CN206513344U - 一种钻机注浆止回结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻井注浆技术设备领域，尤其是涉及一种钻机注浆止回结构，包括上部连接钻杆的进浆管，下部连接钻具的出浆管，所述出浆管固定进浆管下方；所述进浆管为中空结构，其内部设有固定节，所述固定节上固定有注浆内管，所述注浆内管上部开口与注浆管连接，下部开口穿过所述固定节延伸到所述出浆管内；所述出浆管呈中空结构，所述出浆管的外壁开有多个出浆口，所述出浆管内部设有固定板，所述固定板上设有止回堵头，所述止回堵头对应设置在所述注浆内管的下部开口下方。

Description

一种钻机注浆止回结构

技术领域

本实用新型属于钻井注浆技术设备领域，尤其是涉及一种钻机注浆止回结构。

背景技术

目前在钻机的起钻过程中，都要进行注浆作业，以平衡钻井内压力，防止出现井喷，井涌等事故。目前的注浆管一般都是柔性管，套接在钻管内侧在钻机起钻过程中对井下注浆。而目前的注浆管的注浆端都是直接开出浆口，出浆口穿过钻管直接对外注浆。在注浆的过程中注浆泵都是间歇性泵入浆液，注浆口也就随之对外压力高低不等，在低压的时候很容易被泥浆混入注浆管内，对注浆管产生磨损，一旦注浆管产生故障，则整个钻探作业就得暂停等待更换注浆管，耽误钻探工作。而目前的止回阀大部分是在管身上加装止回塞的形式，这种止回阀大部分不能满足钻井下泥浆、污物混杂的恶劣环境，止回塞很容易就被堵塞，不能满足注浆止回需要只能安装在注浆管上。而注浆管是柔性管，止回阀安装不便，而随着钻井深度的不断增加，止回阀的位置也限制了注浆管跟随钻具下钻的深度。

实用新型内容

为了弥补上述注浆管带来的缺陷，本实用新型提出一种钻机注浆止回结构。

其技术方案为，一种钻机注浆用止回结构，包括上部连接钻杆的进浆管，下部连接钻具的出浆管，所述出浆管固定进浆管下方；

所述进浆管为中空结构，其内部设有固定节，所述固定节上固定有注浆内管，所述注浆内管上部开口与注浆管连接，下部开口穿过所述固定节延伸到所述出浆管内；

所述出浆管呈中空结构，所述出浆管的外壁开有多个出浆口，所述出浆管内部设有固定板，所述固定板上设有止回堵头，所述止回堵头对应设置在所述注浆内管的下部开口下方。

进一步的，所述止回堵头包括设置在所述固定板上的弹簧，所述弹簧顶端设有止回钢球。

进一步的，所述弹簧外侧还设有弹簧套，所述弹簧套长度为所述固定板到所述注浆内管下部开口距离的三分之二到四分之三之间。

进一步的，所述弹簧套侧壁上开有多个泄流槽。

进一步的，所述固定板上设有限位环，所述弹簧套通过限位环活动卡接到所述固定板上。

进一步的，在所述注浆内管的下部开口位置还设有引导板，所述引导板呈锥形，上部与注浆内管固定到一起。

本实用新型为了防止在钻机注浆后泥浆导流，采用止回堵头的止回方式。止回堵头不与注浆管连接，而是在注浆管与钻管之间加装进浆管和出浆管，在进浆管内部加设注浆内管，所有磨损由注浆内管承担。注浆管的浆液通过注浆内管、进浆管和出浆管后流到外部。本实用新型的进浆管，出浆管都是与钻具和钻管活动安装，即使产生磨损，也可以在注浆作业中可以随时将磨损的进浆管和出浆管更换下来而不影响注浆作业。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1，本实用新型的一种实施方式。

一种钻机注浆用止回结构，包括上部用于连接钻杆的进浆管1，下部用于连接钻具的出浆管2，所述出浆管固定进浆管下方；所述进浆管为中空结构，其内部设有固定节11，所述固定节上固定有注浆内管3，所述注浆内管上部开口与注浆管连接，下部开口穿过所述固定节延伸到所述出浆管内；所述出浆管呈中空结构，所述出浆管的外壁开有多个出浆口21，所述出浆管内部设有固定板22，所述固定板上设有止回堵头4，所述止回堵头对应设置在所述注浆内管的下部开口下方。

本实用新型为了防止在钻机注浆后泥浆导流，采用止回堵头的止回方式。止回堵头不与注浆管连接，而是在注浆管与钻管之间加装进浆管和出浆管，在进浆管内部加设注浆内管，所有磨损由注浆内管承担。注浆管的浆液通过注浆内管、进浆管和出浆管后流到外部。本实用新型的进浆管，出浆管都是与钻具和钻管活动安装，即使产生磨损，也可以在注浆作业中可以随时将磨损的进浆管和出浆管更换下来而不影响注浆作业。

所述止回堵头包括设置在所述固定板上的弹簧41，所述弹簧顶端设有止回钢球42。本实用新型的止回堵头采用弹簧配合钢球的方式，由于注浆中对止回密封要求不高，采用钢球完全可以满足需要，采用弹簧和钢球，结构简单，方便生产和购买，降低成本。

所述弹簧外侧还设有弹簧套43，所述弹簧套长度为所述固定板到所述注浆内管下部开口距离的三分之二到四分之三之间。本实施例中，在钻探作业中由于振动较大，为了提高弹簧与钢球对注浆内管的封堵作用，本实用新型采用弹簧套稳定弹簧的位置，进而稳定钢球的位置。由于注浆过程中，浆液将弹簧进行轻微压缩，故所述弹簧套长度为所述固定板到所述注浆内管下部开口距离的三分之二到四分之三之间，在注浆时弹簧缩进弹簧套中，钢球卡在弹簧套顶端，由弹簧套承受浆液压力，以维护弹簧的弹力不下降，在注浆结束后，弹簧可以立即将钢球顶出。

所述弹簧套侧壁上开有多个泄流槽44。本技术方案中，弹簧套上的泄流槽可以随时将浆液从弹簧套内排出，以使其不会被浆液冲刷改变位置。

所述固定板上设有限位环23，所述弹簧套通过限位环活动卡接到所述固定板上。本技术方案中，通过限位环进一步将弹簧限定位置，使得弹簧套和弹簧可以活动拆卸，方便安装更换和维护，方便出浆管的生产。

在所述注浆内管的下部开口位置还设有引导板31，所述引导板呈锥形，上部与注浆内管固定到一起。本实施例中，弹簧将钢球弹起后可以在引导板引导下准确的顶住注浆内管，增加了止回效率。

结合图1，图1中箭头线表示浆液流动方向。本专利注浆作业的时候，浆液由内部的注浆内管通过出浆口注入钻井内。注浆结束后，参照图2弹簧顶起钢球，堵住注浆内管防止浆液倒流。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻机注浆用止回结构，其特征在于，包括上部连接钻杆的进浆管，下部连接钻具的出浆管，所述出浆管固定进浆管下方；

所述进浆管为中空结构，其内部设有固定节，所述固定节上固定有注浆内管，所述注浆内管上部开口与注浆管连接，下部开口穿过所述固定节延伸到所述出浆管内；

所述出浆管呈中空结构，所述出浆管的外壁开有多个出浆口，所述出浆管内部设有固定板，所述固定板上设有止回堵头，所述止回堵头对应设置在所述注浆内管的下部开口下方。

2.根据权利要求1所述的钻机注浆用止回结构，其特征在于，所述止回堵头包括设置在所述固定板上的弹簧，所述弹簧顶端设有止回钢球。

3.根据权利要求2所述的钻机注浆用止回结构，其特征在于，所述弹簧外侧还设有弹簧套，所述弹簧套长度为所述固定板到所述注浆内管下部开口距离的三分之二到四分之三之间。

4.根据权利要求3所述的钻机注浆用止回结构，其特征在于，所述弹簧套侧壁上开有多个泄流槽。

5.根据权利要求4所述的钻机注浆用止回结构，其特征在于，所述固定板上设有限位环，所述弹簧套通过限位环活动卡接到所述固定板上。

6.根据权利要求5所述的钻机注浆用止回结构，其特征在于，在所述注浆内管的下部开口位置还设有引导板，所述引导板呈锥形，上部与注浆内管固定到一起。