CN208184675U - 一种复合式多级降水井钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式多级降水井钻杆，包括支撑套、钻杆、轴承及轴承盖，本实用新型采用将钻杆经轴承铰接在支撑套内，钻杆的一端由钻机驱动，钻杆的另一端连接钻头，在钻井过程中，通过支撑套作为钻杆的支撑，并通过钻头的旋转实施钻井，通过逐级快速连接支撑套及钻杆，完成深井井点的钻井工作，本实用新型解决了钻机依赖起吊设备及运输机械才能进入基坑内的窘境，提高了钻杆的稳定性，降水井的垂直度得以控制，本实用新型具有结构简单，装卸快捷，钻井便捷且效率高的优点。

Description

一种复合式多级降水井钻杆

技术领域

本实用新型涉及深井降水技术领域的钻井机械，尤其是一种复合式多级降水井钻杆。

背景技术

深基坑开挖是现代大型建筑地下构筑物的重要施工程序，基坑中降低地下水位亦称地下水控制，即在基坑工程施工中以降低地下水位来满足围护结构和挖土施工的要求，施工环境的地下水位越高，地基要求的深度越深，其施工难度越大。

现有技术深基坑开挖过程中，为防止基坑对周边环境的影响，须在基坑内设置围护及支撑，由于围护与支撑的设置，使得起吊设备及运输机械无法进入基坑内，给深井井点降水设备的安装及施工带来了不便，设计一种便携复合式多级降水井钻杆，配备一种易拆卸、易安装及小型化的钻井机械，是解决在设有围护及支撑的基坑内，实施深井井点降水工程的有效措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种复合式多级降水井钻杆，本实用新型采用将钻杆经轴承铰接在支撑套内，钻杆的一端由钻机驱动，钻杆的另一端连接钻头，在钻井过程中，通过支撑套作为钻杆的支撑，并通过钻头的旋转实施钻井，通过逐级快速连接支撑套及钻杆，完成深井井点的钻井工作，本实用新型解决了钻机依赖起吊设备及运输机械才能进入基坑内的窘境，提高了钻杆的稳定性，降水井的垂直度得以控制，本实用新型具有结构简单，装卸快捷，钻井便捷且效率高的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种复合式多级降水井钻杆，其特点包括支撑套、钻杆、轴承及轴承盖，所述支撑套为矩形筒体，其筒体内设有数个轴承座，轴承座与筒体内壁设有“十”字形的支撑臂，筒体的顶部设有外止口、底部设有内止口，钻杆为圆管，其圆管的顶部设有“L” 形的接管槽、底部设有接管销；

所述轴承为数件，轴承设于支撑套的轴承座内，钻杆设于支撑套内与轴承铰接，轴承盖覆盖在轴承座上；

所述支撑套与钻杆均为多件，支撑套、钻杆均沿轴向分别逐级连接，其中，一级支撑套的内止口与下一级支撑套的外止口卡接，一级钻杆的接管销与下一级钻杆的接管槽扣接。

本实用新型采用将钻杆经轴承铰接在支撑套内，钻杆的一端由钻机驱动，钻杆的另一端连接钻头，在钻井过程中，通过支撑套作为钻杆的支撑，并通过钻头的旋转实施钻井，通过逐级快速连接支撑套及钻杆，完成深井井点的钻井工作，本实用新型解决了钻机依赖起吊设备及运输机械才能进入基坑内的窘境，提高了钻杆的稳定性，降水井的垂直度得以控制，本实用新型具有结构简单，装卸快捷，钻井便捷且效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型多级支撑套连接的使用状态示意图；

图4为本实用新型钻井的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括支撑套1、钻杆2、轴承3及轴承盖4，所述支撑套1为矩形筒体，其筒体内设有数个轴承座11，轴承座11与筒体内壁设有“十”字形的支撑臂12，筒体的顶部设有外止口13、底部设有内止口14，钻杆2为圆管，其圆管的顶部设有“L” 形的接管槽21、底部设有接管销22。

参阅图1、图2，所述轴承3为数件，轴承3设于支撑套1的轴承座11内，钻杆2设于支撑套1内与轴承3铰接，轴承盖4覆盖在轴承座11上。

参阅图1、图2，所述支撑套1与钻杆2均为多件，支撑套1、钻杆2均沿轴向分别逐级连接，其中，一级支撑套1的内止口14与下一级支撑套1的外止口13卡接，一级钻杆2的接管销22与下一级钻杆2的接管槽21扣接。

实施例：

参阅图1、图2、图4，本实用新型适用于小型钻机，在钻井现场安装钻机支架。钻机支架上设有支撑套限位框及钻杆动力头，在第一节钻杆2底部的接管销22上连接钻头；将支撑套1连同钻杆2穿过钻机的支撑套限位框，将第一节钻杆2顶部的接管槽21与钻杆动力头扣接，在支撑套1与井壁的空隙处或支撑套1内 “十”字形的支撑臂12之间设置高压水管，开启钻机实施钻井作业；

参阅图1、图2、图3，当钻井作业进展到第一节钻杆的深度，关闭钻机实施加装钻杆的作业，将第一节钻杆2顶部的接管槽21与钻杆动力头脱扣，提升钻杆动力头到达起始位，将第二节支撑套1连同钻杆2穿过钻机的支撑套限位框，将第二节钻杆2顶部的接管槽21与钻杆动力头扣接，第二节支撑套1的内止口14与第一节支撑套1的外止口13卡接，第二节钻杆2的接管销22与第一节钻杆2的接管槽21扣接，再次开启钻机继续实施钻井作业；依照上述程序循序渐进，直至达到钻井的深度。

参阅图1、图2、图3，本实用新型钻杆2与支撑套1构成复合钻杆，在钻井过程中，支撑套1矩形筒体的外角受井壁的制约下行，起到支撑钻杆2的作用，提高了钻杆的稳定性，使得降水井的垂直度得以控制。

参阅图1、图2、图3，在钻井的过程中，不断地向井内注入高压水，泥浆将从支撑套1外壁与井壁之间或从支撑套1内壁与“十”字形的支撑臂12之间溢出进口，为阻止泥浆进入轴承3，本实用新型的轴承3设于支撑套1的轴承座11内，轴承座11上设有轴承盖4，使轴承3得以很好的密封。

参阅图1、图2、图3，本实用新型在支撑套1筒体的顶部设有外止口13、底部设有内止口14，在钻杆2的顶部设有“L” 形的接管槽21、底部设有接管销22；由于钻机支架上设有支撑套限位框，当一级支撑套1的内止口14与下一级支撑套1的外止口13卡接时，支撑套1受钻机支架上支撑套限位框的限定，不能转动，只能垂直移动；而当一级钻杆2的接管销22与下一级钻杆2的接管槽21扣接时，钻杆2间的扭矩及轴向力依次传递，实施钻井作业。

Claims (1)

1.一种复合式多级降水井钻杆，其特征在于它包括支撑套（1）、钻杆（2）、轴承（3）及轴承盖（4），所述支撑套（1）为矩形筒体，其筒体内设有数个轴承座（11），轴承座（11）与筒体内壁设有“十”字形的支撑臂（12），筒体的顶部设有外止口（13）、底部设有内止口（14），钻杆（2）为圆管，其圆管的顶部设有“L” 形的接管槽（21）、底部设有接管销（22）；

所述轴承（3）为数件，轴承（3）设于支撑套（1）的轴承座（11）内，钻杆（2）设于支撑套（1）内与轴承（3）铰接，轴承盖（4）覆盖在轴承座（11）上；

所述支撑套（1）与钻杆（2）均为多件，支撑套（1）、钻杆（2）均沿轴向分别逐级连接，其中，一级支撑套（1）的内止口（14）与下一级支撑套（1）的外止口（13）卡接，一级钻杆（2）的接管销（22）与下一级钻杆（2）的接管槽（21）扣接。