CN214770842U - 一种倒角刀加工用高精密段差机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角刀加工用高精密段差机，包括装置本体、支撑架、压紧机构、回流管和过滤网，所述装置本体的内部安装有支撑座，且支撑座一侧的外壁上安装有驱动板，并且驱动板的顶端安装有铰接轴,驱动板通过铰接轴与支撑座相铰接，所述驱动板的底端安装有驱动机构，且驱动机构的顶端与驱动板固定连接，并且驱动机构的内部安装有砂轮，所述驱动板上方的支撑座外壁上安装有调节气缸，且调节气缸的顶端与支撑座相铰接，并且调节气缸的底端与驱动板相铰接，所述砂轮一侧的装置本体内部安装有喷嘴。本实用新型不仅实现了高精密段差机对倒角刀快速的加工，减少了倒角刀的装夹时间，而且提高了高精密段差机的加工效率。

Description

一种倒角刀加工用高精密段差机

技术领域

本实用新型涉及高精密段差机技术领域，具体为一种倒角刀加工用高精密段差机。

背景技术

段差机，主要是用于对铣刀、雕刻刀、T型刀等类型刀具的段差进行加工，也可以磨刀具，段差机在机械行业中应广泛，随着刀具制造工艺的发展段差机也越来越完善，目前市场上的段差机大多需要手工操作，并且进行多次装夹，在使用时极大的影响了产生的生产速率。

现今市场上的此类高精密段差机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类高精密段差机在使用时一般不便于对倒角刀快速的加工，从而严重的影响了高精密段差机使用时的便利程度；

（2）现有的此类高精密段差机在使用时一般不便于对倒角刀快速的装夹，从而大大的影响了高精密段差机使用时的安全性；

（3）现有的此类高精密段差机在使用时一般不便于对倒角刀高效的冷却，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角刀加工用高精密段差机，以解决上述背景技术中提出高精密段差机不便于对倒角刀快速的加工，对倒角刀快速的装夹，对倒角刀高效的冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒角刀加工用高精密段差机，包括装置本体、支撑架、压紧机构、回流管和过滤网，所述装置本体的内部安装有支撑座，且支撑座一侧的外壁上安装有驱动板，并且驱动板的顶端安装有铰接轴,驱动板通过铰接轴与支撑座相铰接，所述驱动板的底端安装有驱动机构，且驱动机构的顶端与驱动板固定连接，并且驱动机构的内部安装有砂轮，所述驱动板上方的支撑座外壁上安装有调节气缸，且调节气缸的顶端与支撑座相铰接，并且调节气缸的底端与驱动板相铰接，所述砂轮一侧的装置本体内部安装有喷嘴，且喷嘴上方的装置本体外壁上安装有控制面板。

优选的，所述砂轮下方的装置本体内部安装有集污箱，且集污箱的外壁与装置本体固定连接，并且集污箱的内部设有过滤网。

优选的，所述装置本体的内部安装有储水箱，且储水箱一侧的外壁上安装有出水管，并且出水管一侧的装置本体内部安装有过滤箱，实现了高精密段差机对倒角刀高效的冷却。

优选的，所述过滤箱上方的装置本体内部安装有动力泵，且动力泵的两端皆安装有进水管，并且过滤网的外壁上安装有回流管。

优选的，所述砂轮一侧的装置本体内部安装有支撑架，且支撑架的底端与装置本体固定连接，并且支撑架的内部设有压紧机构。

优选的，所述压紧机构的内部依次设置有支架、驱动块、压杆、压板、铰接销以及驱动气缸，所述支撑架的内部设有压杆，且压杆的外壁上安装有铰接销，且压杆的底端安装有压板，所述压杆一侧的支撑架内部安装有支架，且支架一侧的支撑架内部安装有驱动气缸，实现了高精密段差机对倒角刀快速的装夹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密段差机不仅实现了高精密段差机对倒角刀快速的加工，减少了倒角刀的装夹时间，而且提高了高精密段差机的加工效率；

（1）通过工作人员将倒角刀用压紧机构装夹在支撑架的内部，操作控制面板打开驱动机构，由砂轮对倒角刀进行加工，操作控制面板打开调节气缸，在支撑座的支撑下，铰接轴的配合下，驱动驱动板发生角度的转动，从而带动砂轮转动，由砂轮对倒角刀进行角度的加工，当倒角刀加工一定的位置时，支撑座内部的限位机构对驱动板的转动自动卡死，来防止倒角刀的过切加工，实现了高精密段差机对倒角刀快速的加工，提高了高精密段差机的加工效率；

（2）通过工作人员操作控制面板打开驱动气缸，在支撑架的支撑下，由驱动气缸驱动驱动块转动，支架对驱动块进行支撑，在铰接销对压杆的支撑下，驱动块驱动压杆移动，从而驱动压板移动，由压板对倒角刀进行压紧，实现了高精密段差机对倒角刀快速的装夹，减少了倒角刀的装夹时间；

（3）通过出水管将储水箱内部的冷却液输送至喷嘴的内部，由喷嘴对砂轮和倒角刀进行冷却，产生的废液流进集污箱的内部，在过滤网的过滤下，操作控制面板打开动力泵，由进水管将过滤箱内部的液体抽进储水箱的内部，当过滤箱内形成负压时，集污箱内部的冷却液进过回流管进入过滤箱的内部，在过滤箱的过滤下再次进入储水箱的内部，实现了高精密段差机对倒角刀高效的冷却，提高了倒角刀的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的压紧机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的压杆正视剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、支撑架；3、压紧机构；301、支架；302、驱动块；303、压杆；304、压板；305、铰接销；306、驱动气缸；4、储水箱；5、出水管；6、进水管；7、动力泵；8、过滤箱；9、控制面板；10、调节气缸；11、支撑座；12、铰接轴；13、驱动板；14、驱动机构；15、砂轮；16、集污箱；17、回流管；18、过滤网；19、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种倒角刀加工用高精密段差机，包括装置本体1、支撑架2、压紧机构3、回流管17和过滤网18，装置本体1的内部安装有支撑座11，且支撑座11一侧的外壁上安装有驱动板13，并且驱动板13的顶端安装有铰接轴12,驱动板13通过铰接轴12与支撑座11相铰接，驱动板13的底端安装有驱动机构14，且驱动机构14的顶端与驱动板13固定连接，并且驱动机构14的内部安装有砂轮15，驱动板13上方的支撑座11外壁上安装有调节气缸10，调节气缸10的型号为PY497-100/70，控制面板9内部单片机的输出端与调节气缸10的输入端电性连接，且调节气缸10的顶端与支撑座11相铰接，并且调节气缸10的底端与驱动板13相铰接，砂轮15一侧的装置本体1内部安装有喷嘴19，且喷嘴19上方的装置本体1外壁上安装有控制面板9；

使用时通过工作人员将倒角刀用压紧机构3装夹在支撑架2的内部，操作控制面板9打开驱动机构14，由砂轮15对倒角刀进行加工，操作控制面板9打开调节气缸10，在支撑座11的支撑下，铰接轴12的配合下，驱动驱动板13发生角度的转动，从而带动砂轮15转动，由砂轮15对倒角刀进行角度的加工，当倒角刀加工一定的位置时，支撑座11内部的限位机构对驱动板13的转动自动卡死，来防止倒角刀的过切加工，实现了高精密段差机对倒角刀快速的加工，提高了高精密段差机的加工效率；

砂轮15下方的装置本体1内部安装有集污箱16，且集污箱16的外壁与装置本体1固定连接，并且集污箱16的内部设有过滤网18，装置本体1的内部安装有储水箱4，且储水箱4一侧的外壁上安装有出水管5，并且出水管5一侧的装置本体1内部安装有过滤箱8，过滤箱8上方的装置本体1内部安装有动力泵7，动力泵7的型号为150QJ20-54/9，控制面板9内部单片机的输出端与动力泵7的输入端电性连接，且动力泵7的两端皆安装有进水管6，并且过滤网18的外壁上安装有回流管17；

使用时通过出水管5将储水箱4内部的冷却液输送至喷嘴19的内部，由喷嘴19对砂轮15和倒角刀进行冷却，产生的废液流进集污箱16的内部，在过滤网18的过滤下，操作控制面板9打开动力泵7，由进水管6将过滤箱8内部的液体抽进储水箱4的内部，当过滤箱8内形成负压时，集污箱16内部的冷却液进过回流管17进入过滤箱8的内部，在过滤箱8的过滤下再次进入储水箱4的内部，实现了高精密段差机对倒角刀高效的冷却，提高了倒角刀的加工质量；

砂轮15一侧的装置本体1内部安装有支撑架2，且支撑架2的底端与装置本体1固定连接，并且支撑架2的内部设有压紧机构3，压紧机构3的内部依次设置有支架301、驱动块302、压杆303、压板304、铰接销305以及驱动气缸306，支撑架2的内部设有压杆303，且压杆303的外壁上安装有铰接销305，且压杆303的底端安装有压板304，压杆303一侧的支撑架2内部安装有支架301，且支架301一侧的支撑架2内部安装有驱动气缸306，驱动气缸306的型号为PY497-100/60，控制面板9内部单片机的输出端与驱动气缸306的输入端电性连接；

使用时通过工作人员操作控制面板9打开驱动气缸306，在支撑架2的支撑下，由驱动气缸306驱动驱动块302转动，支架301对驱动块302进行支撑，在铰接销305对压杆303的支撑下，驱动块302驱动压杆303移动，从而驱动压板304移动，由压板304对倒角刀进行压紧，实现了高精密段差机对倒角刀快速的装夹，减少了倒角刀的装夹时间。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将倒角刀用压紧机构3装夹在支撑架2的内部，操作控制面板9打开驱动机构14，由砂轮15对倒角刀进行加工，操作控制面板9打开调节气缸10，在支撑座11的支撑下，铰接轴12的配合下，驱动驱动板13发生角度的转动，从而带动砂轮15转动，由砂轮15对倒角刀进行角度的加工，当倒角刀加工一定的位置时，支撑座11内部的限位机构对驱动板13的转动自动卡死，来防止倒角刀的过切加工，实现高精密段差机对倒角刀快速的加工，提高高精密段差机的加工效率，之后通过工作人员操作控制面板9打开驱动气缸306，在支撑架2的支撑下，由驱动气缸306驱动驱动块302转动，支架301对驱动块302进行支撑，在铰接销305对压杆303的支撑下，驱动块302驱动压杆303移动，从而驱动压板304移动，由压板304对倒角刀进行压紧，实现高精密段差机对倒角刀快速的装夹，减少倒角刀的装夹时间，再通过出水管5将储水箱4内部的冷却液输送至喷嘴19的内部，由喷嘴19对砂轮15和倒角刀进行冷却，产生的废液流进集污箱16的内部，在过滤网18的过滤下，操作控制面板9打开动力泵7，由进水管6将过滤箱8内部的液体抽进储水箱4的内部，当过滤箱8内形成负压时，集污箱16内部的冷却液进过回流管17进入过滤箱8的内部，在过滤箱8的过滤下再次进入储水箱4的内部，实现高精密段差机对倒角刀高效的冷却，提高倒角刀的加工质量，来完成高精密段差机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种倒角刀加工用高精密段差机，包括装置本体（1）、支撑架（2）、压紧机构（3）、回流管（17）和过滤网（18），其特征在于：所述装置本体（1）的内部安装有支撑座（11），且支撑座（11）一侧的外壁上安装有驱动板（13），并且驱动板（13）的顶端安装有铰接轴（12）,驱动板（13）通过铰接轴（12）与支撑座（11）相铰接，所述驱动板（13）的底端安装有驱动机构（14），且驱动机构（14）的顶端与驱动板（13）固定连接，并且驱动机构（14）的内部安装有砂轮（15），所述驱动板（13）上方的支撑座（11）外壁上安装有调节气缸（10），且调节气缸（10）的顶端与支撑座（11）相铰接，并且调节气缸（10）的底端与驱动板（13）相铰接，所述砂轮（15）一侧的装置本体（1）内部安装有喷嘴（19），且喷嘴（19）上方的装置本体（1）外壁上安装有控制面板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种倒角刀加工用高精密段差机，其特征在于：所述砂轮（15）下方的装置本体（1）内部安装有集污箱（16），且集污箱（16）的外壁与装置本体（1）固定连接，并且集污箱（16）的内部设有过滤网（18）。

3.根据权利要求1所述的一种倒角刀加工用高精密段差机，其特征在于：所述装置本体（1）的内部安装有储水箱（4），且储水箱（4）一侧的外壁上安装有出水管（5），并且出水管（5）一侧的装置本体（1）内部安装有过滤箱（8）。

4.根据权利要求3所述的一种倒角刀加工用高精密段差机，其特征在于：所述过滤箱（8）上方的装置本体（1）内部安装有动力泵（7），且动力泵（7）的两端皆安装有进水管（6），并且过滤网（18）的外壁上安装有回流管（17）。

5.根据权利要求1所述的一种倒角刀加工用高精密段差机，其特征在于：所述砂轮（15）一侧的装置本体（1）内部安装有支撑架（2），且支撑架（2）的底端与装置本体（1）固定连接，并且支撑架（2）的内部设有压紧机构（3）。

6.根据权利要求5所述的一种倒角刀加工用高精密段差机，其特征在于：所述压紧机构（3）的内部依次设置有支架（301）、驱动块（302）、压杆（303）、压板（304）、铰接销（305）以及驱动气缸（306），所述支撑架（2）的内部设有压杆（303），且压杆（303）的外壁上安装有铰接销（305），且压杆（303）的底端安装有压板（304），所述压杆（303）一侧的支撑架（2）内部安装有支架（301），且支架（301）一侧的支撑架（2）内部安装有驱动气缸（306）。

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