CN109590432A - 一种覆膜砂生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于覆膜砂生产技术领域，具体涉及一种覆膜砂生产线，包括原砂料仓、加热机、混炼机、摇筛机和成品料仓，加热机内部设置有一对搅拌轮，搅拌轮的边沿处均匀设置有若干个拌砂斗，搅拌轮转动带动拌砂斗周向运动，加热机侧面有向搅拌轮转动中心输出热量的燃烧机，混炼机设置于加热机下方，混炼机内设置有转动盘，转动盘上设置有一对滚轮，摇筛机内部设置有破碎网。本发明利用重力自流进行物料从高到低传递，并采用进料斗提机和出料斗提机辅助物料从低到高传输，设备排列合理，有效节约能源，加热机的加热稳定均匀，混炼机的偏心双碾轮覆膜效果好，混炼后的料砂经由破碎、筛选以及冷却，覆膜砂产品质量优，工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于覆膜砂生产技术领域，具体涉及一种覆膜砂生产线。
背景技术
覆膜砂的生产通常为以下步骤：制作覆膜砂的基砂(或其他特殊砂)首先经定量，进入加热系统达到混炼时的温度要求，后进入混炼机、同时已定量好的添加剂(树脂、硬化剂、钙粉等)依混炼程序依次自动投入混炼机搅拌，后经团块分散，废颗粒筛除，进入冷却系统，使覆膜砂成品入库温后再进行包装。覆膜砂的覆膜效果体现生产质量，加热和混炼操作为主要影响工序,原砂加热的温度影响混炼效果，在热砂进入到混炼机中时要尽量避免热量散失，保证混炼效果，从而生产得到的覆膜砂产品参数能够达到设计要求，设计能够快速均匀加热的热砂机和提高混炼质量的混炼机。
在覆膜完成后产品由于辅料具有粘性，覆膜砂可能会粘结成团的情况,这些团块的强度较小，破碎难度小，普通碾磨粉碎结构成本高，噪音大，结构复杂，处理成本高，设计一种振动破碎设备，破碎彻底，不影响覆膜砂表面完整，破碎团块同时不影响产品质量。
生产线布置在车间内，合理利用高低位差重力自流，减少动力设备，节约设备成本及占地面积，布置紧凑，尤其是在传递过程中，热砂的热量损耗少，保证混炼覆膜效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设备布置合理、有效节省人力、运行稳定、产品质量好的覆膜砂生产线。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种覆膜砂生产线，包括原砂料仓、加热机、混炼机、摇筛机和成品料仓，所述原砂料仓和加热机之间设置有进料斗提机，所述加热机内部设置有一对搅拌轮，所述搅拌轮的边沿处均匀设置有若干个拌砂斗，所述搅拌轮转动带动拌砂斗周向运动，所述加热机侧面有向搅拌轮转动中心输出热量的燃烧机，所述混炼机设置于加热机下方，所述混炼机内设置有转动盘，所述转动盘上设置有一对滚轮，两个滚轮上下位置错开设置，所述摇筛机设置于混炼机一侧，所述摇筛机内部设置有破碎网。
在上述的一种覆膜砂生产线中，所述原砂料仓底部设置有原砂出口，所述加热机的侧面设置有定量料仓，所述进料斗提机连接于原砂出口和定量料仓之间进行送料。
在上述的一种覆膜砂生产线中，所述加热机底部设置有热砂出料口，所述混炼机侧面设置有热砂进料口，所述热砂出料口和热砂进料口之间设置有热砂转换器，所述加热机侧面设置有搅拌电机，所述搅拌电机具有搅拌转轴，所述转动转轴连接于其中一个搅拌轮中心，所述搅拌转轴上设置有若干个加强筋连接于另一个搅拌轮边沿，所述拌砂斗两侧分别固定于两个搅拌轮的侧边，所述拌砂斗的开口方向设置与搅拌轮边沿相切且朝向搅拌轮的转动方向，搅拌转轴上设置有测温管，所述测温管内部中孔且另一端固定于连接有加强筋的搅拌轮边沿。
在上述的一种覆膜砂生产线中，所述混炼机的侧面设置有混炼产品出料口，所述转动盘侧面设置有铲刀，所述铲刀随着转动盘转动进行搅拌及下料，所述转动盘上方设置有一对纵向的挡块。
在上述的一种覆膜砂生产线中，所述滚轮上偏心设置有一对混炼转轴，所述混炼转轴固定于转动盘，所述滚轮外套置有转动轮，所述转动轮可相对于滚轮进行转动，所述转动轮外侧面设置有耐磨轮。
在上述的一种覆膜砂生产线中，所述混炼机的内部设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板上设置有用于和滚轮配合的碾磨条，所述混炼机的侧壁及底部设置有冷却夹套。
在上述的一种覆膜砂生产线中，所述摇筛机上部设置有料槽，所述料槽内设置有破碎网，所述料槽下方设置有底座、摇筛电机、皮带轮、从动轴和偏心轴，所述摇筛电机上连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接于底座，所述偏心轴偏心设置于从动轴上方，所述偏心轴上端连接于料槽，所述摇筛电机通过皮带轮带动从动轴转动，所述偏心轴作偏心转动带动料槽往复运动进行破碎操作，所述摇筛机侧面设置有破碎出料口。
在上述的一种覆膜砂生产线中，所述破碎出料口一侧设置有震输机，所述震输机底部设置有固定座，所述固定座底部设置有曲轴传动总成，所述曲轴传动总成上连接有震动槽，所述震动槽底部设置有复位弹簧和摆杆连接于固定座。
在上述的一种覆膜砂生产线中，所述震输机的出料方向设置有冷却流体床，所述震输机一侧设置有出料斗提机，所述震输机连接于出料斗提机下端的进口，所述出料斗提机的上端出口连接于冷却流体床。
在上述的一种覆膜砂生产线中，所述冷却流体床倾斜设置，所述冷却流体床底部设置有集风筒，所述集风筒底部设置有送风口，所述集风筒上方铺设有隔布，所述隔布上方设置有交换器，所述隔布上方设置有风罩且风罩顶端设置有抽风口，所述冷却流体床两端分别设置有高温入料口和低温出料口，所述高温入料口设置高于低温出料口，所述低温出料口连接有成品料仓。
本发明利用重力自流进行物料从高到低传递，并采用进料斗提机和出料斗提机辅助物料从低到高传输，设备排列合理，有效节约能源，加热机的加热稳定均匀，混炼机的偏心双碾轮覆膜效果好，混炼后的料砂经由破碎、筛选以及冷却，覆膜砂产品质量优，工作效率高。
附图说明
图1为本发明一种覆膜砂生产线结构示意图；
图2为加热机内部结构示意图；
图3为加热机侧面结构示意图；
图4为混炼机结构示意图；
图5为摇筛机结构示意图；
图6为震输机结构示意图；
图7为冷却流体床结构示意图。
图中，原砂料仓100，进料斗提机110，原砂出口120；
加热机200，搅拌轮210，拌砂斗220，燃烧机230，定量料仓240，热砂出料口250，热砂转换器260，搅拌电机270，搅拌转轴271，加强筋272，测温管280；
混炼机300，转动盘310，滚轮320，混炼转轴321，转动轮322，
耐磨轮323，热砂进料口330，混炼产品出料口340，铲刀350，挡块360，耐磨衬板370，碾磨条371，冷却夹套380；
摇筛机400，破碎网410，料槽420，底座430，摇筛电机440，皮带轮441，从动轴442，偏心轴443，缓冲弹簧444，破碎出料口450；
震输机500，固定座510，传动总成520，震动槽530，复位弹簧531，摆杆532，出料斗提机540；
冷却流体床600，集风筒610，送风口611，隔布620，交换器630，风罩640，抽风口641，高温入料口650，低温出料口660；
成品料仓700。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1图2所示，一种覆膜砂生产线，包括原砂料仓100、加热机200、混炼机300、摇筛机400和成品料仓，原砂料仓100和加热机200之间设置有进料斗提机110，加热机200内部设置有一对搅拌轮210，搅拌轮210的边沿处均匀设置有若干个拌砂斗220，搅拌轮210转动带动拌砂斗220周向运动，加热机200侧面有向搅拌轮210转动中心输出热量的燃烧机230，混炼机300设置于加热机200下方，混炼机300内设置有转动盘310，转动盘310上设置有一对滚轮320，两个滚轮320上下位置错开设置，摇筛机400设置于混炼机300一侧，摇筛机400内部设置有破碎网410。
覆膜砂生产工艺中，原料砂加热到一定温度，再与其他配料进行混炼，得到混炼产物，经过碾磨、筛选及冷却，最后得到产品，原砂从原砂料仓100转移至加热机200内，在加热机200内进行加热升温，达到覆膜操作所需的温度，搅拌斗具有多个且均匀设置在搅拌轮210的边沿，搅拌斗的开口方向朝向搅拌轮210的转动方向，搅拌轮210带动拌砂斗220将砂携带转动至高点后，随着转动会将原料砂抛下，在抛下过程中，侧面的燃烧机230向搅拌轮210中心输出热量，原料砂在抛出过程中被加热，升温速度快，搅拌轮210不断转动使得搅拌斗带动原砂提升再抛下，下落过程中被快速升温，混炼机300内采用两个滚轮320进行混炼，上下错位设置能够将物料进行更均匀的搅拌，覆膜效果好，均匀度高，工作稳定，覆膜后的物料可能会粘结成团，在输出后落入到摇筛机400内进行破碎，在摇筛机400进行往复振动时，物料团块在破碎网410上摩擦破碎，破碎分离成单颗粒覆膜砂，且不损坏砂粒表面的覆膜层。
进一步优选地，原砂料仓100底部设置有原砂出口120，加热机200的侧面设置有定量料仓240，进料斗提机110连接于原砂出口120和定量料仓240之间进行送料。进料斗提机110具有多个料斗，将原砂从较低位置的原砂出口120提升到高位置的加热机200进料口处，输送稳定，结构精简，占地面积小，可以持续将原料砂进行送料，工作连续稳定，负荷小，使用寿命长，可以一次性提升至较高高度，便于产品在多个设备中利用重力自流转移，进料斗提机110将原料砂持续送至定量料仓240内，定量暂存，便于定量进料，便于加热机200可以按批次加热，加热质量稳定一致。
进一步优选地，如图3所示，加热机200底部设置有热砂出料口250，混炼机300侧面设置有热砂进料口330，热砂出料口250和热砂进料口330之间设置有热砂转换器260，加热机200侧面设置有搅拌电机270，搅拌电机270具有搅拌转轴271，转动转轴321连接于其中一个搅拌轮210中心，搅拌转轴271上设置有若干个加强筋272连接于另一个搅拌轮210边沿，拌砂斗220两侧分别固定于两个搅拌轮210的侧边，拌砂斗220的开口方向设置与搅拌轮210边沿相切且朝向搅拌轮210的转动方向，搅拌转轴271上设置有测温管280，测温管280内部中孔且另一端固定于连接有加强筋272的搅拌轮210边沿。加热机200输出加热到一定温度的原料砂，在重力作用下沿着热砂转换器260输送到混炼机300内，输送快速方便，有利于维持原料砂的温度，不需要外加动力，节约能源，两个搅拌轮210通过若干个搅拌斗和加强筋272连接，其中一个搅拌轮210中心连接搅拌转轴271，另一个搅拌轮210中心设置用于燃烧机230向加热机200内输送热量，从中心输送热量，在原砂被拌料斗带动到高位洒下时，快速被加热，升温速度快，测温管280内侧设置有温度探头，在转动轮322周向转动时，热砂从测温管280一端进料，再从另一端出料，测量的实时热砂温度准确，能够精确控制加热温度，达到混炼所需温度时可以及时停止加热。
优选地，如图4所示，混炼机300的侧面设置有混炼产品出料口340，转动盘310侧面设置有铲刀350，铲刀350随着转动盘310转动进行搅拌及下料，转动盘310上方设置有一对纵向的挡块360。铲刀350随着转动盘310转动，将混炼机300内的物料进行混炼，底部的物料被铲刀350铲起，便于滚轮320进行碾压混合，挡块360设置在转动盘310上两个滚轮320之间的位置，在混炼时，挡块360位置固定，对物料起到阻挡作用，与转动的两个滚轮320配合，提高混炼均匀度，覆膜效果好，在下料时，铲刀350随转动铲起混炼产品，沿侧面的混炼产品出料口340输出，辅助完成下料操作。
进一步优选地，滚轮320上偏心设置有一对混炼转轴321，混炼转轴321固定于转动盘310，滚轮320外套置有转动轮322，转动轮322可相对于滚轮320进行转动，转动轮322外侧面设置有耐磨轮323。滚轮320可以沿着混炼转轴321进行偏心转动，转动轮322可以沿着滚轮320进行转动，双重转动有效提升混炼效果，在转动轮322外侧在混炼时频繁接触物料，设置耐磨轮323可以减少磨损，延长设备使用寿命。
进一步优选地，混炼机300的内部设置有耐磨衬板370，耐磨衬板370上设置有用于和滚轮320配合的碾磨条371，混炼机300的侧壁及底部设置有冷却夹套380。碾磨条371凸出设置在耐磨衬板370上，混炼过程中碾磨条371和滚轮320配合，促进物料混炼均匀度，耐磨衬板370，冷却夹套380内通入冷却水，在混炼均匀后及时进行冷却，覆膜材料稳定附着在砂粒表面。
优选地，如图5所示，摇筛机400上部设置有料槽420，料槽420内设置有破碎网410，料槽420下方设置有底座430、摇筛电机440、皮带轮441、从动轴442和偏心轴443，摇筛电机440上连接有缓冲弹簧444，缓冲弹簧444连接于底座430，偏心轴443偏心设置于从动轴442上方，偏心轴443上端连接于料槽420，摇筛电机440通过皮带轮441带动从动轴442转动，偏心轴443作偏心转动带动料槽420往复运动进行破碎操作，摇筛机400侧面设置有破碎出料口450。启动摇筛电机440，通过皮带轮441带动从动轴442转动，从动轴442转动过程中上部相对于从动轴442偏心的偏心轴443转动，缓冲弹簧444导向带动料槽420往复运动，在摇筛机400上设置多个弹簧，受到弹簧的缓冲及反弹力下，机体得到强烈弹力，设置于料槽420内部的破碎网410对物料进行摩擦破碎，实现破碎和分筛效果。
优选地，如图6所示，破碎出料口450一侧设置有震输机500，震输机500底部设置有固定座510，固定座510底部设置有曲轴传动总成520，曲轴传动总成520上连接有震动槽530，震动槽530底部设置有复位弹簧531和摆杆532连接于固定座510。曲轴传动总成520带动震动槽530往复振动，复位弹簧531具有回复力，将震动槽530导向复位，辅助曲轴传动总成520带动震动槽530进行振动，摆杆532两端分别可转动连接于固定座510和震动槽530，起到限位作用，将振动槽当在震输机500槽上装上筛网时，可在输送过程中同时进行物料的分选。
进一步优选地，震输机500的出料方向设置有冷却流体床600，震输机500一侧设置有出料斗提机540，震输机500连接于出料斗提机540下端的进口，出料斗提机540的上端出口连接于冷却流体床600。出料斗提机540将破碎筛分后的物料高位进料至冷却流体床600，物料在重力作用下会随着倾斜方向自动流出，有效节约动力设备及能源。
进一步优选地，如图7所示，冷却流体床600倾斜设置，冷却流体床600底部设置有集风筒610，集风筒610底部设置有送风口611，集风筒610上方铺设有隔布620，隔布620上方设置有交换器630，隔布620上方设置有风罩640且风罩640顶端设置有抽风口641，冷却流体床600两端分别设置有高温入料口650和低温出料口660，高温入料口650设置高于低温出料口660，低温出料口660连接有成品料仓。交换器630内的冷水流动方向为沿着倾斜方向从下往上，风机将高压风经集风筒610送入流体床本体，砂料通过流体床在隔布620上受高压风垂直向上作用，使砂料不断搅动，同时砂料斜向下流动时不断在热交换器630作用下降温，逆流换热器换热效率高，覆膜砂迅速冷却，在冷却流体床600内冷却输出，达到包装温度，调整换热器内冷水流速可改变出砂温度，出砂不需要进行暂存散热，提高生产效率。
进料斗提机110将原砂从原砂料仓100的原砂出口120持续提升送入至定量料仓240，至达到批次加热的质量后，定量料仓240中的原砂一次性加入到加热机200内，经过搅拌加热到一定温度，利用高低位差转送入至混炼机300，同时在混炼机300内加入各种定量的覆膜辅料，在混炼机300内进行混炼，混炼完成后下料至下方的摇筛机400，将混炼后的团块进行破碎，再通过震输机500进行分筛转移，将所需粒度大小的覆膜砂输出，采用出料斗提机540将砂料提升至高位，送入到冷却流体床600进行冷却，逆流换热器和高压吹风同时作用，快速将砂料进行降温，出砂温度可控，便于生产后即时进行包装。
本发明采用高低位差进行出料，配合斗提机进行使用，各个设备高低布置合理，有效节约能源及动力设备，加热机200加热原料砂的温度均匀，双滚轮320覆膜效果好，混炼均匀度高，混炼后的物料经过破碎、筛选、冷却，输送到成品料仓，再输出可直接进行包装，减少了散热暂存的问题，有效提高生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种覆膜砂生产线，其特征在于，包括原砂料仓、加热机、混炼机、摇筛机和成品料仓，所述原砂料仓和加热机之间设置有进料斗提机，所述加热机内部设置有一对搅拌轮，所述搅拌轮的边沿处均匀设置有若干个拌砂斗，所述搅拌轮转动带动拌砂斗周向运动，所述加热机侧面有向搅拌轮转动中心输出热量的燃烧机，所述混炼机设置于加热机下方，所述混炼机内设置有转动盘，所述转动盘上设置有一对滚轮，两个滚轮上下位置错开设置，所述摇筛机设置于混炼机一侧，所述摇筛机内部设置有破碎网。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于，所述原砂料仓底部设置有原砂出口，所述加热机的侧面设置有定量料仓，所述进料斗提机连接于原砂出口和定量料仓之间进行送料。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于，所述加热机底部设置有热砂出料口，所述混炼机侧面设置有热砂进料口，所述热砂出料口和热砂进料口之间设置有热砂转换器，所述加热机侧面设置有搅拌电机，所述搅拌电机具有搅拌转轴，所述转动转轴连接于其中一个搅拌轮中心，所述搅拌转轴上设置有若干个加强筋连接于另一个搅拌轮边沿，所述拌砂斗两侧分别固定于两个搅拌轮的侧边，所述拌砂斗的开口方向设置与搅拌轮边沿相切且朝向搅拌轮的转动方向，搅拌转轴上设置有测温管，所述测温管内部中孔且另一端固定于连接有加强筋的搅拌轮边沿。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于，所述混炼机的侧面设置有混炼产品出料口，所述转动盘侧面设置有铲刀，所述铲刀随着转动盘转动进行搅拌及下料，所述转动盘上方设置有一对纵向的挡块。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于，所述滚轮上偏心设置有一对混炼转轴，所述混炼转轴固定于转动盘，所述滚轮外套置有转动轮，所述转动轮可相对于滚轮进行转动，所述转动轮外侧面设置有耐磨轮。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于，所述混炼机的内部设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板上设置有用于和滚轮配合的碾磨条，所述混炼机的侧壁及底部设置有冷却夹套。
7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于，所述摇筛机上部设置有料槽，所述料槽内设置有破碎网，所述料槽下方设置有底座、摇筛电机、皮带轮、从动轴和偏心轴，所述摇筛电机上连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接于底座，所述偏心轴偏心设置于从动轴上方，所述偏心轴上端连接于料槽，所述摇筛电机通过皮带轮带动从动轴转动，所述偏心轴作偏心转动带动料槽往复运动进行破碎操作，所述摇筛机侧面设置有破碎出料口。
8.根据权利要求7所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于，所述破碎出料口一侧设置有震输机，所述震输机底部设置有固定座，所述固定座底部设置有曲轴传动总成，所述曲轴传动总成上连接有震动槽，所述震动槽底部设置有复位弹簧和摆杆连接于固定座。
9.根据权利要求8所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于，所述震输机的出料方向设置有冷却流体床，所述震输机一侧设置有出料斗提机，所述震输机连接于出料斗提机下端的进口，所述出料斗提机的上端出口连接于冷却流体床。
10.根据权利要求9所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于，所述冷却流体床倾斜设置，所述冷却流体床底部设置有集风筒，所述集风筒底部设置有送风口，所述集风筒上方铺设有隔布，所述隔布上方设置有交换器，所述隔布上方设置有风罩且风罩顶端设置有抽风口，所述冷却流体床两端分别设置有高温入料口和低温出料口，所述高温入料口设置高于低温出料口，所述低温出料口连接有成品料仓。
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