:
本实用新型提供一种金属材料加工用自动化磨压机,通过固定组件中组件的配合使用下,使得磨压机在对工件进行固定的时候能够不需要人工进行固定,进而提高的工作效率减少固定工件所用的时间,通过收集组件、防护外壳和冷却组件中组件的配合使用下使得在对正在工作时的磨压机进行降温时产生的废水能够得到有效的收集并且进行循环使用进而避免了水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提供的金属材料加工用自动化磨压机的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示A处的结构示意图;
图3为图1所示B处的结构示意图;
图4为图1所示防护外壳俯视的结构示意图;
图5为图1所示带槽筒右侧的结构示意图。
图中标号:1、底板;2、外壳;3、防护外壳;4、收集组件;5、冷却组件;6、固定组件;7、磨压组件;41、收集箱;42、排水管;43、过滤板;51、固定板;52、水泵;53、出水管;54、软管;55、喷头;56、带槽筒;57、带槽杆;58、螺栓;61、第一电机箱;62、固定外壳;63、转动电机;64、螺纹杆;65、螺纹套筒;66、夹块;71、液压杆;72、第二电机箱;73、驱动电机;74、磨压轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,其中,图1为本实用新型提供的金属材料加工用自动化磨压机的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示A处的结构示意图;图3为图1所示B处的结构示意图;图4为图1所示防护外壳俯视的结构示意图;图5为图1所示带槽筒右侧的结构示意图。金属材料加工用自动化磨压机包括底板1;
外壳2,外壳2的底部固定连接于底板1的顶部;
防护外壳3,防护外壳3的底部固定连接于底板1顶部的中部;
收集组件4,收集组件4的顶部固定连接于底板1的底部;
冷却组件5,冷却组件5的右侧固定连接于收集组件4左侧的底部;
固定组件6,固定组件6的底部分别固定连接于底板1顶部的右侧和防护外壳3内壁的底部,固定组件6包括第一电机箱61和固定外壳62,第一电机箱61的底部固定连接于底板1顶部的右侧,固定外壳62的底部固定连接于防护外壳3内壁的底部,第一电机箱61内壁的底部固定连接有转动电机63,转动电机63的输出轴贯穿第一电机箱61内壁的左侧、防护外壳3的右侧和固定外壳62的右侧且延伸至固定外壳62内壁的右侧;
磨压组件7,磨压组件7的顶部固定连接于外壳2内壁的顶部。
转动电机63的输出轴固定连接有螺纹杆64,螺纹杆64的左侧转动连接于固定外壳62内壁的左侧,螺纹杆64的周侧面均套设有螺纹套筒65,螺纹套筒65的顶部的左侧和右侧均固定连接有夹块66,两个夹块66的顶部分别贯穿固定外壳62内壁顶部的左侧和右侧。
收集组件4包括收集箱41,收集箱41的顶部固定连接于底板1底部的左侧的右侧,收集箱41顶部的中部连通有排水管42,排水管42的顶部贯穿底板1和防护外壳3的底部且延伸至防护外壳3内壁的底部,收集箱41内壁的左侧和右侧之间固定连接有过滤板43。
冷却组件5包括固定板51,固定板51的右侧固定连接于收集箱41左侧的底部,固定板51的顶部固定连接有水泵52,水泵52的右侧连通有出水管53,出水管53的右侧贯穿收集箱41左侧的底部且延伸至收集箱41内壁左侧的底部,水泵52的左侧连通有软管54,软管54的顶部贯穿底板1底部的左侧和防护外壳3底部的左侧且延伸至防护外壳3内壁底部的左侧,软管54的顶部连通有喷头55。
喷头55的左侧连接有带槽筒56,带槽筒56内壁的周侧面滑动连接有带槽杆57,带槽杆57的底部固定连接于防护外壳3内壁底部的左侧,带槽筒56的正面设置有螺栓58,螺栓58的背面贯穿带槽筒56的正面和带槽杆57的正面且延伸至带槽杆57内壁的前侧。
磨压组件7包括液压杆71,液压杆71的顶部固定连接于外壳2内壁顶部的中部,液压杆71的底部固定连接有第二电机箱72,第二电机箱72内壁的顶部固定连接有驱动电机73,驱动电机73的输出轴贯穿第二电机箱72内壁的底部且延伸至第二电机箱72的底部,驱动电机73的输出轴固定连接有磨压轮74,转动电机63和驱动电机73均为三相异步电机且外接有电源,液压杆71和水泵52均外接有电源,带槽杆57的正面开设有若干个与螺栓58相匹配的螺纹槽,带槽筒56的正面开设有与螺栓58相匹配的螺纹槽,防护外壳3的右侧开设有于螺纹杆64相匹配的孔槽,螺纹套筒65的内壁开设有与螺纹杆64相匹配的螺纹,固定外壳62的顶部开设有适合让夹块66左右进行移动的孔槽,收集箱41的顶部设置有进水口,收集箱41的底部连通有排放管用于排水。
本实用新型提供的金属材料加工用自动化磨压机的工作原理如下:
首先将需要进行加工的工件放置到固定外壳62的顶部,然后打开转动电机63的电源,转动电机63带动螺纹杆64进行转动,螺纹杆64带动两个螺纹套筒65往相对的方向进行移动,两个螺纹套筒65带动两个夹块66进行移动,当两个夹块66把工件夹紧的时候即可关闭转动电机63的电源,随后打开液压杆71、驱动电机73和水泵52的电源,液压杆71带动底部的驱动电机73进行移动,驱动电机73带动磨压轮74进行转动,对一边施加压力一边对工件进行打磨加工,然后水泵52通过出水管53从收集箱41中抽水,再由软管54排入到喷头55中,最后由喷头55喷出,进而达到对工件和磨压轮74进行降温的目的,降温之后的水通过排水管42排入到收集箱41中,再由过滤板43进行过滤最后落入收集箱41内壁的底部,若是需要对喷头55的高度进行调节,首先将螺栓58拧出然后调节带槽筒56的高度,带槽筒56带动喷头55进行移动,当喷头55移动到适合的位置时即可将螺栓58拧回原来的位置。
与相关技术相比较,本实用新型提供的金属材料加工用自动化磨压机具有如下有益效果:
通过固定组件6中组件的配合使用下,使得磨压机在对工件进行固定的时候能够不需要人工进行固定,进而提高的工作效率减少固定工件所用的时间,通过收集组件4、防护外壳3和冷却组件5中组件的配合使用下使得在对正在工作时的磨压机进行降温时产生的废水能够得到有效的收集并且进行循环使用进而避免了水资源的浪费。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属材料加工用自动化磨压机,其特征在于:包括底板(1);
外壳(2),所述外壳(2)的底部固定连接于所述底板(1)的顶部;
防护外壳(3),所述防护外壳(3)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的中部;
收集组件(4),所述收集组件(4)的顶部固定连接于所述底板(1)的底部;
冷却组件(5),所述冷却组件(5)的右侧固定连接于所述收集组件(4)左侧的底部;
固定组件(6),所述固定组件(6)的底部分别固定连接于所述底板(1)顶部的右侧和防护外壳(3)内壁的底部,所述固定组件(6)包括第一电机箱(61)和固定外壳(62),所述第一电机箱(61)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的右侧,所述固定外壳(62)的底部固定连接于所述防护外壳(3)内壁的底部,所述第一电机箱(61)内壁的底部固定连接有转动电机(63),所述转动电机(63)的输出轴贯穿所述第一电机箱(61)内壁的左侧、防护外壳(3)的右侧和固定外壳(62)的右侧且延伸至固定外壳(62)内壁的右侧;
磨压组件(7),所述磨压组件(7)的顶部固定连接于所述外壳(2)内壁的顶部。
2.根据权利要求1所述的金属材料加工用自动化磨压机,其特征在于,所述转动电机(63)的输出轴固定连接有螺纹杆(64),所述螺纹杆(64)的左侧转动连接于所述固定外壳(62)内壁的左侧,所述螺纹杆(64)的周侧面均套设有螺纹套筒(65),所述螺纹套筒(65)的顶部的左侧和右侧均固定连接有夹块(66),两个所述夹块(66)的顶部分别贯穿所述固定外壳(62)内壁顶部的左侧和右侧。
3.根据权利要求2所述的金属材料加工用自动化磨压机,其特征在于,所述收集组件(4)包括收集箱(41),所述收集箱(41)的顶部固定连接于所述底板(1)底部的左侧的右侧,所述收集箱(41)顶部的中部连通有排水管(42),所述排水管(42)的顶部贯穿所述底板(1)和防护外壳(3)的底部且延伸至防护外壳(3)内壁的底部,所述收集箱(41)内壁的左侧和右侧之间固定连接有过滤板(43)。
4.根据权利要求3所述的金属材料加工用自动化磨压机,其特征在于,所述冷却组件(5)包括固定板(51),所述固定板(51)的右侧固定连接于所述收集箱(41)左侧的底部,所述固定板(51)的顶部固定连接有水泵(52),所述水泵(52)的右侧连通有出水管(53),所述出水管(53)的右侧贯穿所述收集箱(41)左侧的底部且延伸至收集箱(41)内壁左侧的底部,所述水泵(52)的左侧连通有软管(54),所述软管(54)的顶部贯穿所述底板(1)底部的左侧和防护外壳(3)底部的左侧且延伸至防护外壳(3)内壁底部的左侧,所述软管(54)的顶部连通有喷头(55)。
5.根据权利要求4所述的金属材料加工用自动化磨压机,其特征在于,所述喷头(55)的左侧连接有带槽筒(56),所述带槽筒(56)内壁的周侧面滑动连接有带槽杆(57),所述带槽杆(57)的底部固定连接于所述防护外壳(3)内壁底部的左侧,所述带槽筒(56)的正面设置有螺栓(58),所述螺栓(58)的背面贯穿所述带槽筒(56)的正面和带槽杆(57)的正面且延伸至带槽杆(57)内壁的前侧。
6.根据权利要求5所述的金属材料加工用自动化磨压机,其特征在于,所述磨压组件(7)包括液压杆(71),所述液压杆(71)的顶部固定连接于所述外壳(2)内壁顶部的中部,所述液压杆(71)的底部固定连接有第二电机箱(72),所述第二电机箱(72)内壁的顶部固定连接有驱动电机(73),所述驱动电机(73)的输出轴贯穿所述第二电机箱(72)内壁的底部且延伸至第二电机箱(72)的底部,所述驱动电机(73)的输出轴固定连接有磨压轮(74)。
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