CN205136158U - 自吸真空排污泵 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及钻井施工现场用抽排水机械装置技术领域，是一种自吸真空排污泵；其包括三通管、环形喷嘴、压紧环、连接高压由壬、吸入管和排出管；三通管包括固定在一起的左管、右管和下管；左管内壁上从左至右设有直径依次减小的第一环形凹槽和第二环形凹槽；环形喷嘴匹配套装在第二环形凹槽内。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，流体通过环形喷嘴形成高速射流，从排出管喷出，实现三通管内上部的局部负压，将钻井液等通过吸入管吸入，从排出管排出，实现钻井液的回收、固井水泥浆排污等功能，解决了因液体中可能存在大固体颗粒损坏长杆泵叶片的问题，具有结构简单、拆装便捷、可靠耐用、降低成本、安全可靠的特点。</b>

Description

自吸真空排污泵

技术领域

本实用新型涉及钻井施工现场用抽排水机械装置技术领域，是一种自吸真空排污泵。

背景技术

传统钻井圆井排污基本采用长杆泵，利用马达带动叶片高速旋转实现抽吸排出，由于钻井地质概况复杂，钻井施工中可能出现表层串槽等致使钻井液充满圆井或者固井时需从圆井排出水泥浆，而钻井液或固井水泥浆中可能携带有较大尺寸的地层岩石颗粒，这些大尺寸的岩石颗粒极易造成高速旋转的长杆泵叶片瞬时打碎，造成长杆泵失效，由于钻井一般要求连续施工，不能及时将圆井内的污水或钻井液或水泥浆排出，将对钻井施工带来极大隐患。此外，如圆井排出物内含有较多固体颗粒，更换长杆泵频繁，时间较长，成本较高，且存在操作安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种自吸真空排污泵，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决液体中可能存在大固体颗粒损坏长杆泵叶片，更换频繁，成本上升，存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自吸真空排污泵，包括三通管、环形喷嘴、压紧环、连接高压由壬、吸入管和排出管；三通管包括固定在一起的左管、右管和下管；左管内壁上从左至右设有直径依次减小的第一环形凹槽和第二环形凹槽；环形喷嘴匹配套装在第二环形凹槽内，压紧环的右部可拆卸的固定套装在第一环形凹槽内并且压紧环的右端面紧贴在环形喷嘴的左端面上，压紧环的左部与连接高压由壬固定在一起；压紧环内设有第一通孔，环形喷嘴内设有第二通孔，第二通孔、第一通孔与连接高压由壬的内部相通；下管与吸入管相连通，右管与排出管相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述对应环形喷嘴右端的第二环形凹槽内可固定套装有挡环，挡环右端面紧贴在第二环形凹槽的右端面上，挡环中部设有直径不小于第二通孔右端直径的第三通孔。

上述环形喷嘴的右端面与挡环的左端面之间可安装有至少一个密封圈。

上述第一环形凹槽内壁上可设有内螺纹，压紧环的右部外壁上设有外螺纹；压紧环通过内螺纹和外螺纹的配合固定安装在第一环形凹槽内。

上述第二通孔可为左大右小的锥形孔；第二通孔的左端直径、第一通孔的直径与连接高压由壬的通径一致。

上述下管末端可固定有连接由壬，连接由壬另一端固定安装有吸入管。

上述右管末端可固定有连接由壬，连接由壬另一端固定安装有排出管。

上述吸入管下端可设有开口槽。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，流体通过连接高压由壬、压紧环和环形喷嘴形成高速射流，从排出管喷出，实现三通管内上部的局部负压，将钻井液等通过吸入管吸入，从排出管排出，实现钻井液的回收、固井水泥浆排污等功能，解决了因液体中可能存在大固体颗粒损坏长杆泵叶片的问题，具有结构简单、拆装便捷、可靠耐用、降低成本、安全可靠的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为环形喷嘴，2为压紧环，3为连接高压由壬，4为吸入管，5为排出管，6为左管，7为右管，8为下管，9为第一通孔，10为第二通孔，11为挡环，12为第三通孔，13为密封圈，14为连接由壬，15为开口槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该自吸真空排污泵包括三通管、环形喷嘴1、压紧环2、连接高压由壬3、吸入管4和排出管5；三通管包括固定在一起的左管6、右管7和下管8；左管6内壁上从左至右设有直径依次减小的第一环形凹槽和第二环形凹槽；环形喷嘴1匹配套装在第二环形凹槽内，压紧环2的右部可拆卸的固定套装在第一环形凹槽内并且压紧环2的右端面紧贴在环形喷嘴1的左端面上，压紧环2的左部与连接高压由壬3固定在一起；压紧环2内设有第一通孔9，环形喷嘴1内设有第二通孔10，第二通孔10、第一通孔9与连接高压由壬3的内部相通；下管8与吸入管4相连通，右管7与排出管5相连通。

使用前，将连接高压由壬3通过管路与钻井现场现有泵组设备相连；将吸入管4放入井底部，吸入管4的长度根据井深度确定，确保左管6和右管7略高于井架底座，便于本实用新型的连接安装；将排出管5连接至指定处。使用时，泵组设备提供的流体通过喷嘴形成高速射流，从排出管5排出，实现三通管内部的局部负压，此时下管8内的压力远远大于左管6和右管7，井内污水、钻井液、固井水泥浆等流体吸入下管8并流至右管7，从排出管5高效排至指定处，有效解决了因大颗粒固体造成传统长杆泵经常损坏的难题，降低了使用成本。三通管可采用高压三通管，其结构强度高，安全可靠，在高速射流的冲击下也不易损坏；环形喷嘴1可根据钻井现场的泵组排量进行选择更换，确保提供三通管内的高速射流；压紧环2可确保环形喷嘴1被顶紧在第二环形凹槽，提高高速射流的稳定型，同时便于快速更换环形喷嘴1；切实提高抽吸效率，消除安全隐患，利于大颗粒或高粘高密度钻井液或固井水泥浆排出，实现高粘高密度的钻井液回收、固井水泥浆排污等功能。

可根据实际需要，对上述自吸真空排污泵作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，对应环形喷嘴1右端的第二环形凹槽内固定套装有挡环11，挡环11右端面紧贴在第二环形凹槽的右端面上，挡环11中部设有直径不小于第二通孔10右端直径的第三通孔12。这样挡环11能增加环形喷嘴1在流体冲击下的使用寿命，第三通孔12确保不影响环形喷嘴1喷出的高速射流；加工生产过程中，挡环11可通过焊接的方式固定在第二环形凹槽的右端面上。

如附图1所示，环形喷嘴1的右端面与挡环11的左端面之间安装有至少一个密封圈13。这样能增加环形喷嘴1与挡环11间的密封性能，增大高速射流的流速和稳定性。

如附图1所示，第一环形凹槽内壁上设有内螺纹，压紧环2的右部外壁上设有外螺纹；压紧环2通过内螺纹和外螺纹的配合固定安装在第一环形凹槽内。这样压紧环2能够快速拆装进行环形喷嘴1的更换工作，同时便于压紧固定环形喷嘴1。

如附图1所示，第二通孔10为左大右小的锥形孔；第二通孔10的左端直径、第一通孔9的直径与连接高压由壬3的通径一致。这样能增大流体经环形喷嘴1形成的高速射流的流速和稳定性。

如附图1所示，下管8末端固定有连接由壬14，连接由壬14另一端固定安装有吸入管4。这样便于快速安装、更换吸入管4；加工生产过程中，连接由壬14通过焊接方式固定在下管8的末端。

如附图1所示，右管7末端固定有连接由壬14，连接由壬14另一端固定安装有排出管5。这样便于快速安装、更换排出管5；加工生产过程中，连接由壬14通过焊接方式固定在右管7的末端。

如附图1所示，吸入管4下端设有开口槽15。这样便于吸入管4固定在井底部。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种自吸真空排污泵，其特征在于包括三通管、环形喷嘴、压紧环、连接高压由壬、吸入管和排出管；三通管包括固定在一起的左管、右管和下管；左管内壁上从左至右设有直径依次减小的第一环形凹槽和第二环形凹槽；环形喷嘴匹配套装在第二环形凹槽内，压紧环的右部可拆卸的固定套装在第一环形凹槽内并且压紧环的右端面紧贴在环形喷嘴的左端面上，压紧环的左部与连接高压由壬固定在一起；压紧环内设有第一通孔，环形喷嘴内设有第二通孔，第二通孔、第一通孔与连接高压由壬的内部相通；下管与吸入管相连通，右管与排出管相连通。

2.根据权利要求1所述的自吸真空排污泵，其特征在于对应环形喷嘴右端的第二环形凹槽内固定套装有挡环，挡环右端面紧贴在第二环形凹槽的右端面上，挡环中部设有直径不小于第二通孔右端直径的第三通孔。

3.根据权利要求2所述的自吸真空排污泵，其特征在于环形喷嘴的右端面与挡环的左端面之间安装有至少一个密封圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的自吸真空排污泵，其特征在于第一环形凹槽内壁上设有内螺纹，压紧环的右部外壁上设有外螺纹；压紧环通过内螺纹和外螺纹的配合固定安装在第一环形凹槽内。

5.根据权利要求1或2或3所述的自吸真空排污泵，其特征在于第二通孔为左大右小的锥形孔；第二通孔的左端直径、第一通孔的直径与连接高压由壬的通径一致。

6.根据权利要求4所述的自吸真空排污泵，其特征在于第二通孔为左大右小的锥形孔；第二通孔的左端直径、第一通孔的直径与连接高压由壬的通径一致。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的自吸真空排污泵，其特征在于下管末端固定有连接由壬，连接由壬另一端固定安装有吸入管；或/和，右管末端固定有连接由壬，连接由壬另一端固定安装有排出管。

8.根据权利要求5所述的自吸真空排污泵，其特征在于下管末端固定有连接由壬，连接由壬另一端固定安装有吸入管；或/和，右管末端固定有连接由壬，连接由壬另一端固定安装有排出管。

9.根据权利要求1或2或3或6或8所述的自吸真空排污泵，其特征在于吸入管下端设有开口槽。

10.根据权利要求7所述的自吸真空排污泵，其特征在于吸入管下端设有开口槽。