CN201546615U - 搅拌桩机伸缩式钻具 - Google Patents
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Abstract
一种搅拌桩机伸缩式钻具，其钻杆由一外钻杆(7)内套装一内钻杆(8)并以相对滑动伸缩的连接形式而构成，外钻杆上部端口与内钻杆(8)套接处设有密封机构(5)，密封件的下面设有用于锁定外钻杆和内钻杆的螺钉(6)，外钻杆(7)与钻头(11)通过钻头连接件(11-1)安装旋转接头(10)，旋转接头上接高压输浆管(9)，内钻杆上部与加压旋转头(2)连接。施工下钻时其内外钻杆套在一起，通过扭矩的传递和加压机构的加压内外钻杆同时下钻、喷浆，由于钻杆是可以伸缩的，所以塔架的高度只需要钻杆的一半就可以实现两倍的桩深了，降低了整个设备的高度，也减轻了整机的重量，增加了整机的稳定性，扩展了搅拌桩机的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌桩机中上的钻具，具体是指一种搅拌桩机伸缩式钻具。
背景技术
随着施工设计的不断发展，要求搅拌桩机的桩径和桩深需不断地加大和加长，为了适应这些要求和发展，不得不增大整个搅拌桩机体积和重量，特别是增加整个搅拌桩机的高度。高度的增加对整个设备的稳定性产生了很大的影响，产生了不安全的因素。另一方面，由于搅拌桩机处理的地基都是软弱地基，因此设备的加重会对设备施工中的行走带来很大的不便。很多施工单位为了解决这个问题，经常是将设备下面垫上很厚的钢板，以防止设备下沉，由此耽误了很多的施工时间，影响了施工效率。目前，未见能解决在搅拌桩机上既能施工出深度很深的桩，又不接钻杆。但是设备桩架仅只有桩深的一半的报道。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在不增加很多重量和不增加设备高度的情况下，能施工出设备高度两倍长度的桩长的搅拌桩机伸缩式钻具，以避免在施工超长桩时由于设备的加高和加大带来的不稳定性和设备自身的沉降，并且可以在现有的设备上来实现增加桩长。
为实现此目的，本实用新型经深入研究而设计出的搅拌桩机伸缩式钻具包括钻杆、输浆管、钻头、加压旋转头，加压旋转头通过轴与加压机构连接，其特征在于：所述伸缩式钻具的钻杆由一外钻杆内套装一内钻杆并以相对滑动伸缩的连接形式而构成，外钻杆上部端口与内钻杆套接处设有密封机构，密封件的下面设有用于锁定外钻杆和内钻杆的螺钉，相应地，此处外钻杆和内钻杆杆壁壁面上开有用于安装该螺钉的栓孔、栓槽，内钻杆下部杆壁壁面上也开有用于安装该螺钉的栓槽；外钻杆底部装有搅拌喷射钻头，外钻杆与钻头通过钻头连接件安装旋转接头，旋转接头上接高压输浆管，内钻杆上部与加压旋转头连接。
本实用新型的优点在于：所设计的搅拌桩机伸缩式钻具，在开始施工下钻时其内外钻杆套在一起，通过扭矩的传递和加压机构的加压内外钻杆同时下钻，并且边下钻边喷浆。由于喷浆管的下端有旋转头的作用，使得喷浆管在钻杆内部不旋转。当下钻到一定的深度后，用夹持器或者是专用扳手将外钻杆夹住，卸下内外钻杆的锁定螺钉，通过加压机构将内钻杆从外钻杆中提出伸出。当内钻杆提出到了外钻杆的限位的地方时，内钻杆和外钻杆的锁定螺钉孔正好对齐，再上紧锁定螺钉，松开夹持器或者是专用扳手，继续下钻直至到全部钻杆的深度。上升的过程反之。由于整个过程是使钻杆进行伸缩了，没有利用整机的高度来达到桩深的要求，塔架的高度只需要钻杆的一半就可以实现两倍的桩深了，因此可以减少一半塔架的高度，将整个设备的高度降低了，也减轻了整机的重量，增加了整机的稳定性，给施工带来了安全性和因沉降带来的麻烦。
附图说明
图1为搅拌桩机伸缩式钻具的主视结构示意图；
图2为内钻杆结构图；
图3为外钻杆结构图；
图4为钻头结构图；
图5为内外钻杆同时下钻时的示意图；
图6为内钻杆提升时的示意图；
图7为内钻杆提升后下钻时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述：
图1中所示的搅拌桩机伸缩式钻具，它包括钻杆、输浆管9、钻头11、加压旋转头2，加压旋转头2通过轴3与加压机构1连接，其特征在于：所述伸缩式钻具的钻杆由一外钻杆7内套装一内钻杆8并以相对滑动伸缩的连接形式而构成，外钻杆7上部端口与内钻杆8套接处设有密封机构5，密封机构5可以保证当钻杆下钻到地下时防止杂物进入钻杆内部。密封件5的下面设有用于锁定外钻杆7和内钻杆8的螺钉6，相应地，此处外钻杆7和内钻杆8杆壁壁面上开有用于安装该螺钉6的栓孔7-4、栓槽8-5，内钻杆8下部杆壁壁面上也开有用于安装该螺钉6的栓槽8-5。施工初始阶段螺钉6穿过外钻杆7杆壁壁面上的栓孔7-4直抵内钻杆8杆壁壁面上的栓槽8-5，将内外钻杆固定在一起，保证扭矩传递同时传递给内外钻杆。
外钻杆底部装有搅拌喷射钻头11，外钻杆7与钻头11通过钻头连接件11-1安装旋转接头10，旋转接头10上接高压输浆管9，内钻杆8上部与加压旋转头2连接。输浆管9直接通过最上部的加压旋转头2，加压旋转头2通过轴3与加压机构1连接，内钻杆8上部与加压旋转头2通过螺栓4连接，加压旋转头2在加压机构1的带动下上下运动并实施给钻杆加压和提升。如此设计的旋转接头10，施工过程中旋转接头10旋转，输浆管9在钻杆内部不旋转，与从前旋转头带动输浆管旋转的方式有了根本性的改进
图2中所示的是内钻杆的结构图，内钻杆8由内钻杆连接件8-1和内钻杆上部8-2以及内钻杆体8-3和内钻杆下部8-4组成；内钻杆上部8-2和内钻杆下部8-4外壁面上开有用于与外钻杆7上所开栓孔配合安装螺钉6的栓槽8-5。
图3中所示的是外钻杆的结构图，外钻杆由外钻杆上部7-1和外钻杆体7-2以及外钻杆下部7-3组成。
图4中所示的是钻头的结构图，钻头由钻头连接件11-1和钻头体11-2组成。钻头连接件11-1与外钻杆7-3连接。
图5示内外钻杆同时下钻时的示意图，表示了外钻杆7内套装一内钻杆8一起工作时状态，内钻杆8通过内钻杆上部8-2上的栓槽8-5经螺钉6、栓孔7-4与外钻杆7连于一体；此时密封件5处在地面较高位置上。
图6示内钻杆提升时的示意图中，内钻杆8通过内钻杆下部8-4上的栓槽8-5经螺钉6、栓孔7-4与外钻杆7连于一体；如此就延长了钻杆。
图7内钻杆提升后下钻时的示意图，表示了内外钻均钻到位时状态。密封件5处在地下位置，可以阻挡泥土杂物进入内外钻杆的套接处。
整机工作过程是：在开始施工下钻时其内外钻杆8、7套在一起，通过扭矩的传递和加压机构1的加压内外8、7钻杆同时下钻，并且边下钻边喷浆，由于输浆管9的下端有旋转头10的作用，使得输浆管9在钻杆内部不旋转。当下钻到一定的深度后，用夹持器或者是专用扳手12(另配)将外钻杆7夹住，卸下内外钻杆8、7的锁定螺钉6，通过加压机构1将内钻杆8从外钻杆7中提出。当内钻杆8提出到了外钻杆7的限位的地方时，内钻杆8和外钻杆7的锁定螺钉6孔正好对齐，再上紧锁定螺钉6，松开夹持器或者是专用扳手12，继续下钻直至到全部钻杆的深度。上升的过程反之。由于整个过程是使钻杆进行伸缩了，没有利用整机的高度来达到桩深的要求，塔架的高度只需要钻杆的一半就可以实现两倍的桩深了，因此可以减少一半塔架的高度，将整个设备的高度降低了，也减轻了整机的重量，增加了整机的稳定性，给施工带来了安全性和因沉降带来的麻烦。
Claims (5)
1.一种搅拌桩机伸缩式钻具，包括钻杆、输浆管(9)、钻头(11)、加压旋转头(2)，加压旋转头(2)通过轴(3)与加压机构(1)连接，其特征在于：所述伸缩式钻具的钻杆由一外钻杆(7)内套装一内钻杆(8)并以相对滑动伸缩的连接形式而构成，外钻杆(7)上部端口与内钻杆(8)套接处设有密封机构(5)，密封件(5)的下面设有用于锁定外钻杆(7)和内钻杆(8)的螺钉(6)，相应地，此处外钻杆(7)和内钻杆(8)杆壁壁面上开有用于安装该螺钉(6)的栓孔(7-4)、栓槽(8-5)，内钻杆(8)下部杆壁壁面上也开有用于安装该螺钉(6)的栓槽(8-5)；外钻杆底部装有搅拌喷射钻头(11)，外钻杆(7)与钻头(11)通过钻头连接件(11-1)安装旋转接头(10)，旋转接头(10)上接高压输浆管(9)，内钻杆(8)上部与加压旋转头(2)连接。
2.根据权利要求1所述的搅拌桩机伸缩式钻具，其特征在于：所述内钻杆(8)由内钻杆连接件(8-1)和内钻杆上部(8-2)以及内钻杆体(8-3)和内钻杆下部(8-4)组成；内钻杆上部(8-2)和内钻杆下部(8-4)外壁面上开有用于与外钻杆(7)上所开栓孔配合安装螺钉(6)的栓槽(8-5)。
3.. 根据权利要求1或2所述的搅拌桩机伸缩式钻具，其特征在于：用于锁定内钻杆(8)和外钻杆(7)的机构，可以是栓孔、栓槽、螺钉(6)固定形式，也可以是栓孔、栓槽、销轴固定形式。
4.根据权利要求1所述的搅拌桩机伸缩式钻具，其特征在于：在内钻杆(8)中的输浆管(9)可以是钢制的或橡胶的。
5.根据权利要求1所述的搅拌桩机伸缩式钻具，其特征在于：内钻杆(8)和外钻杆(7)的形状可以是方形的或圆形的，或是多边形的。
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| CN105604494A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-25 | 徐玉杰 | 一种伸缩钻杆和带有伸缩钻杆的搅拌桩机 |
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2009
- 2009-11-24 CN CN2009202301421U patent/CN201546615U/zh not_active Expired - Fee Related
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